炼铜烟灰批式滴加酸浸锌与两步氧化除铁工艺

采用炼铜烟灰制取硫酸锌,研究了批商加酸浸取锌和两段降铁工艺。实验结果表明：用批式滴加法浸取,锌浸取率〉９８％、铜浸出率可控制在０．０２％以下,其工艺条件为：液固质量比３：１,温度８０～９０℃,酸浸液中硫酸加入量３９ｇ／Ｌ,滴酸时间１．５ｈ,浸取时间２ｈ,采用先通氧（或鼓空气）氧化,再加过氧化氢深度氧化除铁工艺,溶液最终铁含量〈０．０１ｇ／Ｌ,制得的硫酸锌可用于电解。     

湿法炼锌工艺除钴实践

详细地阐述了株冶在湿法炼锌过程中钴杂质的行为、危害及控制措施；以及通过加强管理和技术革新取得较好的效果。     

湿法炼锌净化除钴新技术的研究

某湿法炼锌厂净化工序采用锌粉锑盐除钴工艺进行处理,利用该工艺可以实现钴的脱除,然而该工艺锌粉耗量较大,经济技术指标欠佳。随着电解工序对净液质量的要求进一步提高,采用现有的锑盐净化法将难以满足生产需求。本研究采用低成本净化除钴新技术,降低了辅料消耗且做到深度净化。     

湿法炼锌溶液深度除钴试验研究

云锡文山锌铟冶炼有限公司为降低净化工序锌粉单耗,提升新液质量,对一段净化后液开展了锑盐法深度除钴试验,并对试验结果进行了分析。试验得到的较优工艺参数为:搅拌转速400 r/min,温度85～90℃,锑钴比0.2～0.25,锌粉2.5～3.0 g/L,酸化pH值4.5,反应时间2～2.5 h。在此深度除钴条件下,可将溶液中Co含量除至0.4 mg/L以下,提高了新液质量,为锌电积创造了良好条件。同时,二段净化的良好工艺控制保证了较低的锌粉单耗,对稳定生产和降本增效具有重要指导作用。     

湿法炼锌净化除钴工艺研究现状

简述了传统除钴方法,如锌粉置换法和特殊试剂(黄药、β-萘酚)法的基本原理、主要流程、优缺点等,介绍了国内外湿法炼锌净化除钴方法研究现状,包括氧化还原法和黄原酸盐除钴法,指出锑盐除钴法仍是目前国内外采用的主要方法。     

电解金属锰除铁工艺的研究

电解金属锰生产过程的除铁,传统作法是浸出时加MnO_2氧化除铁。本文提出在浸出液进行固液分离后,向溶液中加MnO_2吸附除铁,具有MnO_2矿粉消耗低,中性溶液中杂质少等优点。同时还分析了影响吸附效果的诸因素。     

刍议湿法炼锌净化除钴技术

综合当前的实际情况来看,湿法炼锌技术凭借着自身的优势和应用广度成为了世界上应用较为广泛的炼锌方法,在科学技术日新月异的今天,湿法炼锌的产量明显增长。本文重点阐述湿法炼锌净化除钴技术的运用,通过详细的了解其现状,明确改善的思路和方法,为保证此项技术的实际利用价值更加理想,提出合理化的建议。     

湿法炼锌过程除氟技术进展

氟对湿法炼锌过程中的溶液输送系统、电积锌工序等具有较强的危害。随着资源紧缺,大量的含锌二次资源进入了湿法炼锌系统,使氟在炼锌系统累积而导致其对生产过程的影响更加显著。文章对湿法炼锌系统氟的来源及氟的危害等进行了归纳,并对不同生产环节中的除氟方法的优缺点进行了分析,分析结果为湿法炼锌过程氟的去除方式的选择及开发新的除氟方法提供参考。     

湿法炼锌除铝技术的研究与实践

以湿法炼锌过程中产生的高铝硫酸锌酸性溶液为研究对象,使用硫酸铵作为除铝剂进行除铝.实验结果表明,在反应温度80℃,反应时间120 min,NH4+/Al3+摩尔比为1.0,冷却终点温度25℃,冷却时间30 min条件下,除铝率可达80％以上,锌损失率低于0.6％,硫酸损失率为60％ ～65％.将该优化条件应用于生产实践...     

