劣质原油加工及其主要环境问题与对策研究

在渣油中,如果硫含量与金属含量较低,催化裂化是第一选择。对于油渣中,金属含量不高,而硫的含量又较高的油渣,就需要选用固定床加氢工艺,对于在油渣中,除了硫含量高以外,金属含量同样很高的油渣,就需要用到延迟焦化与溶剂脱沥青等技术。主要阐述了劣质原油加工工艺的选择、原油中硫在加工过程的分布、重金属在原油加工过程的分布,并提出了针对以上情况的主要环保对策。     

高含硫原油加工设备工艺防腐技术

从1997年开始,我国炼制的原油中高酸高硫稠油的比例逐渐增大,该类原油具有密度大、馏分重、轻质组分少、易凝固、酸值大、硫含量高、重金属钒含量较大等特点。大于350℃的渣油占原油收率的70%以上。在含硫原油的加工过程中,由于不同形态的硫在各馏分中的分布及受各种条件影响被     

石油焦气化的研究进展

随着原油中含硫量的增加,炼油厂延迟焦化装置生产的劣质高硫石油焦产量日益增多,目前石油焦多用于燃烧发电及电解铝业,附加值低且造成严重的大气污染问题。基于环保的压力,很多研究者及石化企业致力探寻石油焦高效清洁利用的方式,以石油焦为原料制取合成气(CO和H_2)是其中有效利用的方式之一。本文主要总结了石油焦的碳微晶结构、比表面积和孔隙结构及纯度对石油焦气化反应活性的影响,以及介绍了国内首套以石油焦为原料多喷嘴对置式水煤浆气化装置的运行状况。     

微波作用下二硫代氨基甲酸盐脱除重质原油中的镍钒

研究了微波强化作用下二硫代氨基甲酸盐NS系列化合物对新疆重质原油的脱镍钒效果.合成了具有—CSS—配位基团的NS系列化合物,该系列产物分子结构中—CSS—配位基团,可以与原油中的镍和钒发生配位反应形成水溶性化合物从而从原油中脱除.对于原油脱镍钒效果为NS3 >NS2 >NS4 >NS1,在微波强化作用下NS3脱镍钒剂对原油脱镍钒的实验表明,NS3加入量为200mg/L,微波时间为3min,微波功率为700W,反应温度为90℃和反应时间为20min的条件下,原油中镍和钒的脱除率分别为79.8%和82.4%,微波强化作用后原油的脱镍钒效率增加.     

索鲁士原油加工方案的优化与探索

介绍了索鲁士(SOROOSH)原油的性质,分析了加工该类原油对生产操作、产品质量和设备腐蚀等方面可能造成的影响。索鲁士原油属于高硫中间基重质原油,该原油硫含量很高,为分公司加工原油的最高值,密度大,粘度高,酸值大,氮含量高,残炭、金属镍、钒、钠含量均很高,可与其它含硫原油掺炼,通过生产实践,成功地加工了高硫重质劣质的索鲁士原油,确保了产品质量和安全平稳生产,为股份公司加工高硫重质原油提供了参考经验。     

浅析高钙原油的危害与脱钙剂使用注意事项

随着原油劣质化及开采过程中添加的含钙助剂的增加,进厂原油中钙含量日益增加。高钙原油给原油加工过程带来的危害也日益突显,它不仅影响着电脱盐的效率、加快了设备腐蚀,而且对原油的二次加工带来极大的危害,如造成催化裂化催化剂快速失活,产品分布恶化等,还对后续加工单元的产品品质产生了重大影响,如延迟焦化石油焦的灰分等。在众多原油脱钙技术中,以螯合沉降法应用最为广泛,文中介绍了螯合沉降脱钙剂的工作原理以及使用注意事项。     

原油在常减压装置的硫分布及加工工艺设备防腐措施

针对目前高硫等劣质原油在炼厂加工所占比例越来越大的趋势,介绍了原油中硫的分布规律及其危害性,含硫原油的腐蚀机理及影响硫腐蚀的各种因素.阐述近年来高硫原油的加工方法及防护措施,着重介绍了茂名分公司作为高硫原油加工基地常减压装置加工高硫原油的经验,并提出了炼厂加工高硫原油的防腐措施和建议.     

