精密机床主轴轴承的安装方法分析

根据精密机床主轴轴承多次出现失效的现象，对主轴组件结构设计和轴承安装方法进行分析，找出了轴承失效的原因，并提出了精密机床主轴轴承在安装和调整过程中应注意的事项。     

端吸泵现场密封及轴承失效的原因分析

通过现场使用案例对一种端吸泵在使用过程中出现轴承损坏和密封失效的原因进行分析,总结了可能引起损坏的各种原因,再根据现场情况逐一排查,找到可能引起密封及轴承失效的原因,并提出合理有效的预防措施.     

提高轧机轴承使用寿命的措施

对轧机轴承失效的原因进行了分析，结果表明有40％-50％的轴承失效是由于安装调整、使用和维护不当造成的。从使用的角度，提出了提高轴承使用寿命的措施，如：提高轴承座孔间的同轴度，并适当加大轴承座孔的公差；改善润滑方式；合理选择及安装轴承；采用轴承换位工作法等。实践证明，效果良好。     

一种轮毂齿轮箱行星轮轴承失效分析

针对在开发的某型轮毂传动齿轮箱在疲劳试验时发现行星轮滚动轴承失效现象,结合试验过程,对轴承失效原因进行了分析。结果表明:轴承的失效形式为磨损和断裂;失效原因为润滑不足、轴承选配不当引起的轴承内部干磨并产生大量的热,使得轴承材料性能变化,轴承滚道磨损严重,最终导致内圈断裂。同时针对轴承失效的原因,提出了相关的改进措施。     

某型涡轮发动机用高速圆柱滚子轴承滚子端面异常磨损原因分析

航发高速圆柱滚子轴承常见故障模式为滚子端面磨损,故障原因主要为滚子动不平衡引起的旋转轴线倾斜,滚道尺寸精度差引起的滚子歪斜等.针对台架试验中遇到的新的轴承失效模式,从原材料性能、设计、制造和使用工况4个方面对故障轴承进行分析,发现带挡边薄壁内圈,轴向超大预紧力,越程槽尺寸超差等多个因素叠加造成轴承安装后滚子被卡紧进而失...     

双列圆柱滚子轴承安装对轴承失效的影响

通过对双列锥孔圆柱滚子轴承的失效原因进行分析,解决装机、调试和试车过程中经常出现的因安装使用不当造成轴承早期失效的问题。     

某圆锥滚子轴承故障分析

某圆锥滚子轴承用于某种货运汽车的轮毂上,运行40km后,出现轴承抱死、主轴退火、滚子和套圈变色破损等现象。经过故障特征、金相组织分析发现,轴承在使用过程中由于安装不当导致轴承失效。     

航空发动机轴承失效分析

对某型航空发动机失效轴承各个部件进行了外观检测、材质检验、能谱分析、金相分析及硬度检测,在此基础上,对轴承的失效过程进行了分析,分析结论和检测结果一致,从而印证了轴承的失效是由于石墨环随动圈的磨损,使得大量石墨颗粒进入沟道,与润滑油形成油泥,阻滞轴承滚动,引起轴承发热,润滑失效,最后导致轴承失效。     

精密仪表轴承的润滑与可靠性

精密仪表轴承应用于航天等高科技领域，要求轴承使用寿命长，可靠性高。由于使用部位的特殊性，轴承的润滑一般采用固体润滑或稀油润滑方式。它们属于一次性润滑，在使用过程补充润滑能力有限。各种因素所引起的润滑失效是轴承失效的主要原因。维持完整的润滑膜是提高轴承寿命和可靠性的有效途径。     

立式水力碎浆机用减速机轴承失效分析

立式水力碎浆机是一种常用的碎浆设备,针对立式水力碎浆机减速机中轴上端轴承的失效问题,在对其应用工况与检测数据分析的基础上,通过分析可知,出现失效的主要原因有疲劳剥落与杂质进入到润滑油导致的磨损失效和腐蚀失效。在明确了失效原因的基础上,针对具体原因制定出了解决的方案,主要方法有:安装时注意轴承与端盖间的轴向间隙和径向间隙、安装与运输过程中防止轴承受到冲击、注意随时检测润滑油的水含量。通过这些方法有助于解决轴承的失效问题,增强减速机运行的平稳性和高效性。     

