立轴混流式水轮发电机组水导油槽挡油圈甩油问题及改善

水轮发电机组水导油槽内润滑油是水导轴承润滑降温的载体,实际运行中水导油槽存在甩油现象,严重影响机组的正常运行。经过多年现场操作研究,确定导致水导油槽甩油的主要原因为挡油圈缺陷。针对水导油槽挡油圈甩油问题对挡油圈进行改造,改善水导油槽甩油现象,改善机组安全运行环境。     

水轮机水导轴承甩油故障及解决方法探析

福建古田双口渡水电有限公司于2016年1月27日1号发电机组水导油槽改造投运后出现水导油槽严重甩油现象。经过对可能造成水导油槽甩油原因进行分析论证,最终确认导致水导油槽甩油的原因为毕托管上油量不足、旋转油盆密封结构措施不当及旋转油盆容积不足等引起,因此,在2016年12月6日对2号机组水导油槽进行改造,取得一次投运成功。     

三峡电站VGS机组水导轴承的检修及优化处理

针对三峡电站VGS机组水导轴承发生严重的油槽盖板甩油及水导油槽底部漏油现象，采用在大轴上安装一圈“ ”形阻油环，在水导油槽内安装相互连接的挡油板，并将连接板组合为整体的处理方法，使甩油现象得到了有效的控制；并提出了安装阻油环、挡油板和加大油槽盖板、密封至轴承油面的距离以及在顶盖法兰下平面加工一油槽底环组合面的预防措施，以保证机组的安全可靠运行。     

布仑口-公格尔水电站机组水导甩油分析及处理

布仑口-公格尔水电站2号机组在孤网运行后出现水导甩油现象,经业主、设计单位、设备制造厂家及安装单位共同研究后,对2号机组水导甩油情况进行相应的分析和处理。通过对水导甩油问题的改造和处理,消除了机组运行的重大安全隐患,为同类型水电站水轮机水导轴承设计、检修、改造等提供一定的参考依据。     

潘家口电厂水导轴承进水原因分析及处理

潘家口电厂水导轴承采用的稀油润滑油浸式分块瓦导轴承,由8块巴氏合金轴瓦组成。采用内循环方式润滑,轴瓦下部浸入油内,主轴轴领旋转,油在离心力作用下经轴领下部升入轴瓦,经上部油箱返回连续循环。油冷却方式为水循环水冷,冷却器型式为盘香式冷却器,冷却器装于油槽内部。在2号机组A级检修后,在进行机组调相工况后,发现水导轴承油混水报警,检查水导冷却器确存在轻微渗漏,但不至于导致水导轴承含水量远超允许值,最终分析原因为主轴密封漏水量过大导致水甩至水导轴承,故采取了在大轴上加装挡水罩的方式防止主轴密封水甩至水导轴承内,解决了水导轴承进水问题。     

二滩水电厂水导轴承甩油原因分析及改造

二滩水力发电厂水导从首台机第一次启动就一直存在严重的甩油问题。经其对甩油做了定性、定量试验,准确的分析、判断出了甩油的原因。提出了切实可行的改造方案．由GYBD负责施工首先在5号机组获得成功。其它机组陆续采用该方案,水导油槽甩油问题得以根治。     

溪洛渡电站右岸机组油雾污染分析及处理

针对溪洛渡水电站右岸机组推力轴承油槽甩油和油雾外溢情况,分析了甩油及油雾溢出的原因,并采取了一系列改造处理措施,经机组运行表明,机组推导轴承油槽甩油及油雾溢出问题得到了有效的改善。     

新型刷形密封在抽水蓄能机组油槽密封上的应用

针对某抽水蓄能机组上导、推力、水导油槽的油雾问题,分析其形成的原因并制定了相应的刷形密封改造方案,有效地解决了油雾问题。该方案可为今后抽水蓄能机组的油封结构设计和改造提供借鉴。     

水口水电厂水导轴承油位计指示不准确的改造方案

水口水电厂水导轴承油位计存在开机油位异常吸下现象,并且在开机长达近五小时的这一长段时间内指示不正常,给机组的安全运行带来隐患。该文分析了水导轴承油位计在运行中指示不准确的原因,提出了针对性的改造方案,将水导轴承油位计取油口改在外油槽的内侧面,效果良好,可供类似工程参考。     

大型水力发电机组分离式水导轴承油位检测装置的设计

水导轴承是大型水力发电机的重要组成部分,加强水导轴承油位的监控,可以防止烧瓦事故的发生,设计思路一般将水导油位和油温作为水导轴承事故停机保护判据。然而大型水力机组水导油槽流态复杂,容易造成水导油位的大幅波动,影响水导油泵控制、触发停机流程。针对以上问题和缺点,结合三峡电站实际运行经验,提出了分离式快速整定型水导油位计的改进,并获得专利。     

