BCZ催化剂在SPG聚丙烯装置上用于管材专用PPR开发

分别采用BCZ-108型和BCZ-308型催化剂在SPG聚丙烯装置上制备了管材专用无规共聚聚丙烯(PPR)R025P。与参比催化剂相比,采用BCZ-108型催化剂生产的R025P的相对分子质量分布稍宽,刚性略低,常低温抗冲击性能更好。与国内现有的两种管材专用PPR相比,采用BCZ-308型催化剂制备的R025P的相对分子质量分布更宽,刚性更好,由于总乙烯含量最低,所以常温冲击强度更低,但其低温冲击强度最高;采用BCZ-308型催化剂制备的R025P分子链中的乙烯与乙烯节点和聚乙烯三单元结构序列含量更少,丙烯-乙烯-乙烯三单元结构和乙烯-丙烯-乙烯三单元结构序列含量最低,其相对乙烯分布值最高,说明分子链中乙烯分布是最均匀的,这可能也是其低温抗冲击性能最好的主要原因。     

不同Ziegler-Natta催化剂对聚丙烯性能的影响

以4种Ziegler-Natta催化剂进行丙烯本体聚合,表征了聚丙烯的结构并研究了其性能。结果表明:4种催化剂的活性略有不同,为31 000~43 000 g/g,基本物性相似;用催化剂1、催化剂2和催化剂4制备的聚丙烯的力学性能和热性能基本相同,用催化剂3制备的聚丙烯的拉伸强度略低,冲击强度略高,熔融焓和结晶焓相对较低;4种催化剂所制聚丙烯粉料的微观结构基本一致,均呈现类球形,粒径分布主要集中在0.45~1.43 mm,可满足工业用聚丙烯性能的要求。     

高相对分子质量聚丙烯的研究

介绍了几种Z－N型催化剂体系用液相本体聚合制备的高相对分子质量聚丙烯及利用其制备的双峰聚丙烯，讨论了催化剂体系中助催化剂烷基铝用量，不同的给电子体，聚合温度的变化对催化剂活性，聚丙烯相对分子质量的影响。     

不同Ziegler-Natta催化剂对聚丙烯性能的影响北大核心

以4种Ziegler-Natta催化剂进行丙烯本体聚合,表征了聚丙烯的结构并研究了其性能。结果表明:4种催化剂的活性略有不同,为31 000~43 000 g/g,基本物性相似;用催化剂1、催化剂2和催化剂4制备的聚丙烯的力学性能和热性能基本相同,用催化剂3制备的聚丙烯的拉伸强度略低,冲击强度略高,熔融焓和结晶焓相对较低;4种催化剂所制聚丙烯粉料的微观结构基本一致,均呈现类球形,粒径分布主要集中在0.45~1.43 mm,可满足工业用聚丙烯性能的要求。     

抗冲聚丙烯管材专用树脂的结构与性能

研究了乙丙嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管材专用树脂的结构与性能。PP-B具有典型的乙丙嵌段共聚物序列结构,是含有丙烯均聚物(PP-H)、乙丙橡胶(EPR)及可结晶乙丙共聚物的抗冲聚丙烯(PP);其中,均聚物与共聚物比例合理,形成的EPR多、粒径小,对提高冲击强度有利。提高PP-H的质量分数和等规指数,可有效提高PP- B的刚性。PP-B的熔点与PP-H近似;相对分子质量分布较宽,流变性能好;微观与亚微观结构合理,宏观性能优良。     

高分子量聚丙烯改性通用聚丙烯研究

用高分子量聚丙烯(HWPP)分别与共聚PP、均聚PP、POE熔融共混制备出HWPP的无机填料复合物。结果表明,当HWPP含量为20%时,HWPP与均聚PP复合物的加工流动性最好,通过共混可得到优异的力学性能,而加入适量的滑石粉对该复合材料的加工性能有着明显的改善;HWPP与共聚PP复合物在HWPP含量为20%时,拉伸强度和断裂伸长率在实验用量范围内最大,而其悬臂梁冲击强度在HWPP含量为30%时达到最大;在POE含量由10%上升到20%时,HWPP与POE的滑石粉填料复合物的悬臂梁冲击强度提高了近1倍。     

