陶瓷坯釉料配方系统的研制

陶瓷坯釉料配方的最优化计算是工艺技术人员需解决的工艺关键技术问题之一。采用C语言设计了复合形法陶瓷配料优化模块,并在Visual Foxpro5.0平台上开发了陶瓷数据库管理系统及其应用软件。该软件包包括数据库管理、最优化计算、性能计算、系统维护、帮助系统等五大模块。初步应用表明:该软件包功能齐全、计算速度很快,能满足陶瓷企业配方设计与管理要求。     

红外辐射余热利用技术在结构件烘干工艺中的应用及能耗分析

概述了降低涂装烘房能耗的常见措施,根据工程机械结构件溶剂型涂料低温烘干工艺特点,提出了红外辐射余热利用技术。利用单工位红外辐射加热产生的多余热量对临近工位空气进行加热,同时满足双工位结构件涂层烘干固化的要求,并在新建的涂装线中开展应用。经验证,该技术能够满足现场生产节拍需求,且烘干能耗比热风循环加热降低40%以上,具有较好的应用推广价值。     

卫生陶瓷坯体干燥含水率不均匀度模拟研究

为了提高卫生陶瓷生产时干燥品质,将分段式变温变湿干燥与传统定温定湿干燥进行仿真对比,以热风温、湿度为工艺参数,坯体内部含水率分布不均匀系数作为评价指标,采用三维扩散模型,应用COMSOL Multiphysics软件对陶瓷湿坯在不同温湿度热风条件下进行干燥模拟仿真研究。仿真结果表明：随干燥时间坯体含水率不均匀度整体趋势是先升高后下降。含水率不均匀度随着热风相对湿度降低和温度的升高而增大,最大值出现时间提前。当干燥初始温度过高时,会在干燥前期产生较大的干燥不均匀,使用升温降湿干燥工艺,能有效降低坯体干燥过程含水率不均匀度,降低产生干燥缺陷的风险。     

喷雾干燥塔节能措施

随着建筑陶瓷生产规模的不断发展,喷雾干燥工艺由于控制简便,粉料质量优于压滤烘干工艺生产,因而喷雾干燥工艺得到了推广,但在运行中能耗较大,油耗往往占生产成本的20%左右,因此降低能耗极为重要.笔者结合实际,对以重油为燃料的压力式喷雾干燥系统进行了节能探索,供同行参考.一、压力式喷雾干燥工艺简介泥浆在高压泵作用下经喷嘴露化成细滴,在干燥塔内被热风干燥而获得颗粒状产品.热风由热风炉燃烧重油而获得.泥浆由喷枪在塔内向上喷出,热风由塔顶进入,雾化     

基于Fick扩散模型的陶瓷坯体干燥数值模拟

本文使用Fick扩散模型对陶瓷坯体的干燥过程进行了模拟，在实际干燥工艺参数数值范围内，分析了热风速度、温度和相对湿度三个因素对陶瓷坯体内部温度、含水率和干燥速率的影响。结果表明，增加热风速度能够加大坯体表面区域的水分散失速率，但对坯体内部含水率变化影响较小；提高温度能够显著增加坯体内部的干燥速率，当温度从35℃增加至75℃时，最大干燥速率的变化幅度为46.34%;相对湿度对坯体平衡含水率影响较大，当相对湿度从5%增大至85%时，平衡含水率从0.8%增大至5.1%(均为质量分数),提高相对湿度能够改善坯体干燥均匀性，保证坯体干燥质量。模拟和试验数据基本吻合，计算结果将为进一步深入研究陶瓷坯体干燥的传热传质过程，以及后续干燥曲线的优化提供理论依据。     

陶瓷行业节能减排新技术--分述陶瓷坯体烘干环节与陶瓷窑炉余热利用新装置

前言
　　陶瓷生产过程中的坯体、模具的烘干环节是整个陶瓷生产过程中的重要环节。然而这一环节给众多的陶瓷生产企业造成了能耗大、污染重、环境差、经济效益低的后果。为了降低能耗、减少污染、改善环境、提高经济效益,陶瓷企业在苦苦地寻求一条烘干陶瓷坯体环节比较节能的新思路。     

