莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

烧结烟气的特性是温度波动大、湿度大,所含粉尘的比电阻值变化大,含Na、K的氧化物和氯化物多等,收尘难度大。原有的电除尘器能力不足,极板、极线腐蚀、变形,电场振打强度低等,导致除尘器运行效率低,烟尘排放浓度高。通过对原有机头除尘器合并改造,并综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术,改造后粉尘排放浓度由300～800g/m^3降至100mg/m3以下,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。     

旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术研究

针对日趋严峻的钢铁行业污染问题和日趋严格的排放要求,分析烧结烟气氨法脱硫工艺特点,提出旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术:通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流-声波-相变复合凝并作用下,有效控制脱硫塔的出口SO_2及粉尘质量浓度。对柳钢110 m~2烧结机脱硫塔进行改造试验,结果表明:在不增装湿电除尘器的情况下,当入口烟气流量和温度大幅度波动时,改造后的出口SO_2质量浓度稳定控制在32 mg/m~3以下,出口粉尘质量浓度稳定控制在10 mg/m~3以下。新技术的应用有效脱除了氨法脱硫过程中形成的气溶胶,使烧结烟气氨法脱硫工艺实现了稳定、高效、经济的污染物协同超低排放。     

降低烧结机头粉尘排放浓度的生产实践

通过对电除尘器结构性能及烧结含尘废气组成的分析,确定烟气温度与湿度、烧结原料、系统漏风、除尘器内部故障为影响烧结机机头电除尘器运行效率的关键因素,生产实践中从上述4个方面来采取措施,使机头粉尘排放受控。     

烟气增湿对粉尘特性及电除尘性能的影响规律

通过搭建电除尘提效试验系统,对不喷雾、喷水、喷碳酸钠溶液后的粉尘特性、电除尘器性能及SO_x脱除性能进行研究。结果表明:喷水、喷碳酸钠溶液后,飞灰工况比电阻均有大幅降低,分别从7.02×10~(12)Ω·cm降为6.15×10~(11)、1.24×10~(11)Ω·cm,且细颗粒物团聚现象明显,PM_(2.5)质量浓度明显降低;电除尘器总尘脱除效率分别从99.77%提高到99.86%和99.91%,PM_(2.5)的脱除效率分别从96.68%提高到98.07%和98.42%;在脱除烟气中SO_x性能方面,喷水对脱SO_2作用并不明显,但可配合电除尘器实现35.0%的SO_3脱除效率,喷碳酸钠溶液后,电除尘器对SO_2、SO_3的脱除效率分别为41.3%、80.6%。本研究可为燃煤烟气、烧结烟气、窑路烟气等电除尘器的提效改造提供一种新的技术思路。     

烧结烟气旋流雾化脱硫除尘一体化试验研究

针对钢铁企业烧结烟气的超洁净排放要求,分析烧结烟气脱硫除尘中遇到的难题,提出了旋流雾化脱硫除尘一体化技术。通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流、雾化及凝并的作用下,在脱硫塔中提高脱硫效率和除尘效率。对某2×90 m~2烧结机组的脱硫塔进行连续3 d的改造试验,试验结果表明,采用旋流雾化技术,在入口烟气流量、入口烟气温度、入口SO_2浓度大幅波动的情况下,改造后的出口SO_2浓度能够稳定在30 mg/m~3以下,脱硫效率可高达99.22%;在入口粉尘浓度为50 mg/m3且不增加湿电除尘的情况下,改造后的出口粉尘浓度能够稳定在8 mg/m~3以下,除尘效率可高达94.3%,实现了烧结烟气的超洁净排放。     

“臭氧氧化+循环流化床”法烧结烟气净化技术的应用

烧结烟气排放量大,含有的有毒有害物质浓度高。为加强环境保护,梅钢三号烧结机对原有的湿法脱硫装置进行了改造,采用"臭氧氧化+循化流化床"于一体的烧结烟气综合治理技术。生产实践结果表明:系统简洁,投资小,可靠性高;系统运行稳定,效果良好,脱硫、脱硝、除尘效率高,出口烟气中SO_2、NO_x、粉尘浓度分别降至35 mg/m~3、100 mg/m~3、5 mg/m~3以下;系统运行成本较低,具有一定的优势。该系统的成功运行,对烧结行业烟气的综合治理提供了较好地示范作用。     

烧结烟气脱硫中除尘器的选择

介绍了烧结烟气干法、半干法脱硫工艺中所用石膏粉尘脱除设备的选择要点,分析了脱硫工艺中使用旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器需要完善和改进的地方,从而确保脱硫工艺顺畅运行。     

不同电控技术的电除尘提效特性研究及应用

烧结机机头烟气主要采用电除尘器除尘,但电控技术对烧结烟气电除尘的提效特性并不明晰。针对该问题,通过设计电除尘器实验系统研究高频电源、脉冲电源及两种电源组合使用时烧结烟气电除尘器的提效规律。结果表明:高频电源适用于高烟尘质量浓度的前级电场,脉冲电源适用于质量浓度低、粒径小的末级电场;高频电源(第1、2电场)、工频电源(第3、4电场)、脉冲电源(第5电场)组合使用时,与全工频电源供电时相比,高、中、低比电阻粉尘实验对应烟尘的提效幅度分别达68.35%、69.57%、71.22%。A、B、C 3个实际工程项目的测试结果表明,电除尘器经高频、脉冲电源改造后,烧结烟气粉尘排放均远低于超低排放限值,分别为5.1、4.3、4.9 mg/m~3。本研究可为烧结烟气电除尘器的提效改造提供借鉴。     

