北京化工大学:国产M55J级高强高模碳纤维制备取得突破

由北京化工大学国家碳纤维工程技术研究中心联合威海拓展纤维有限公司、航天材料及工艺研究所和北京卫星制造厂有限公司承接的科技部863课题“聚丙烯腈碳纤维石墨化关键技术研究”经过三年的协同攻关,攻克纤维制备关键技术、纤维性能表征技术、纤维应用技术和碳纤维高温石墨化设备设计制备技术后,完成了课题任务书要求的全部内容,碳纤维及其复合材料性能指标与进口M55J碳纤维相当.     

M60J高强高模碳纤维关键制备技术获突破

<正>2018年3月20日,中国科学院宁波材料技术与工程研究所制备出拉伸强度5.24 GPa、拉伸模量593 GPa的高强高模碳纤维,实现了国产高强高模碳纤维M60J关键制备技术的突破。2016年1月,宁波材料所在国内率先实现国产M55J制备技术重大突破,同年9月进行了制备技术验证,并获得拉伸强度4.15 GPa、拉伸模量585 GPa的高强高模碳扦维。后续研究进一步实现了国产M55J高强高模碳纤维连续稳定生产,纤维主体性能批间批内离散系数<5%。     

QM4055级高强高模碳纤维制备工艺及装备关键技术取得突破

正近日,由北京化工大学等单位承担的863计划课题聚丙烯腈碳纤维石墨化关键技术研究(2015AA03A202)通过技术验收。通过该课题的实施,突破了我国航天用QM4055级高强高模碳纤维制备关键技术,满足热熔预浸、热熔缠绕     

宁波材料所成功制备高强高模碳纤维M60J

正近日,宁波材料所在国产高强高模碳纤维关键制备技术方面取得重要进展,制备得到拉伸强度5.24 GPa、拉伸模量593 GPa的高强高模碳纤维,实现国产M60J关键制备技术的突破。高强高模碳纤维具有拉伸模量高、热膨胀系数小、     

中科院宁波材料所高强高模碳纤维国产化制备技术取得重大突破

正2016年1月28日,中科院宁波材料所特种纤维事业部在高强高模碳纤维国产化制备技术领域取得了重大突破,制备得到的高性能碳纤维拉伸强度为4.86 GPa,拉伸模量为541 GPa,在模量达到国外同类产品M55J(540 GPa)的同时,其拉伸强度远优于M55J产品(4.02 GPa),从而打破了国外在该领域的技术垄断并填补了国内的技术空白。     

国产高强高模PAN基碳纤维预浸料的制备及性能研究

以国产CNI QM55高强高模聚丙烯腈(PAN)基碳纤维、氰酸酯树脂为原料,利用热熔法制备高强高模PAN基碳纤维预浸料,通过纤维面密度、树脂含量、挥发分含量等来评价预浸料的物理性能,结合单向板的微观形貌与层间剪切强度分析单向板的界面结合性能,并对预浸料铺制单向板的力学性能进行表征。结果表明：CNI QM55碳纤维预浸料的纤维面密度为145 g/m²,树脂质量分数为35.5%,挥发分质量分数为0.164%,预浸料的物理性能满足复合材料的性能要求;以CNI QM55碳纤维预浸料制备的单向板0°拉伸强度为2 429 MPa, 0°拉伸模量为328.4 GPa,弯曲强度为1 171 MPa,弯曲模量为280 GPa,压缩强度为783 MPa,压缩模量为257 GPa,层间剪切强度为65.2 MPa,具有较好的界面黏接性能和力学性能,可满足加工应用要求。     

高强高模碳纤维产业化项目签约

<正>2015年5月8日,蓝星集团、北京化工大学、中国空间技术研究院、北京首都科技发展集团就高强高模碳纤维产业化项目签约。2014年,北京化工大学高强高模碳纤维国产化制备技术研发通过专家组验收,获得了高度评价。据悉,这种材料是支撑航天技术发展的重要结构材料。此次以企业为主体、以市场为导向的产学研用四方合作,标志着这套完整的制造工艺向产业化迈出了     

高强高模碳纤维技术获得新进展

正宁波材料所特种纤维事业部在高强高模碳纤维国产化制备技术领域取得了重大突破,制备得到的高性能碳纤维拉伸强度为4.86 GPa、拉伸模量为541 GPa,在模量达到国外同类产品性能(540 GPa)的同时,拉伸强度远优于国外产品,从而打破了国外在该领域的垄断并填补了国内技术空白。高强高模碳纤维又称为石墨纤维,与传统高强碳纤维相比,其含碳量高达99%以上,且具有更高的模量。此     

国产高强高模聚乙烯纤维投产

<正>中纺投资发展股份有限公司是一家致力于开发、研究、生产特种纤维的上市公司.本公司引进的进口设备现已规模生产高强高模聚乙烯纤维.高强高模聚乙烯纤维与碳纤维、芳纶纤维并列为当今世界的三大高性能纤维.该纤维具有突出的综合性能,强度约为普通合成纤维的10倍,并具有最高的比强度,与碳纤维相当的模量,优异的耐冲击性、耐低温、耐腐蚀、耐磨性、抗紫外及绝缘性能.该纤维可广泛应用于国防军需、航空航天、安全防护、海洋     

日本公司研制出T1100G级新型高强高模碳纤维材料

正据美国复合材料世界网站2014年3月10日报道,日本东丽工业公司报道,其开发出一种新型高强高模碳纤维,称为TORAYCA T1100G;同时开发出了TORAYCA T1100G高性能预浸料(树脂浸渍碳纤维薄板)。东丽宣称同时实现碳纤维的高拉伸强度和高拉伸模量在技术上难以实现。东丽利用碳化技术,在纳米尺度上精确控制纤维结构。与东丽现有的应用于航空航天中的碳纤维     

