高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组（单机容量60MW）。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）,上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙（大于下导瓦和水导瓦间隙）;之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法（即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙）进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。     

龙江水电站4号机组瓦温异常分析及处理

龙江水电站4号机组在安装完成后首次启动试验时,发现机组下导瓦温急剧升高,下导摆度超标,发现这一现象后,立即停机进行全面检查,从设备制造,安装工艺,冷却系统,电磁力不平衡等因数进行了详细分析,并对机组进行了系统全面的检查和实验,最终确定水轮发电机组冷却系统存在安装缺陷,下导瓦间隙调整不当、机械力不平衡导致机组摆度和振动过大,引起导轴承温度异常,通过对水轮发电机组下导瓦进行了修复、调整和增加配转子重的方法,使机组摆度和振动恢复正常,瓦温基本平稳,并满足相关规范要求。     

水布垭水电厂4号机组下导摆度大的原因及处理

水布垭电厂4号机组在2013年C级检修中,通过调整下导瓦间隙对下导摆度大的问题进行了处理;着重介绍了4号机组下导摆度大的原因及处理过程。     

立式橡胶瓦水导轴承机组大修时导轴承间隙计算

轴线处理及导轴承间隙计算与调整是水轮发电机组安装或检修中的一项重要工作,直接影响机组安全运行。上犹江水电厂水导轴承是水润滑橡胶瓦轴承,大修时水导轴承间隙调整质量决定了机组运行时的振动和摆度。图1幅,表7个。     

立式水轮发电机组盘车数据处理与导轴承间隙计算

在立式水轮发电机组安装与检修中,导轴承间隙的计算调整是极为关键的一步,现在业内对立式机组导轴承间隙的计算方法多样,导瓦间隙调整接近完美。通过对立式机组的盘车数据的分析,给出了不同数据类型下导瓦间隙分配的计算方法,并以实例的方式做介绍说明,最后提出了综合的导瓦间隙分配调整原则,供大家参考。     

运行机组导瓦间隙变化的原因分析

立式水轮发电机组在运行中的摆度,主要靠各导轴承加以限制,使轴保持在所固定的中心位置内旋转,达到机组摆度在规范内运行的目的,这就严格要求各部轴瓦间的间隙符合规定。导瓦间隙在运行中发生的变化是运行机组摆度增大的重要原因。下面就运行机组瓦间隙发生变化的原因、表现、危害及防止,作一初步分析。     

水力发电机组摆度超标测试分析处理

通过对机组摆度超标原因的查找，确定了导瓦轴承瓦位与其间隙存在必然联系，且该因素直接影响机组修后摆度的稳定性，对此进行有效实施并得到了验证，解决了多年机组摆度无故超标的问题。     

可逆式机组摆度和振动过大的处理

广蓄电站4号机组大修前的稳定性试验发现机组的摆度和振动过大,在对机组进行大修时,通过对机组轴线调整和导轴承间隙调整,使机组大修后在各种运行工况下,机组摆度及振动比大修前均有了明显的降低。     

抽水蓄能机组摆度异常原因分析与处理

抽水蓄能机组振动、摆度的大小是反映机组运行稳定性的重要指标,机组70%～80%的故障都能通过振动、摆度反映出来。针对某抽蓄机组在进入稳态工况后摆度长期无法稳定且数值较大,而机架振动又较小的情况下,本文通过对机组进行稳定性试验和理论分析的方法,找出了影响机组摆度长时间不稳定且数值较大的原因为上导瓦间隙过大,提出了调整上导瓦间隙的措施,然后进行了一系列稳定性试验,证实了上述原因。对抽蓄机组摆度不稳定的原因的查找提供了新的思路和方法。     

状态监测系统在水轮发电机组配重中的应用

某水电站3号机组增容改造完成后,机组稳定运行时的下导摆度及上导、下导瓦温均发生了较大变化(升高).为了判断导致以上指标发生变化的原因,对机组进行空转、变转速、变励磁和变负荷试验,通过分析试验结果,诊断机组存在的缺陷,并对机组实施了配重.配重结果表明,机组振动、摆度及导轴承瓦温明显减小,机组运行状态得到改善,达到了预期的目的.     