原油脱钒的研究进展

随着国内原油的重质化、劣质化，对国外原油的依存度不断增加，中国加大了委内瑞拉重油的进口，委内瑞拉重油中的钒元素远远高于国内原油，加工高钒原油给国内炼油厂带来巨大挑战。综述了原油中钒元素的赋存态，钒元素对炼油加工过程中的加氢催化剂及设备腐蚀等的危害；针对目前国内外原油脱钒的研究热点及工业应用案例，通过对比得出结论，组合工艺法脱除原油中的钒具有研究及工业应用的良好前景。     

劣质石油焦气化制氢技术的发展及展望

分析了石油焦快速增长的国际趋势及石油焦高热值、低灰分等性质。当前劣质的石油焦出路狭窄,难以有效利用,石油焦气化是劣质石油焦的理想出路。石油焦气化还没有大规模商业化普及,气化炉的选择至关重要。中小型的干煤粉气化炉可以利用石油焦气化,成本低、环境污染小,和石油化工企业联合生产,提高了炼化厂自给自足的能力。随着原油进口量增加,石油焦气化未来的市场潜力巨大,打造石油化工与煤化工原料、产品互补的第三代炼化一体化,将提高企业未来的市场竞争力。     

SO2改性高硫石油焦脱汞实验研究

以SO₂为活性气体对3种不同的原始高硫石油焦进行活化形成高硫石油焦样品。采用比表面积及孔隙度分析仪、X射线光电子能谱分析和元素分析等仪器和方法研究样品的物理化学性质,在固定床实验装置上对样品的脱汞能力进行实验研究。结果表明,用SO₂气体改性石油焦的过程是一个有效的载硫过程;经过SO₂改性后的高硫石油焦表面负载有大量有机硫（噻吩）,具有较强的脱汞能力;高硫石油焦表面的含硫量和硫形态对其吸附脱汞能力有很大影响,高硫石油焦表面的微孔结构和微观形貌也在一定程度上影响其脱汞能力;在一定温度范围内随着吸附温度的降低,改性高硫石油焦的Hg⁰穿透率呈下降趋势,即汞脱除性能不断增强。     

煤、油页岩和石油焦混烧特性及其动力学

为了充分利用劣质燃料油页岩和难以利用的高硫石油焦,以煤、劣质燃料油页岩及高硫燃料石油焦的混合燃料为研究对象,采用热重-差热的试验方法和差减微分法,对其混烧特性曲线和混烧特性机理进行分析,计算出试样各种燃烧特性参数及燃烧动力学参数。结果表明:煤、油页岩、石油焦的质量比为1∶6∶3的混烧试样S7的DTG曲线先后出现挥发分的析出着火燃烧峰和剩余固定碳的着火燃烧峰;煤、油页岩、石油焦的质量比为6∶3∶1的混烧试样S4的可燃特性指数及着火特性指数均大于油页岩及石油焦的值,而且混合试样的燃尽指数均大于煤及石油焦的值,同时,混合样品的综合燃烧特性指数均大于油页岩的值;试样S4的活化能最小,该混合试样的燃烧反应最容易进行。只要煤、油页岩及石油焦混合比例适当,其混合燃烧特性将优于油页岩及石油焦单独的燃烧特性。     

解决高硫石油焦出路的措施分析

随着我国石油对外依存度和加工进口高硫原油的激增,高硫石油焦总量将越来越大,加之环保法规的日益严格,解决高硫石油焦的出路问题已提上日程。本文从源头控制前处理、过程控制、终端后处理、拓展应用途径等方面涵盖整个石油焦全过程链条的角度综合考虑,简述了目前石油焦的形势,详细介绍了有针对性的措施和方法,通过对现有手段各自的优缺点和适用范围的分析,提出了解决高硫石油焦出路的建议。针对高硫石油焦的出路问题,需设置近期规划与远期规划统筹安排。近期规划需要改善和优化生产、销售环节,焦化装置掺炼低硫原料、增产高附加值产品等;远期规划要通过增设沸腾床渣油加氢、灵活焦化、石油焦煅烧和气化等新技术、新装置,全面解决高硫石油焦的出路问题。     

加氢处理温度对渣油中杂质脱除率的影响

利用渣油加氢中试装置,考察了原料渣油在不同反应温度下经级配催化剂加氢处理前后渣油性质的变化,揭示了硫、氮、镍、钒和残炭的脱除分布规律。结果表明,在恒定温度下,随催化剂活性增加,加氢处理渣油中硫、氮、镍、钒和残炭的含量降低;随反应温度升高,同一反应器得到的渣油杂质含量降低。硫、氮、镍、钒和残炭的总脱除率随反应温度增加而增加,但杂质在各反应器中的脱除率分布不同,50％的镍和60％的钒在前两个反应器中脱除,硫主要在R3和R4反应器中脱除,氮主要在R4和凡反应器中脱除,而残炭则在R5、R4和R5反应器中脱除,随温度变化杂质的脱除率分布呈现各自的变化趋势。     