热膨胀反向承压气氛烧结制备高致密度Ti_3SiC_2陶瓷

介绍了一种新型的Ti_3SiC_2陶瓷的制备方法。通过利用烧结过程中模具及承压粉自身的膨胀产生应力,反向作用于陶瓷坯体,使高温陶瓷坯体烧结致密化。该方法具有工艺可控,无需复杂设备,无尺寸及形状限制等优点。采用此方法实际合成的Ti_3SiC_2陶瓷致密度可以达到95%,接近热压合成Ti_3SiC_2陶瓷的致密度,测试电阻率达到2.8×10~(-7)Ω·m,表面硬度达到329HV,在900℃以下具有良好的抗氧化性,具有广泛的应用价值。     

陶瓷坯体不同干燥方式的对比研究

分别采用普通热风、远红外和微波干燥方式对陶瓷坯体的干燥过程进行实验研究,研究不同干燥方法对干燥速度、坯体内外温差的影响。结果表明,热空气干燥主要靠水分浓度差实现,内外温差较大;远红外线干燥的坯体内外温度均匀,恒速阶段的干燥速度是热风干燥恒速阶段速度的1.2倍;微波干燥主要靠温度差实现水分扩散,最大干燥速度可达4.26%/min(干基),约为热风干燥速度的12倍。将含水量为22wt%的陶瓷坯体干燥至恒重,普通电热干燥的运行成本最高,约为远红外干燥的1.5倍和微波干燥的4.2倍。分析了远红外干燥和微波干燥在陶瓷工业应用的可行性,指出了需要解决的技术难题。     

一种衣物空气低温烘干循环系统的设计及分析

基于机械热泵除湿原理,同时结合洗衣机衣物烘干温度的要求,设计出一种衣物空气低温烘干循环系统。借助EES软件对该系统建立系统模型,通过理论模拟分析研究其热力学性能,并对影响其热力性能的关键操作参量影响进行分析。研究结果表明,在保证冷凝量均为1.02 kg/h的情况下,该设计系统的单位能耗除湿速率（moisture extraction rate,MER）为0.5018 kW?h/kg,较常规电加热热风烘干系统降低了16.5%;COP为0.79,较常规烘干系统提高了16.5%。此外,相比较常规电加热热风烘干系统方案烘干温度90 ℃,该方案设计的滚筒操作温度仅为57.68 ℃,有效地拓展了可烘干衣物的范围。     

陶瓷用转盘式热风干燥器

陶瓷用转盘式热风干燥器是宜兴日用精陶厂生产杯子的专用干燥设备,自66年3月正式建成投产使用至今,设备运转正常,干燥效果良好,与老式的箱式烘房相比有它的先进性,如干燥周期短,效率高,降低工人的劳动强度,节约了劳动力,设备占地面积小,节约了箱式烘房用的木板条等,有利于杯子生产从成型→脱模干燥→整形→白坯干燥→修坯→白接把→检验→素烧形成流水作业线,但还不能做到自动连续的进行生产,因此本设备已经落后于生产发展形势的要求,即将被淘汰,由杯坯成型干燥联合机代替。本刊应不少地区陶瓷生产单位提出需要转盘式热风干燥器技术资料的要求,决定将原来的小结不作改动于本期刊登,我们发现有些应用的计算公式不太成熟如200℃热风从窑里抽出直接送往干燥器再混合20℃冷空气比先混合成120℃空气送往干燥器的热利用率高,管道热损失小,对于这点尚有不同的看法,为此本文,仅有抛砖引玉之意,供各地参考。     

燃气触媒红外技术在工程机械行业的应用

徐州某公司应环保要求切换高固低黏涂料,但高固低黏涂料使用小相对分子质量树脂,涂层干燥速度慢,为保证下件时漆膜完全干燥,对面漆烘干室进行了技术改造,增设了燃气触媒烘干设备,采用红外烘干和热风循环烘干相结合的工艺方式,解决了高固低黏涂料干燥速度慢的问题。     

基于网络控制系统的陶瓷取坯机械手的H∞鲁棒控制

研究了具有干扰二自由度陶瓷取坯机械手网络控制系统状态反馈控制问题。首先,提出了陶瓷取坯机械手的网络化鲁棒控制模型;进而,针对存在不确定网络时延的陶瓷取坯机械手网络控制系统,通过设定最大时延,并运用矩阵不等式方法,给出闭环系统鲁棒控制稳定的充分条件和状态反馈控制律。仿真结果表明,该鲁棒控制策略能够对网络控制陶瓷取坯机械手系统的干扰进行有效抑制。     

