双组分复合长丝卷曲稳定度的测试方法探讨

对双组分纤维来说,其螺旋卷曲结构是优异的弹性性能的主要来源,卷曲稳定度可以表征弹性回复的大小.卷曲稳定度反应的是长丝在承受重负荷之后仍可保留的卷曲收缩量,由于双组分具有不同的拉伸和收缩特性,在机械外力和热处理的作用下形成类似羊毛的三维卷曲态,从而赋予纤维良好的卷曲弹性,所以在热水或者热空气条件下,卷曲显现温度、卷曲显现...     

双组分复合长丝卷曲收缩率的测试方法研究

为确定双组分复合长丝卷曲收缩率的最佳测试条件,研究并探讨了5种不同种类双组分复合长丝及1种单组分高弹丝在不同轻重负荷、不同取样预张力、不同卷曲显现温度条件下的卷曲收缩率大小.结果 表明,在热空气或热水处理后,双组分复合长丝达到最佳卷曲收缩率的测试条件为:样品处理的最佳轻重负荷分别为0.001 cN/dtex及0.2 c...     

PTT/PET并列复合卷曲纤维生产工艺探讨

探讨了83 dtex/36 f PTT/PET并列复合卷曲纤维的生产工艺,结果表明：采用特殊设计的外并列型纺丝组件,喷丝孔长径比大于3;选用特性黏度为1.25 dL/g的PTT切片和特性黏度为0.48 dL/g的PET切片,PTT与PET质量比为50/50;PET纺丝温度为265～275℃,PTT纺丝温度为245～265℃,拉伸倍数为2.6～3.3,热定形温度为130～170℃,卷绕角控制在5.0°～8.0°,卷绕张力为0.08～0.16 cN/dtex,卷绕速度为3 600～4 200 m/min,可获得性能优良的PTT/PET并列复合卷曲纤维,并实现工业化生产。     

热处理条件对PET/PTT双组分复合长丝力学性能的影响

详细分析了PET/PTT双组分复合长丝的典型拉伸曲线及其表现出的独特的二次屈服现象。研究了PET/PTT双组分复合长丝在不同温度、不同张力、不同介质热处理条件下的力学性能。结果表明:热处理后纤维模量、断裂强力均较原丝大幅度下降,而断裂伸长率显著上升,但是在不同温度、介质及张力条件下,长丝的力学性能变化趋势存在显著差异。     

PTT/PET自卷曲长丝的拉伸和弹性回复性能

对相同细度的3种聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）／聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）自巷曲长丝进行拉伸性能和定伸长回复性能测试。测试结果表明：PTT/PET自卷曲长丝拉伸曲线具有典型的两个阶段和两个屈服点的特征,预加张力的大小对于伸长率的测试结果影响很大;卷曲伸长对该类长丝较高的伸长率有较大贡献,经过湿热处理后的长丝卷曲伸长和断裂伸长明显增加,但是不同的PTT／PET自卷曲长丝的伸长能力有一定差异;PTT/PET自卷曲长丝的弹性回复性能低于纯PTT长丝,而高于PET长丝,弹性回复性主要来源于具有优异弹性回复性的PTT大分子链结构;热处理的PTT/PET长丝在高定伸长率下有着较好的弹性回复性,在定长为30％时的弹性回复率接近100％。     

PTT/PET自卷曲复合纤维的工艺性能

探讨了PTT/PET自卷曲复合纤维的生产工艺,研究结果表明:采用特性黏度为1.25 dL/g的PTT切片(纺丝温度275~280℃)、特性黏度为0.50 dL/g的PET切片(纺丝温度260~265℃),特制的并列型复合组件,在拉伸倍数2.85,卷绕角6.5°,卷绕张力0.16 c N/dtex,卷绕速度4100 m/min的条件下,可生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET自卷曲复合纤维,并实现了批量化生产。     