石油焦燃烧脱硫对NOx排放的影响

引言 石油焦是石油加工中获得的高沸点碳氢化合物经焦化后得到的最终产物.由于石油焦中的硫和重金属含量高,大多不适合作要求较高的化工和冶金工业的原料,只能作为燃料使用.美国Nisco热电厂410t*h-1纯烧石油焦循环床锅炉[1,2]的成功运行证明了循环流化床锅炉燃烧石油焦技术是先进和可靠的,经济上是可行的.采用循环流化床锅炉燃烧石油焦是今后石化企业解决石油焦出路的较好途径.     

刍议石油加工过程硫转移分布及风险分析

在石油加工企业的运营过程当中,通过对比较典型的高硫原油的加工企业作为具体的研究对象,从中选择出常用的石油加工设备,对其中产生的硫转移进行了分析,重点研究的是在石油加工过程当中,硫转移分布的规律,结合在各种不同装置中的分布类型,提出了针对性的风险管理依据,保证石油化工过程的顺利进行。     

加工高硫原油安全对策探讨

与原油的需求激增成为鲜明反差的是世界原油供应日趋劣质化的趋势。目前,高硫原油(硫含量大于1.5%)在所有原油供应中的比例目前已经占到了一半以上,加工进口中、高含硫原油势在必行,硫化氢防治问题迫在眉睫。本文主要探讨了加工高硫原油在工艺管理及技术措施等方面的安全对策措施。     

硫镍共掺杂活性炭对CO的高效吸附

本研究采用高硫石油焦为基础原料,通过碱性碳化制备了石油基活性炭(PAC,BET>2500m²·g^-1),并进一步通过在H₂SO₄溶液中浸渍负载镍盐,制备了镍负载的高硫石油焦基活性炭吸附剂S-Ni/PAC。吸附结果表明,硫和镍的引入对吸附性能起重要协同作用,相较于不加或只加其中单一元素的吸附剂,其吸附CO的容量和选择性均有大幅提升。室温下,所制备的硫镍共掺杂活性炭吸附剂对CO的吸附呈现出明显Type Ⅰ微孔吸附特征,在20kPa下吸附量达6mmol·g^-1以上。     

劣质原油加工过程中常减压装置设备防腐技术探讨

高硫高酸原油在加工过程中对设备的腐蚀非常严重,严重威胁炼油厂的安全生产和安全运行,在进口原油日益增多并多样化的大环境下,为了实现企业利润最大化的目标,高硫高酸原油的加工被越来越多企业所认同。为了确保装置的安全生产,针对加工高硫高酸原油所带来的腐蚀显得日益突出。一般炼油企业采取提高设备材质,提高设备耐腐蚀性能;优化工艺防腐措施,针对腐蚀突出的部位,采取针对性的措施降低或转移设备腐蚀,确保企业安全生产并效益最大化。     

高硫石油焦气化研究进展和技术经济分析

分析我国高硫石油焦的生产现状和利用过程中存在的问题,对影响石油焦气化反应活性的因素、石油焦的催化气化和石油焦与煤或生物质共气化等方面的研究以及石油焦气化的工业应用进展进行了总结;探讨高硫石油焦配煤气化的可行性,对高硫石油焦配煤气化和干煤粉气化方案分别进行了模拟计算及技术经济分析,并与工业上掺烧高硫石油焦气化的运行结果进行了比较,与干煤粉气化相比,高硫石油焦配煤气化的比氧耗、比煤耗降低,有效合成气产量增加,具有较好的经济性;采用高硫石油焦配煤气化制取合成气既可以解决高硫石油焦的利用问题,又能拓宽煤气化的原料范围,是一条高效、清洁利用高硫石油焦的新途径。     

渣油重质化劣质化加工的技术经济分析

重质化劣质化的石油资源的高效利用是国内企业关注的热点。以中国石化上海石油化工股份有限公司为例,随着近3年原油综合加工能力的逐年提高,渣油重质化劣质化加工的产量也在不断上升;分析了低硫渣油和高硫渣油在不同应用领域的经济性。在炼化企业产品结构调整过程中具有参考价值,并对其今后的技术进步方向提出了积极的建议。