立式机组导轴承间隙计算与调整

分析了不同形式的立式水轮发电机组摆度与导轴承间隙之间的关系,以及不同类型机组盘车的方法区别。介绍了分块瓦导轴承间隙计算的两种基本方法,以及不同类型导轴承瓦间隙的调整方法,以供在类似机组的检修或安装作业中进行参考。     

水轮发电机组开机时剧烈振动的处理

长诏电站机组已运行10多年,其中1号机组出现开机时剧烈振动并伴异常声音现象,通过刮垫法调整其摆度未能解决振动问题,后调整了上导轴承和水导轴承的间隙,使开机时剧烈振动并伴异常声音的问题得以解决。表1个。     

沙河抽水蓄能电站2号机上导摆度超标的分析与处理

沙河抽水蓄能电站装机2×50 MW,两台机组分别于2002年6、7月份投入商业运行。2006年3月份起发现2号机上导摆度值逐渐增大并超出定值标准。对2号机上导摆度超标问题原因进行了分析和查找,其中主要原因是上导瓦间隙变大所致。经处理后得到有效解决。     

高水头混流式机组的瓦隙计算与调整

在高水头混流式机组瓦隙计算中,根据工程实际,克服了传统瓦隙计算方法的弊端,以水轮机水导轴承筒式瓦中心作为机组的旋转中心,结合机组盘车摆度,运用机组轴线水平投影法和AutoCAD绘图软件,反算上、下导轴承相对于水导轴承的净摆度值,最终确定了机组上导、下导瓦隙。     

大型轴流转桨式机组导轴承间隙增大的演变及原因分析

葛洲坝二江电厂总装机容量为96.5万kw,共七台机组。并网发电以来,经有关单位长期监测试验,发现机组水导摆度随着机组运行在不同的程度上增大着,有时甚至超过了主轴水导轴承的调整间隙。一九八三年七月,2~#机组水导摆度由原来的0.20mm增大至0.60mm以上,处理后,开机时的主轴导轴承处的摆度为0.30mm,运行2天,主轴摆度达到1.20～1.80mm,被迫停机再次检修。一九八四年七月十八日,3~#机组水导摆度增至0.80mm左右,停机检查发现导     

影响大型立式轴流泵摆度因素分析

我国大型轴流泵以立式为主。一台机组要想安全平稳地运行,其围绕中心转动部件的摆度一定要小,它是机组运行的重要技术参数之一。摆度主要由电机轴与镜板不垂直以及泵轴与电机轴曲折引起的。运行时轴心线偏离转动中心,并绕转动中心划圆,该圆称为摆度圆,其直径即为摆变值,轴线倾斜值为摆度的一半。运行时导轴承最小双边间隙为:σ双=S 2b式中　b—导轴瓦润滑油膜厚度;S—轴线在导轴承处的净摆度。若摆度S较小,轴承间隙可设置较小,主轴及叶轮运转较平稳,可安全运行,泵的寿命也长。反之S过大,轴承间隙需增大,泵轴及叶轮运转摆度较大,机组振动大…     

水导筒式瓦预装定位及各部导瓦间隙调整安装工艺简介

水轮发电机组各部导轴承的安装调整,在机组盘车后进行。使主轴处于中心位置,各部导轴承以主轴为准考虑摆度,把轴承装在中心位置上。这种方法对水轮机导轴承,特别是筒式瓦的间隙测量、调整有困难。轴承上部间隙可通过塞尺检查测量,但对于下部间隙和轴承的倾斜就很难测准了。不论用推轴的办法和推移轴承体的办法来测量间隙和倾斜,都不能准确的确定轴承的安装位置。特别是轴     

黄金坪水电站左岸大厂房4#机组轴线调整

介绍了黄金坪水电站4#机组在安装过程中采用的轴线调整方法。通过对盘车数据进行计算和分析处理,解决了机组导轴承摆度过大的缺陷,最终完成了机组轴线调整,机组运行后摆度及振动达到规范要求。     

水轮发电机组开机时剧烈振动的分析及处理

长诏一级水电站机组投入发电巳运行十多年，其中1号机组1996年3月首次出现开机时剧烈振动并伴异常声音。通过刮垫法调整其摆度未能解决问题。1998年通过分析研究，调整了上导轴承和水导轴承的间隙，使开机时的剧烈振动和异常声音的问题得以解决。     

江西洪屏抽水蓄能电站1号机组振动分析与处理

洪屏抽水蓄能电站1号机组在启动调试初期出现了机组振动过大和轴承瓦温过高的现象,为此开展了轴瓦间隙调整和动平衡配重工作。在轴瓦间隙调整后,上、下导轴承瓦温得到改善;在动平衡配重后,机组振动与主轴摆度变得较小。