一种制备高强高模石墨化碳纤维的方法和装置

一种制备高强高模石墨化碳纤维的方法是将冷却水、工作介质氩气和甲烷气体通入等离子体发生器,其中氩气和甲烷气体的体积比为1～8：100;     

国产高强高模聚乙烯纤维的初步研究

通过纤维的力学性能测试、声速取向、晶区取向、广角 X射线衍射 (WAXD)及热分析 (DSC)等测试研究了国产及进口高强高模聚乙烯纤维的结构、性能差异。结果表明 :国产高强高模聚乙烯纤维的力学性能和晶区结构与进口纤维相似 ,但其断裂伸长略偏高 ,非晶区取向偏低 ,说明国产聚乙烯纤维的拉伸倍数还可进一步提高 ,从而可以提高纤维的力学性能。     

单丝热熔法制备国产M40级高模量碳纤维预浸料及性能

主要介绍了高模量碳纤维/氰酸酯树脂预浸料单丝热熔制备技术,并对单丝热熔制备国产M40级高模量碳纤维预浸料制备过程影响预浸料质量的工艺参数进行研究,主要有胶液温度、纤维束张力、纤维束运行速率及其运行路径等。通过工艺试验得到适合国产BHM3/BS-4树脂单丝热熔预浸料的工艺参数:胶液温度控制为85~100℃,纤维束张力控制为2~5 N,纤维运行速率控制为0.35~0.45 m/s。采用单丝热熔法制备了国产BHM3碳纤维不同厚度的预浸料,各项性能均已达到进口M40B-3k碳纤维的工艺技术水平。     

山西省高性能碳纤维产业化项目取得阶段性突破

<正>近日,中科院山西煤炭化学研究所与太原钢铁(集团)有限公司合作开发的高性能碳纤维产业化项目,已实现T800级碳纤维线及M55J石墨纤维线全线工艺贯通,并已进入投料试生产阶段,成功地将系列碳纤维产业化。该项目以中科院山西煤化所吕春祥研究员为首的科研团队研发的高性能聚丙烯腈碳纤维及石墨纤维实验室为技术基础,融合太钢集团的资金、工程技术和管理经验,合作研发30吨/年高性能聚丙烯腈碳纤维工     

高强高模碳纤维产业化项目战略合作协议签约

<正>5月8日,中国蓝星(集团)股份有限公司、北京化工大学、中国空间技术研究院、北京首都科技发展集团就高强高模(高模)碳纤维产业化项目签约。北京市委常委、教育工委书记苟仲文出席签约仪式。近年来,北京市科委立足首都城市战略定位,积极发挥首都科技资源与金融资源丰富的综合优势,开展科技金融体制创新,推动高精尖产业结构转型。2014年,北京化工大学在材料学领域取得了丰硕的科研成果,特别是2014年高     

“863”计划高强高模碳纤维项目验收

正2018年6月11日,国家科技部发布消息称,由北京化工大学等承担的"863"计划课题—聚丙烯腈碳纤维石墨化关键技术研究通过验收。该项目突破了我国航天用QM4055级高强高模碳纤维制备关键技术,标志着该材料实现了从工艺到装备的完全国产化。     

高强高模碳纤维产业化项目战略合作协议签约

<正>5月8日,中国蓝星(集团)股份有限公司、北京化工大学、中国空间技术研究院、北京首都科技发展集团在京签署高强高模(高模)碳纤维产业化项目战略合作协议,共建产业化基地。下一步,蓝星集团将作为主投资方、北京化工大学和中国空间技术研究院以技术入股、首都科技发展公司以政府投资机构出资共同组建股份有限公司,进行高强高模(高模)碳纤维研发和生产,以满足航天工业需求。     

高强高模聚甲醛纤维制备获专利

正开滦煤化工研发中心依托唐山开滦化工有限公司申报的"一种高强高模聚甲醛纤维及其制备方法",获得发明专利授权。这是该公司在高强高模聚甲醛纤维制备技术方面取得的第二项授权发明专利,是其在聚甲醛纤维领域获得的第七项发明专利。"一种高强高模聚甲醛纤维及其制备方法"的关键核心技术是将聚甲醛熔体从喷丝头挤出后先在空气和冷冻     

高性能碳纤维产业化取得突破

<正>2014年10月上旬,中科院山西煤炭化学研究所与太原钢铁集团有限公司合作开发的高性能碳纤维产业化项目,已实现T800级碳纤维线及M55J石墨纤维线全线工艺贯通,进入投料试生产阶段,碳纤维产业化取得进展。该项目以中科院山西煤化所研发的高性能聚丙烯腈碳纤维及石墨纤维实验室成果为技术基础,融合了太钢集团的资金、工程技术和管理经验,合作研发出30 t/a高性能聚丙烯腈碳纤维工程化及侧线5 t/a石墨纤维技术。目     

百吨级高强高模聚酰亚胺纤维项目通过鉴定

2022年3月21日,百吨级高强高模聚酰亚胺(PI)纤维制备技术及应用项目在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定.由中国工程院院士曹湘洪、陈祥宝、蹇锡高,中国科学院院士杨万泰等组成的鉴定专家组认为,该项目研发了高强高模聚酰亚胺纤维成套产业化制备技术及关键装备,并形成系列产品,项目成果整体技术处于国际领...