马槽河水电站立式混流机组甩油问题的分析与处理

马槽河水电站立式混流发电机组在投入试运行阶段,出现了发电机上导轴承油槽中的油甩溅出油槽的现象。经过对问题的深入分析,发现机组结构设计上存在问题,造成机组运行时产生很高的局部负压而甩油,对此提出了对发电机结构进行局部改造的方案,通过实施改造后运行检验,从根本上解决了机组甩油的问题。     

阿海水电站推力油槽甩油原因分析及处理

阿海水电站1-5号机组自投产以来,水车室、发电机推力油槽四周以及转子中心体内都有不同程度的甩油、积油现象,甩油现象的存在严重影响到机组的安全、稳定运行。经过讨论、研究决定,抓住3号机组检修的契机率先针对推力油槽油雾呼吸管路进行改造以及对转子中心体内部推力油槽溢油点进行封堵,有效解决了甩油的问题。     

推导油槽盖板甩油及油雾外溢改造

针对高转速抽水蓄能机组推导油槽甩油及油雾外溢现象,分析其原因并采用新型的接触式密封盖板、接油盆及吸油雾等装置,彻底解决了轴承密封不严而产生的油雾泄漏问题,从而确保现场文明卫生及机组的安全运行。     

枫树坝2号机组水导旋转油盆甩油处理

主要介绍枫树坝发电公司2号机组水导轴承的旋转油盆结构改造后甩油现象严重,经多次返修排查,找出问题的原因所在,使甩油控制在合格范围内,为机组安全运行提供了重要保障。     

大黑汀水电站水轮机主轴密封技术改造

1概述大黑汀渠首水电站安装4台容量为3200kW的轴流转桨式水轮发电机组。水轮机的水导轴承为静压式螺旋油槽自润滑稀油轴承，主轴密封为水压调整的活塞式端面橡胶密封。能否保证导轴承正常工作，主轴密封的好坏是关键。渠首电站由于受城市供水的影响，机组实际运行水头及负荷变化较大，特别是3～4台机组同时运行时尾水位较高，加上主轴密封本身结构和制造质量存在缺陷，漏水量较大。在机组突然甩负荷时，经常发生淹没水导轴承的事故而被迫停机，更换新油，造成损失。近几年来，先是对3＃机主轴密封的自身结构进行了改进，改进后正常运行时漏…     

大型水电站推力/下导油槽甩油分析及处理工艺

该水电站水轮发电机组推力/下导轴承由于厂家设计原因,在现场安装过程中无法达到设计时的精度,后期运行中均出现不同程度的甩油。机组投运以后,电厂经过不断分析,弄清了机组推力/下导甩油的2种主要情况,利用机组检修的时机,对机组推力/下导油槽结构进行了多次改造,最终使得机组甩油情况得到了大幅改善,基本上消除了推力/下导油槽甩油。     

流溪河发电公司水轮机水导甩油原因的分析与处理

文章主要介绍流溪河发电公司处理水导甩油问题的过程,通过分析甩油原因,提出处理办法,成功解决了水导甩油问题,为机组安全运行提供了重要保障。     

二滩水电站6号发电机推力/下导油槽防甩油分析及处理

二滩水电站发电机推力与下导共用一个油槽,自机组投产以来,推力/下导油槽甩油就及其严重,虽经历过几次改造并运行10多年后,防外甩油效果依然不够明显,发电机通风循环系统仍有大量积油,且以6号发电机最为严重。本文主要介绍6号发电机防甩油处理措施及其效果,对其他类型发电机油槽甩油处理提供了具有重要的借鉴意义。     

公格尔水电站机组水导甩油原因分析及处理

介绍了公格尔水电站2#机组在孤网运行后出现的水导甩油现象,经业主、安德里茨厂家及安装单位共同研究后,决定对2#机组水导甩油情况进行相应的分析和解决,所采取的措施可为其它水电站同类型甩油问题提供有效的帮助。     

水布垭电厂3号发电机推力轴承甩油分析与改造

经对水布垭电厂3号发电机推力轴承甩油情况分析,对其推力轴承从两方面改造,一是通过强迫外循环的方式提高油槽内油循环效率,降低瓦温、油位;增加稳油板减缓油面波动;加装排风风机,降低油槽内温度;加高稳油板等减少甩油和油雾的产生;二是利用排风风机在油槽内形成负压防止油雾外逸,并利用静电过滤器将油槽内油雾吸出收集.实际运行表明基...