离合器分离机构简析

本文重点从实际使用的角度论述了分离轴承单独安装在变速器上的检验方法，分离拔叉拔头的结构特点；分离行程与转角的关系。分析了驱动销在使用过程中失效的主要原因，并对相关零件进行了改进设计。     

圆锥滚子轴承因使用不当造成的失效现象分析

圆锥滚子轴承通常由外圈、内圈、滚子和保持架组成，其中，内圈、滚子和保持架装配铆合后形成内组件，而外圈则是可分离的。轴承转动时，滚子与内外套圈滚道都受到很大的交变接触应力，其工作表面易产生金属疲劳现象。实践证明，有适当的润滑和密封、安装和维护条件正常时，绝大多数轴承能达到预期寿命，其失效形式为承受交变应力作用而发生的接触疲劳失效。但在轴承安装、使用和维护过程中如发生不正确的操作，或与轴承相关的工件表面几何形状超差，     

RNNCS6/38V轴承挡边碎裂的原因分析

检查了失效轴承的外观、断口、化学成分、硬度、组织及尺寸等,分析了轴承失效的原因,并经试验验证表明,不当的安装方式是导致轴承失效的根本原因。     

三点接触球轴承失效分析

针对某三点接触球轴承使用中提前失效的问题,对其进行了外观检查、金相分析、硬度检测和材质检验,排除了因材质问题引起失效的可能。通过失效分析以及对轴承所受轴向载荷的测量和钢球与外圈最大接触应力的计算发现,轴向载荷过大是导致轴承失效的主要原因。     

32216轴承断裂失效分析

在对32216轴承常规抽检试验过程中,发现一套轴承在安装到试验轴上准备试验时,轴承内圈断裂.通过失效分析找到内圈断裂原因,提出改进建议,及时通知生产单位,避免不必要的损失,提高了轴承的寿命及可靠性.     

变频电机轴承失效机理分析

针对变频电机出现的轴承损坏问题，研究了电机在高频PWM逆变器驱动了轴承失效机理和失效过程，变频电机轴承损坏的一个主要原因是由PWM脉冲序列引起的电机轴电压和轴承电流。     

振动刀套625Z轴承失效分析

用于高速旋转振动刀套的625Z滚动轴承在寿命期内经常发生提前失效,为了获取失效原因,对轴承的失效形式做了统计,得出不同失效形式所占的比例;校核了轴承的额定寿命,并对轴承进行拆套检查,发现润滑脂颜色异常,综合分析得出润滑失效是造成轴承提前失效的主要原因。润滑脂需根据实际的工况条件进行选择,同时要保证轴的制造精度以及与轴承的安装配合精度。     

钢铁止推轴承的设计改进

本文所述推力调心滚子轴承是钢铁行业中较常用的一种止推轴承。原轴承采用常规结构,在使用过程中由于衬套硬度不足,开放式的保持架爪极易磨损变形、断裂,导致轴承失效。特设计一种新型保持架,取消衬套,保持架采用一座和一盖用螺钉联接起来的结构,这样安装和拆卸可靠,提高了生产效率。     

静压轴承磨损的失效模式分析

利用系统失效树法对造成静压轴承磨损失效的各种可能性进行了分析,并通过求失效树的最小割集给出了引起静压轴承磨损失效的全部失效模式,从而为这类轴承进行磨损失效的预测和诊断提供了依据。     

水泥设备轴承的失效问题及其对策分析

润滑操作不当、装配失误都是诱发轴承失效的关键因素,同时对水泥设备正常运行也造成了不良影响。首先分析了水泥设备轴承的几种典型失效问题,然后从振动监测技术选择、匹配轴承与安装要点把控以及润滑与密闭技术应用三个角度入手,探讨了处理水泥设备轴承失效问题的对策,希望能够为相关专业提供可以参考的依据。