HDC型催化剂在间歇式聚丙烯装置上的应用

介绍了由中国石油化工集团公司石油化工科学研究院研制开发、北京燕化高新技术股份有限公司工业生产的HDC型高效催化剂，在呼和浩特石化公司间歇式液相本体法10kt/a聚丙烯生产装置上的工业应用试验情况，结果表明，HDC型高效催化剂活性高，单釜产量高，聚合反应前期放热均匀，操作易于控制。     

BCZ-208催化剂在双环管聚丙烯装置上的应用

在140 kt/a国产双环管聚丙烯(PP)装置上,使用新型催化剂BCZ-208生产PP产品,并与目前普遍使用的DQC-401催化剂生产的PP产品进行质量对比。结果表明:相对于DQC-401催化剂,BCZ-208催化剂催化活性提高约50%,催化剂平均单耗为0.016 kg/t;采用氢调法生产均聚PP粉料,使用BCZ-208催化剂有利于生产高熔体流动指数PP产品,氢调敏感性好;相对于DQC-401催化剂,使用BCZ-208催化剂生产的PP产品等规度提高约1%,相对分子质量分布较窄达3.3,灰分含量降低,PP粉料平均粒径小,细粉少,PP粒料拉伸屈服应力较高;使用BCZ-208催化剂生产的PP产品均达到优级品质量指标。     

球形高效催化剂在间歇式聚丙烯装置的应用

介绍了DQ Ⅱ型球形高效催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯装置上应用情况，从聚合反应特性、催化剂活性和产品质量等方面进行了讨论，并与非球型高效催化剂进行了对比。结果表明，DQ Ⅱ型催化剂在间歇式聚丙烯装置上具有可靠的适用性，该催化剂活性高，氢调敏感性及操作性能好。聚丙烯产品为直径1～5 mm的球形颗粒，质量优良。     

BCZ-108型催化剂在Innovene工艺PP装置的应用

采用BCZ-108型催化剂在Innovene气相法工艺聚丙烯装置试生产抗冲共聚聚丙烯K8303,并与装置目前使用的催化剂A进行了对比,从催化剂活性、反应器温度控制能力、氢调敏感性、乙烯共聚能力、颗粒形态控制等对BCZ-108型催化剂的性能进行了评价。结果表明,BCZ-108型催化剂活性明显提高,其他能力与催化剂A相当,用其制备的聚丙烯性能达到优级品标准。     

HR催化剂制备高性能聚丙烯的研究

分别采用HR催化剂和进口催化剂在25 kg/h的环管中试装置上,制备了高光泽抗冲共聚聚丙烯与透明抗冲共聚聚丙烯,研究了产品的结构与性能.结果表明:HR催化剂的氢调敏感性更好,制备相同熔体流动速率高光泽抗冲共聚聚丙烯和透明抗冲共聚聚丙烯时加入的氢气量更少,提升了生产负荷,均聚聚丙烯等规指数更高,最终产品的相对分子质量分布...     

气相法聚丙烯催化剂BCZ-108的中试评价

在40 kg/h中试Amoco装置上对气相聚丙烯催化剂BCZ-108进行了评价。相同条件下的均聚物制备对比试验结果表明:BCZ-108活性较NG催化剂高30%左右,氢调敏感性略好于NG催化剂;所得聚合物颗粒形态保持完整,细粉少且整个聚合过程中装置运行稳定;聚合物力学性能与NG催化剂相当。BCZ-108制备的无规共聚物(PP-R)具有乙烯单元分布均匀的特点:其中乙烯含量5. 8 mol%PP-R的13C NMR表明,其中EEE四单元组的含量仅有0. 4 mol%,而PE节点数则达到了9. 7 mol%。还利用BCZ-108进地了抗冲共聚物K8303制备,结果表明BCZ-108的共聚性能良好,力学性能优良。     

间歇式聚丙烯装置生产工艺的优化

分析了间歇式液相本体法聚丙烯装置生产中影响聚合反应转化率的几种原因 ,从原料性质、反应条件、催化剂体系、设备情况等几个方面进行了讨论 ,针对液相本体法聚丙烯装置丙烯转化率的几种影响因素 ,提出了相应的工艺调整措施。     

聚丙烯均聚改性方法

系统地介绍了有利于聚丙烯均聚物改性的方法,包括填充,共混,接枝,降解等技术。     

DQ型高效催化剂在间歇式PP装置上的应用

使用DQ型球形高效催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯装置上进行了工业应用研究，结果表明：不需要更改设备和操作方法，操作平稳，单釜产量高（12m^3聚合釜，大多在100袋以上）；氢调敏感，聚合物等规指数可调性好，表观密度较高（0．44－0．45g/mL）；聚合物流动性好。     

N型催化剂控制间歇式生产的聚丙烯等规度试验

试验了N型高效催化剂生产聚丙烯等规度的控制方法及影响因素，并与CS-1型高效催化剂进行了比较，结果显示N型高效催化剂生产聚丙烯等规度范围宽，易于调节。能满足多种品种和牌号，适用于中高档聚丙烯的生产。     