湿法炼锌锑盐除钴工艺的研究

采用三氧化二锑对湿法炼锌的硫酸锌溶液进行净化除钴。考察锌粉用量、三氧化二锑用量、锌粉粒度、搅拌速度、温度、时间等对净化除钴效果的影响。结果表明,细粒度锌粉和强烈搅拌除钴效果较好,在合适的温度和时间下也能达到净化要求。最优除钴工艺条件为:三氧化二锑3mg/L,锌粉2g/L,锌粉粒度0.074⁰.050mm,搅拌转速300r/min,温度85℃和时间90min。     

湿法炼锌溶液净化工序除锗的研究

对湿法炼锌溶液净化工序除锗进行研究,得出除锗的最佳条件,降低了生产成本,优化了后续电解工序新液指标,解决了电解烧板问题,取得了良好的效果。     

湿法炼锌废电解液中和除镁的研究

采用焙砂中和除镁法,即废电解液先用焙砂中和至pH值3.0～3.5,再加石灰乳调整pH值到7～8,使锌沉淀到渣中返回系统,镁留在溶液中,从而达到了除镁的目的。与传统的中和沉锌除镁法相比,石灰乳的用量减少,产生的石膏渣少,锌的损失量少。在反应时间为90 min、温度为60℃、pH值为7～8的条件下,沉锌后液锌含量（质量浓度）低于0.8 g/L,镁开路效率达到83.4%。     

湿法炼锌贫镉液除钴工艺研究

我公司镉回收系统贫镉液含钴在100mg/L以上,此贫镉液返回系统会造成Co的闭路循环,给净化除杂质带来困难,同时增加锌粉单耗,因此必须采取有效的方法对贫镉液中的Co进行处理。本试验对锑盐除钴和β-萘酚除钴进行研究,从实验结果看,两种方法都能将贫镉液中的钴除去,实现Co的开路,β-萘酚除钴效率高于锑盐除钴,除钴率达到7%。     

湿法炼锌过程中铜渣除氯试验研究

本文研究了新制活性铜粉与长期存放后的铜渣用于湿法炼锌系统中氯的脱除条件。结果表明:采用硫酸铜和锌粉置换生成新制活性铜粉进行铜渣除氯,氯的脱除率达77%～80%,且随温度变化不大;采用铜镉渣洗液提供铜离子,锌粉置换铜离子生成活性铜粉进行铜渣除氯时,氯的脱除率随n(Cu)_T/n(Cl~-)比例的增大而升高,当n(Cu)_T/n(Cl~-)从4∶1增加到12∶1时,氯的脱除率从72. 66%升高至87. 98%;用久置的铜镉渣制备的铜渣,因铜已经失去和铜离子、氯离子反应生成氯化亚铜的活性,通过调节温度、pH、n(Cu)_T/n(Cl~-)比例等均不能有效地脱除溶液中的氯离子。     

湿法炼锌净化除钴实验研究及实践

通过对传统的锌粉-锑盐净化除钻工艺改进实验研究,在高温锌粉-锑盐净化除钻工艺过程添加适量Cu^2＋,可将中性上清液里的高钻除到要求含量,为锌电解提供合格新电解液。此方法用于实际生产中,取得了较好的效果。     

硫酸铝制备与除铁工艺的研究

对硫酸浸取铝土矿中氧化铝进行了研究,考察了酸浸时间、酸浸温度、酸矿比和硫酸浓度对氧化铝浸出率的影响,得到最佳工艺条件是:时间4 h、温度160℃、酸矿比2.7∶1、硫酸浓度52%。在此条件下氧化铝的浸出率可达80%以上。同时研究了用有机钠盐A做沉淀剂去除硫酸铝中的铁。结果表明,当反应时间为30min、反应温度为30℃、沉淀剂A消耗系数为1 h,铁的脱除率可以达到62%。     

喷淋沉淀除铁工艺的应用

通过对喷淋沉淀除铁工艺的比较和分析，介绍了我厂该工艺的生产及改进情况，同时指出了该工艺技术上，生产上存在的不足及在环保方面今后应做的工作。     

喷淋沉淀除铁工艺的应用

通过对喷淋沉淀除铁工艺的比较和分析,介绍了我厂该工艺的生产及改进情况,同时指出了该工艺技术上、生产上存在的不足及在环保方面今后应做的工作     

含钒浸出液除铁工艺的探究

对某地石煤物料直接酸浸液中除铁的工艺进行探究,通过选用"中和-还原-溶剂萃取"试验方案,并且通过试验,最终确定了最优的工艺指标参数,使除铁率达到了99%以上,钒回收率达到80以上,有效的解决了浸出液除铁和提高钒收率的目的。