中速磨拉杆密封泄漏原因分析及解决办法

炼铁事业部喷煤使用的是MPF1915型轧辊式中速磨煤机,投产至今,磨煤机拉杆密封频繁泄漏,导致拉杆磨损加剧,磨煤机被迫停产检修,更换拉杆及拉杆密封,本文针对MPF1915行磨煤机拉杆密封频繁泄漏进行了深层次分析,找出泄漏原因,并针对原有拉杆密封进行优化改进,有效地解决了拉杆密封频繁泄漏的难题,提高了磨煤机系统的安全稳定性,降低设备生产成本。     

济钢碗式中速磨煤机振磨原因分析及改进

济钢1 750 m~3高炉喷煤车间4~#碗式中速磨煤机长期存在振磨故障,经过跟踪观察、检修和分析,发现振磨原因是磨机本体与减速机同轴度超标所致。通过对减速机与磨机的同轴度进行调整和基础加固工作,最终解决了磨机振磨故障。     

滑动式阀杆填料密封泄漏原因及优化措施

从阀门填料密封材料的选用、填料密封结构及安装顺序等方面分析冶金钢铁厂热风炉闸阀滑动式阀杆填料密封的泄露原因,同时针对阀杆、填料密封泄漏提出了具体的优化措施,对钢铁企业预防闸阀阀杆密封泄漏,提高经济效益具有重要的参考价值。     

铜电解泵用机械密封泄漏磨损原因及分析

概述大冶有色金属公司铜电解生产过程中泵的使用情况，、泵用机械密封的状况，分析了泄漏和磨损原因，提出了机械密封泄露睡磨损的防治措施。     

中速磨煤机制粉系统设备的使用与改进

本文介绍马钢新１号２５００ｍ~３高炉在全国冶金系统率先采用先进的ＺＧＭ９５中速磨煤机用于高炉喷煤全负压制粉系统，并针对试生产中存在的工艺操作问题和设备缺陷，进行了改进，在较短的时间内使全系统投入正常运行，制粉量比原设计能力提高了约４０％。     

轧机锁紧缸泄漏原因分析及系统改进

介绍了韶钢忆厂水平七连轧机组机架框移、锁紧系统原理，分析锁紧油缸产生外泄和内泄漏的原因，提出液压系统的改进方案，为类似系统的设计和维护提供参考。     

轧机锁紧缸泄漏原因分析及系统改进

介绍韶钢四轧厂水平七连轧机组机架横移、锁紧系统原理 ,分析锁紧油缸产生外泄和内泄漏的原因 ,提出液压系统的改进方案 ,为类似系统的设计和维护提供参考 .     

轧机锁紧油缸泄漏原因分析及系统改进

济钢第一小型轧钢厂轧机液压换槽系统因工作压力增高，蓄能器压力油长期作用于锁紧缸，引起密封圈击穿、泄漏和机架不稳。通过增设定值减压阀控制油压，改进锁紧油缸结构，解决了锁紧油缸的泄漏问题，保证了轧制线的稳定，轧机作业率由85％提高到87％。     

回转窑泄漏的密封

回转窑是对散状物料进行加热处理的常用热工设备。泄漏是影响回转窑正常运行的主要问题之一，本文就回转窑的密封技术做简要叙述。     

武钢6#比肖夫环缝密封系统泄漏原因分析及处理

通过对武钢公司6#高炉比肖夫环缝密封原理的研究,分析了环缝密封泄露的原因,并提出了解决的方法。     

料罐式高炉大钟拉杆的密封

1964年某高炉大修时,对大钟拉杆也将进行密封。在设计中仍采用了原来使用的卷扬机和大钟平衡杠杆支架,对平衡重坨系统做了改造。如图所示,前杠杆3置于密封罩     

高可磨指数煤种引起中速磨机排渣口吐料原因探究

文章研究了高炉制粉车间在使用哈氏可磨指数为100左右的煤种时出现中速磨机排渣口吐料问题。通过对该煤种的哈氏可磨指数、工业分析、制粉产物形态、岩相分析等结果的研究发现,不同批次煤样的变质程度改变造成了煤体硬度的差异。在相同的哈氏可磨指数和工业分析条件下,因高可磨性煤硬度低,在受到垂直方向碾压后易形成饼状形态并在辊缝之间难以翻转,在进一步粉碎过程中又因表面结构差异产生“黏磨”现象,进而造成中速磨机间断性排渣。     

倾动减速机主轴密封漏油的原因分析及改进

结合国丰第二炼钢厂2#转炉倾动减速机的实际运行情况,分析了倾动减速机主轴密封部位漏油的主要原因.采用密封回油槽结构对该部位进行局部改进后,月加油量由500 kg降至70 kg,降低了备件消耗和工人的劳动强度,确保了转炉正常的生产秩序,为生产提供了保障.     

干熄焦旋转密封阀失效原因分析及改进措施

通过对干熄焦旋转密封阀的故障分析,密封阀的失效故障主要有轴承箱密封副失效、内衬耐磨板失效。通过氮气供气改造及润滑改造,各润滑点未出现堵塞情况,密封副密封情况良好,延长了旋转密封阀使用寿命。     

65Mn磨棒断裂原因分析及改进措施

某公司生产的65Mn材质φ75 mm磨棒主要用于含有腐蚀性物质的棒磨机中进行磨矿,当磨棒直径磨损至46 mm时出现断裂,需停机清理断棒,降低了磨矿效率,增加了人工成本.为了分析磨棒断裂的原因,采用ONH分析仪、金相显微镜和扫描电镜对断棒进行检测,并对断棒的气体含量、硬度分布、显微组织及裂纹进行详细的分析,发现基体存在的...     

影响中速磨煤机出力原因及应对措施

磨煤机的出力能力在降低铁水成本上至关重要,本文通过对中速磨煤机的结构原理、出力能力进行分析,针对喷嘴环、减速机常见故障提出解决方法,有效提高了磨煤机的稳定性能,从而提高出力水平。     

济钢高炉喷煤系统中速磨的改造

济钢高炉中速磨制粉系统投运后，由于中速磨本体的缺陷，导致该系统不能正常生产。通过对中速磨设备本体的改造和对各工艺参数的调节，中速磨台时产量得到了提高。     

中速磨辊皮断裂故障分析与维护

针对磨辊皮断裂故障,对故障原因进行了细致分析后,从强化检修、确保检修质量和生产操作入手,采取有针对性维护措施,摸索和积累了宝贵的经验,遏制了故障的发生,确保设备的正常运行。     

HP型中速磨喷嘴环改造实践

文章针对包钢炼铁厂HP型中速磨制粉过程中废料量大、台时产量低的现象,通过现场调研分析,确定喷嘴环的进风口是主要的影响因素,经过三次对喷嘴环的改造,废料量大幅降低,达到了提高台时产量、节能降耗的目的。     

中速磨煤机磨辊的选材和应用

根据广钢热电厂中速磨煤机磨辊使用寿命较低的情况 ,试制了一种新型高硬度高铬铸铁磨辊 ,该铸铁抗磨损性能优异 ,磨辊使用寿命有较大幅度的提高