国外抗冲共聚聚丙烯结构的研究

利用升温淋洗分级柱、核磁共振波谱仪、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪和扫描电子显微镜等研究了国外抗冲共聚聚丙烯(PP)的组成、序列结构、相对分子质量及其分布、热转变、相态结构和宏观性能.结果表明,该抗冲共聚PP由均聚PP、乙丙橡胶和可结晶的乙丙共聚物组成,具有优良的机械性能;均聚PP为抗冲共聚物提供刚性,乙丙橡胶可提高抗冲共聚物的韧性;抗冲共聚物的相对分子质量呈多分散性,其分布较宽;乙丙橡胶的相对分子质量较大,以直径为1～2μm的微粒均匀分布在PP基体中,有利于提高抗冲共聚物的冲击强度;抗冲共聚物的熔点较高,耐热性好.     

高抗冲聚丙烯结构对冲击性能的影响

利用聚丙烯中试装置制备性能不同的抗冲共聚聚丙烯,考察了抗冲共聚聚丙烯结构、分子量及分子量分布、橡胶相与均聚相的相容性、橡胶相分散状态对产品冲击性能的影响。结果表明:增大橡胶相特性粘数,增加橡胶相中大分子含量,提高橡胶相和均聚相的相容性,橡胶相以相近的尺寸均匀分散在均聚相中都有利于产品冲击强度的提高。     

聚丙烯新催化剂获中美专利授权

<正>由中科院长春应用化学研究所合成橡胶组自主研发的新型聚丙烯催化剂,近日分别获得美国专利和中国专利授权。长春应化所合成橡胶课题组在聚丙烯给电子体研究方面另辟蹊径,开发出以新型给电子体为核心的聚丙烯催化剂,在聚丙烯均聚、共聚新产品开发方面具有独特的优势。以这种催化剂制备的均聚聚丙烯具有宽分子量分布、高抗冲击强度、     

增韧聚丙烯

本文报道了 HDPE、EPDM、助剂及其它塑料熔融共混制成的母料对聚丙烯性能的影响。该种母料对聚丙烯增韧效果显著,母料含量25％(wt)时,案丙烯缺口冲击强度可提高9倍多,综合性能较好。     

高相对分子质量聚丙烯的成核行为

在反应器内合成了不合成核剂及含有成核剂的高相对分子质量聚丙烯(HMWPP)，将其与均聚聚丙烯(F401)混合制备了成核改性的PP。用差示扫描量热计和偏光显微镜分析了混合体系的结晶行为和形态。结果表明，HMWPP可以诱导β晶形成，细化PP球晶，使材料冲击强度增加50％。而成核剂与HMWPP共同作用使PP的结晶温度和结晶速率显著升高，球晶尺寸细化，弯曲模量增加32％，热变形温度提高18℃。     

不同灭菌方法对共混医用聚丙烯材料的性能影响

将乙烯-丙烯共聚物与均聚聚丙烯进行共混,通过共混挤出造粒与注塑成型制备出质量比(乙烯-丙烯共聚物:均聚聚丙烯)为1:9、3:7、5:5、7:3、9:1的共混聚丙烯(PP)材料,分别探究其在辐照灭菌与湿热灭菌作用下材料性能的变化。结果表明:湿热灭菌后不同共混PP的耐热性能均有所提高;两种灭菌方法均能提高共混PP的结晶度,最终增大共混材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量,但降低了材料的冲击强度;质量比为7:3和9:1的共混PP的综合性能在两种灭菌处理前后均能满足医用PP材料标准。     

宽相对分子质量分布聚丙烯技术进展

介绍了相对分子质量分布对聚丙烯(PP)性能的影响以及加宽相对分子质量分布在PP新产品开发中的作用。通过改变聚合工艺或采用新型催化剂加宽PP的相对分子质量来克服普通PP刚性差、热变形温度低、熔体强度差的缺点，提高PP的性能，拓宽了PP应用领域。     