燃煤锅炉烟气达特别排放限值处理技术

我国北方地区冬季取暖多使用燃煤锅炉,烟气中SO_2 、NO_X 、烟尘排放量大。论文以北方某企业锅炉烟气处理系统升级改造为例,研究了供暖燃煤锅炉烟气达特别排放限值处理技术,为同行业提供参考。     

烟气循环烧结工艺中富氧和焦炉煤气喷吹的优化

利用铁矿石烟气循环烧结的静态工艺模型,研究了富氧、焦炉煤气喷吹及其组合使用对铁矿石烟气循环烧结工艺的固体燃料消耗和污染物排放的影响.结果表明:基准烟气循环烧结工艺中,焦粉单耗为44.284 kg/t,CO_2、SO_2和烟气排放量分别为339.123、1.306和2 060.478 kg/t;采用富氧率为7.0%优化工艺,焦粉单耗减少了0.64%,CO_2、SO_2和烟气排放量分别减少了8.86%、10.34%和20.37%;采用焦炉煤气喷吹量为0.5%优化工艺,焦粉单耗减少了8.69%,CO_2、SO_2和烟气排放量分别减少了3.06%、2.3%和2.74%;采用富氧率为7.0%,焦炉煤气喷吹比例为0.5%的综合工艺,焦粉单耗减少了9.59%,CO_2、SO_2和烟气排放量分别减少了11.84%、9.57%和22.65%.     

烧结余能高效循环利用技术研究与应用

针对烧结环冷机中低温烟气外排造成的余能浪费以及环境污染等问题,通过中低温烟气循环利用的技术机理与工艺设计的有效结合,从烟气温度、烟气作用时间及烟气粉尘的主动控制三个方面对烟气余能循环利用技术进行了优化,并应用于新钢两台360m~2烧结机。生产实践表明,烟气温度、烟气作用时间及烟气粉尘对烧结工艺指标产生了较大的影响。当烟气温度保持在250±25℃之间,烟气作用时间占总烧结时间比例控制在50%左右,以及烟气中粉尘含量在200mg/m~3以下时,烧结利用系数提高0.01～0.02t/(m~2·h),固体燃耗降低2.33～2.35 kg/t,烧结矿转鼓强度提高了0. 50%～0. 54%,筛分指数降低0. 12%～0. 14%,FeO质量分数降低0.32%～0.34%。此外,每台烧结机每年可减少环冷机热废气排放量约25800万Nm~3。     

烧结烟气排放治理实践

介绍了荣钢在烧结烟气处理的实践经验,通过脱硫、脱硝、湿法静电除尘一体化对烟气进行处理,最终烟气中SO_2排放50 mg/Nm~3,NO_x排放160 mg/Nm~3,粉尘排放10 mg/Nm~3,实现了超低排放的标准。     

多孔陶瓷过滤元件在铜冶炼阳极炉烟气治理中的应用前景

铜冶炼阳极炉的烟气由于SO_2浓度高,温度波动大并含有较强的腐蚀性等原因,不能采用静电、布袋等常规的除尘设备进行处理,本文详细介绍了LP多孔陶瓷过滤元件完全满足该烟气的粉尘治理,举例说明某企业的阳极炉烟气粉尘处理方案及技术参数,为LP陶瓷管在阳极炉的烟气净化应用提供参考。     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

宝钢两类烧结烟气脱硫方式浅析

通过分析对比宝钢两类烧结烟气脱硫工艺,认为循环流化床半干法脱硫设施可以通过改造增设SCR脱硝装置来实现烧结烟气的综合治理,脱除SO_2、NO_x和二(?)英等多组分污染物;对于湿式石灰石-石膏法脱硫设施,则由于其烟气温度低、湿度大,无法拓展增加SCR脱硝装置。     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

我国钢铁行业烧结烟气脱硫的概况

我国SO_2排放现状依然严重,排放总量还是很大。烧结工序是钢铁行业的重要环节,也是其烟气排放的主要源头。烧结烟气排放的SO_2占整个钢铁炼铁行业排放总量的70%以上,烧结机排放量较高,排放浓度达到400~1000mg/m~3。烧结烟气目前主要采用湿法、半干法和干法三种不同的方法脱硫。     

无机陶瓷管在有色金属冶炼行业电除尘器改造中的应用

因高温等工况影响,在有色金属冶炼行业烟气粉尘治理中应用着大量电除尘器。受电除尘器选型、设备老化、振打二次扬尘等因素制约,难以满足粉尘超低排放等更高的环保要求。以无机材料陶瓷管作为除尘器的过滤元件,具备耐高温、高精度过滤超低排放、运行阻力低、寿命长等特点,可用于电除尘器壳体进行技术改造,实现对各类烟气粉尘的高效收集、超低排放。     

电除尘电场不闪络的原因分析

研究电除尘器整流设备控制过程及电场内部粉尘粒子荷电情况,有助于设备维护及改造,改善并提高除尘器的效率。     

380m~2烧结SO_2排放预测模型分析

采用物料平衡、硫平衡的方法,对马钢烧结生产线实际数据进行拟合,分析其相关度,建立烧结SO_2排放预测模型,并进行反算验证。其结果为:1通过模型分析得到影响烧结二氧化硫排放最重要因素为混匀矿、焦粉;2根据各类物料消耗量,应用预测模型,可以预测烟气中的SO_2总排放量;模型与实际烟气含硫量之间的平均误差为5%。3此预测模型反向使用,根据烟气中SO_2排放量,反算混匀矿和焦粉总硫含量,模型与实际生产数据反算平均误差为8%。