广西第一套间歇式聚丙烯装置投产

中国石油广西东油沥青有限公司的气分聚丙烯（PP）联合装置由100kt／a气体分馏装置、30kt／a PP装置和2000m^3／h循环水装置组成。气体分馏装置生产工艺为三塔流程．PP装置采用国内自己开发的间歇式液相本体聚合工艺。联合装置由中国石油大连石化分公司负责完成基础和施工图设计,并于2005年8月破土动工,2006年4月进行了装置的中间交接。经过容器除锈、工业风吹扫、单机试运和氮气置换,7月4日气体分馏装置进液化气试车，7月12日PP装置试投第1釜并生产出合格的PP粉料,联合装置试车一次成功。     

聚丙烯均聚物改性方法

系统地介绍了有利于聚丙烯均聚物改性的方法 ,包括填充、共混、接枝、降解等技术     

N-Ⅲ型高效聚丙烯催化剂在间歇聚丙烯装置上的应用

介绍了N-Ⅲ型聚丙烯催化剂的在间歇聚丙烯装置上的工业应用情况。对催化剂的性能、工艺反应特性和产品质量状况进行了研究。与Cs-Ⅰ型催化剂对比发现，N-Ⅲ型催化剂具有活性高、抗杂质能力强、定向能力强和受氢调效果影响小等突出特点, 但不足之处是聚丙烯细粉稍大，需进一步改进。     

丙烯回收系统在间歇式聚丙烯装置上的应用

详细地叙述了在小本体聚丙烯生产中,丙烯回收系统的工艺流程、原理及各部分的详细操作步骤,回收系统运行情况的分析.     

BCND-I-12型催化剂在环管聚丙烯装置上的应用

BCND-I-12型催化剂采用1,3-二醇酯为内给电子体,具有活性高、立构定向性强、相对分子质量分布宽的特点。BCND-I-12型催化剂的活性峰值为71.15 kg/g,平均值为65.86 kg/g,而参比催化剂的活性平均值为63.14 kg/g。采用BCND-I-12型催化剂,在单环管聚丙烯装置上开发高结晶、不含塑化剂的均聚聚丙烯PPH-MM05,装置运行稳定,产品质量合格,全部为优级品。     

聚丙烯催化剂在小本体聚丙烯装置的应用比较

南阳石蜡精细化工厂小本体聚丙烯装置先后应用了CS-1、DQ-2和N-Ⅲ型等几种高效催化剂,文章从聚合反应特性、催化剂活性、产品质量、经济效益等几方面进行了比较分析.     

一步法硅烷接枝交联改性均聚型聚丙烯的研究

通过反应挤出法一步实现均聚型聚丙烯的硅烷接枝和交联,制备出具有部分交联结构的高熔体强度聚丙烯。通过熔体强度、熔体黏度测试和熔体流动速率(MFR)、凝胶含量的变化研究了试剂体系对接枝交联改性的作用。结果显示,改性PP的MFR可降低至0.5g/10m in以下,熔体强度提高4.1倍,熔体剪切黏度提高1.707倍;加入的助剂体系中的各个组分都是有效和必要的,而且体系各个组分之间有相互协同作用;改性配方中各个组分的用量比显著影响改性PP的熔体流动速率和凝胶含量,当引发剂、接枝单体、接枝助剂的用量比为(0.36~0.54)∶1∶0.38时,可以获得最佳的改性效果。     

国产三乙基铝在间歇式聚丙烯装置上的应用

介绍了国产助催化剂三乙基铝在金陵石化有限责任公司塑料厂100kt/a间歇式聚丙烯装置上的试用情况，并与进口三乙基铝的使用情况进行了对比。     

聚丙烯催化剂与高性能产品开发技术进展

聚丙烯是由丙烯经过加聚反应后形成的聚合物,性状为白色蜡状,外观透明、重量较轻,聚丙烯是一种无毒、无味、耐腐蚀、密度低的树脂,被广泛应用于编织制品、注塑制品、薄膜、管材等加工制造行业,用于制作汽车、服装、医疗器械、食药包装、建材、日用品等,其应用领域广泛,无毒无污染,且成本低廉,给企业带来了较为可观的经济利益。聚合工艺是提升聚丙烯的核心技术,要促进聚丙烯生产及应用规模的不断扩大,带动企业经济效益的不断提升,需要借助高性能产品的不断开发与聚合技术的不断优化,进行产品及技术创新。主要综述了聚丙烯催化剂与高性能产品开发的技术进展。     

4种高效催化剂在间歇式PP装置的应用

对ＣＳ－１型,ＣＳ－２型、Ｎ型和改进Ｎ型４种国产高效催化剂进行了对比,分析了４种高效催化剂各自的优缺点,说明在现有的间歇式液相本体法聚丙烯装置上采用改进Ｎ型或ＣＳ－２型高效催化剂可以平稳地控制生产,并能显著提高生产效率和产品质量。