相对分子质量对β晶型等规聚丙烯性能的影响

利用熔体流动速率来反映等规聚丙烯(IPP)的相对分子质量,在添加自制β成核剂的条件下通过力学性能测试、差示扫描量热仪以及X射线衍射仪研究了相对分子质量对β晶型等规聚丙烯(β-PP)热行为、晶型组成和力学性能的影响。结果表明,加入β晶型成核剂后,IPP结晶温度、热变形温度均增加10℃左右,β晶型相对含量增加至60%～70%;相对分子质量较高的β-PP冲击强度提高一倍以上,相对分子质量较低的β-PP冲击性能改善有限;β-PP的弯曲模量和弯曲强度均下降,相对分子质量越低降低幅度越大。     

HR催化剂制备高性能聚丙烯的研究

分别采用HR催化剂和进口催化剂在25 kg/h的环管中试装置上,制备了高光泽抗冲共聚聚丙烯与透明抗冲共聚聚丙烯,研究了产品的结构与性能.结果表明:HR催化剂的氢调敏感性更好,制备相同熔体流动速率高光泽抗冲共聚聚丙烯和透明抗冲共聚聚丙烯时加入的氢气量更少,提升了生产负荷,均聚聚丙烯等规指数更高,最终产品的相对分子质量分布...     

硅微粉增韧增强聚丙烯材料研究

文章制备了硅微粉填充的聚丙烯材料.考察了不同硅微粉含量对材料的常低温冲击强度,拉伸强度,耐热性能的影响.结果表明硅微粉含量为20%是能使材料的性能达到最好.其常温的缺口冲击强度为空白样品的1.56倍;低温的缺口冲击强度为空白样品的1.70倍.同时材料的刚性和耐热温度也得到了提高.     

聚烯烃弹性体改性聚丙烯的研究进展

介绍了新型聚烯烃弹性体(POE)的优异特性,综述了POE与通用塑料聚丙烯共混改性的研究进展。POE既有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能,又有优异的耐热老化和抗紫外性能。无论是均聚、共聚还是高流动性聚丙烯,POE的增韧效果都优于三元乙丙橡胶(EPDM)或乙丙橡胶(EPM)。与EPDM等改性剂相比,POE能在较低含量下实现材料的脆-韧转变,减少因加入弹性体造成的材料强度和模量的损失。作为聚丙烯改性剂可在改善聚丙烯冲击强度的同时适当保持其刚性和光学透明性。     

管材专用无规共聚聚丙烯YPR4502的生产与应用

在200 kt/a气相聚丙烯工艺装置上,采用专用主催化剂和优化的生产工艺条件,开发出管材专用无规共聚聚丙烯(PPR)YPR4502。采用差示扫描量热仪、核磁共振波谱仪、凝胶渗透色谱仪等研究了YPR4502的结构与性能,并与国内外同类产品进行了对比。结果表明:YPR4502的熔点和流变性能与国内专用树脂相当;拉伸屈服应力和冲击强度接近国外专用树脂PPR-2,高于国内专用树脂;相对分子质量分布介于两者之间。经下游用户试用,YPR4502的各项性能指标均满足行业标准和用户要求。     

NDQ型催化剂在聚丙烯新产品开发中的应用

NDQ型催化剂以二醇酯为内给电子体,在5 L高压釜中进行了催化剂丙烯聚合性能评价。采用NDQ型催化剂,以环己基-甲基-二甲氧基硅烷为外给电子体,在单环管聚丙烯装置上开发了聚丙烯PPH-M12,PPT5015,PPB2025等产品。根据NDQ型催化剂的性能特点优化了聚合工艺参数(包括预聚合温度、聚合温度和聚合压力)。结果表明:用NDQ型催化剂制备的PP的相对分子质量分布较宽,分子链规整度较高,具有更好的加工性能和力学性能,并且不含邻苯二甲酸酯类塑化剂。     

聚丙烯增韧性能的研究

用聚烯烃弹性体(POE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)对聚丙烯进行增韧改性,使其缺口冲击强度得到了很大的改善,尤其在低温时,POE显示出了比HDPE和LLDPE更加优异的增韧效果。结果表明,共聚聚丙烯比均聚聚丙烯更容易被POE,HDPE和LLDPE增韧。