分散模型跟踪滑模控制器在陶瓷取坯机械手中的应用

首先从理论上研究了一类非线性大系统的分散自适应滑模控制方案 ,通过理论分析证明了该分散自适应滑模控制系统是全局稳定 ,跟踪误差可收敛到零的一个邻域内。针对现有的陶瓷取坯机械手在运行过程中出现的位置误差大、不稳定等问题 ,采用滑模控制对陶瓷取坯机械手进行了仿真应用 ,收到了良好的效果。     

红外热成像测温技术在无机非金属材料工业中的应用

应用红外热成像测温技术，对几种陶瓷坯件在烧结过程中温度场的分布进行系统的测试和研究，首次揭示了陶瓷材料在不同温度下的动态温度场，利用计算机处理技术探讨了陶瓷坯体在烧结过程中变形与温度场的关系，并分析了红外热成像技术在无机非金属材料工业中的各种应用，包括动态温度场的测试，设备监控，故障诊断，无损检测，自动控制等。说明了红外热成像 技术在本行业中具有广阔的应用前景。     

玻纤制品在预烘、焙烘中的热源选择

在玻璃纤维,玻璃钢生产中,要使用各种各样的加热烘干设备。这些设备是根据不同工艺要求,提供理想的热量和温度,以达到烘烤、焙烧、烘干、焙烘、聚合和固化等不同的工艺目的。但不管那种工艺,对设备来说都是提供热量和温度,可统称为加热烘干设备。     

智能红外线干燥器在大(岩)板生产的应用

正大(岩)板是近年在国内兴起的新型陶瓷板材,其规格比普通瓷砖规格大,尺寸有800mm×2000mm、1600mm×2400mm、1600mm×3200mm不等,产品厚度有3mm～12mm等等。由于其规格大以及厚度跨度也较大,在生产过程的干燥烘干控制环节,坯体对干燥烟气的温度和湿度的控制,也有所不同,特别是在坯体淋釉之后的釉线干燥窑选择和操控尤为重要,如果干燥窑的温、湿度控制不合理,不仅会降低大岩板的干燥效率,还会出现裂纹或入窑炸坯等缺陷。目前国内岩板生产中常用的干燥方式有:热风干燥、红外线加热(干燥)、微波(加热)干燥、智能燃气红外线(加热)干燥法等。     

微波干燥器

本发明背景: 1.本发明范围: 本发明是介绍微波加热过程和对陶瓷坯体(如模内成型的杯、碟等)进行预干燥的设备。微波能源可以是工作在一定频率范围如2450兆赫的磁控管和速调管。2.原工艺介绍瓷器餐具生产过程中,有一特别重要的阶段,即塑性泥料的预干燥阶段,以往,该过程费时很长。在现代的生产中,随着坯体的快速输送,采用老干燥工艺就会发生间断现象。在目前的工艺中,泥料首先在具有坯体固定外形的塑料模中,采用称为“罗拉”的特殊成型机滚压成型。然后干燥坯体。干燥初期,随着坯体的急剧收缩,水份同时排掉。在一     

新专利技术

具有真空吸排碎纸功能的陶瓷坐便器,卫浴陶瓷器具坯体成形工艺,氟涂层材料在陶瓷卫生洁具上的应用     

热管技术在陶瓷工业中的应用

陶瓷工业是我国六大耗能工业之一，在陶瓷生产过程中，要消耗大量的热能，由于技术和设备等方面的原因，热能浪费现象十分严重，应用热管技术，可有效地利用热特别是实现余热利用，产生无污染热风，用来干燥陶瓷原料和坯体，和为窑炉的助燃风，以降低燃料消耗。也可以利用热管余热锅炉，提供生产生活用汽，以提高陶瓷工业的热效率。     

浸胶机微机控制系统

浸胶机是对玻璃纤维布进行浸胶、加热烘干处理的设备,计算机主要控制烘干炉的进口、中间、出口温度,根据三点温度建立数学模型控制电机速度,使布的质量满足工艺要求,该系统由TP—801A单板机及外设组成.一.控制系统的功能:1.该系统对浸胶机的进口、中间、出口三点温度进行监测、显示、并加以控制;