PTT/PET并列复合短纤维的卷曲和拉伸性能研究

对毛型聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合短纤维进行卷曲和拉伸性能测试,对比分析了PTT/PET复合短纤、PTT/PET复合长丝和羊毛纤维的卷曲形态及卷曲性能,并通过实验探明处理PTT/PET短纤维的最佳时间和温度。实验结果表明,PTT/PET短纤的卷曲性能随温度的升高而变优,90℃时达到最佳,处理时间达到15min时,可使复合纤维卷曲性能达最佳状态。经过湿热处理后,PTT/PET并列复合短纤单位长度内的卷曲数明显增大,卷曲半径减小,三维卷曲形态更加明显。经过热处理的纤维,断裂强度和弹性模量下降,断裂伸长率增加。     

从织物弹性考查PTT/PET双组分长丝的制造技术

首先采用自纺丝和企业中试丝两大系列18种聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)双组分长丝,试制了18种机织物试样,并进行织物弹性测试,分析复合方式、PTT组分特性黏度和含量、热盘温度4个主要纺丝工艺参数对织物弹性的影响。试验发现,在采用板内复合纺丝方法,PTT和PET两组分特性黏度差较大,热盘温度高的纺丝条件下,织物的定力伸长率比较大;文献资料报道的PTT质量分数为50%时双组分纤维卷曲曲率及卷曲伸长率最大仅仅是某些条件下的试验结果,当PET与PTT弹性模量比(e)较大时,存在例外情况。     

PET／PTT双组分纤维的卷曲形貌和卷曲弹性参数分析

分析了不同张力和温度条件下,PET／PTT单丝和复丝的卷曲形貌和卷曲弹性参数。结果表明：随着热处理张力的增加,单丝的卷曲数和卷曲半径减小,单丝和复丝的卷曲伸长率减小,卷曲弹性回复率增加,卷曲模量增加;随着热处理温度的增加,单丝的卷曲数增加,卷曲半径减小,单丝和复丝的卷曲伸长率减小,卷曲弹性回复率增加,卷曲模量增加;在温度100-120℃且张力较小的条件下进行热处理时,PET／PTT纤维的单丝和复丝的卷曲弹性较好。     

PET/PTT双组分弹性纤维的结构及热性能研究

为了充分了解不同比例的PET/PTT双组分弹性纤维在结构及热性能上存在的差异。采用FT-IR对纤维的大分子结构进行了表征,结果表明:与PET纤维相比,PET/PTT双组分弹性纤维的亚甲基个数增多,表现在2 964 cm~(-1)附近的特征峰吸收强度增强。利用TG-DSC对纤维的热性能进行了分析,结果表明:随着PTT含量增多,PET/PTT双组分弹性纤维的分解起始温度、最大失重速率温度、分解终止温度均降低,热裂解程度增大,但失重速率变缓。玻璃化转变温度、熔融温度和结晶温度均降低,但结晶速率增加。     

PET和PTT及PET/PTT复合纤维结构研究进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的结构异同点,以及高速纺丝工艺条件下纤维的超分子结构。PET和PTT纤维都只存在三斜晶系晶型,均属可高速纺拉伸诱导取向结晶类纤维。随着纺丝速度的增加,在纺丝速度为4000m/min左右时,PET和PTT纤维均出现取向诱导结晶现象,且晶体尺寸增大;双折射值则先增大后减小,但在相同的纺丝速度下,PTT初生纤维的双折射值要小于PET初生纤维的双折射值。综述了PET/PTT并列复合纤维的结构研究进展。单组分纤维和双组分纤维存在结构差异。指出应进一步研究PET/PTT并列复合纤维的结构和性能。     

PET/PTT并列复合纤维生产工艺探讨

探讨了150 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)双组分并列预取向丝(POY)的生产工艺.结果表明:选择特殊设计的纺丝组件,喷丝板的长径比大于2,孔形为花生形,选用特性黏数为0.53 dL/g的PET和特性黏数为1.02 dL/g的PTT切片质量比为50/50,PET的纺丝温...     

PET/PTT复合纤维卷缩性能的研究

通过对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维的热收缩率、卷曲收缩率、卷曲模量及卷曲稳定度的测试,研究了干热和沸水处理条件下的PET/PTT复合纤维的卷缩性能。结果表明:干热处理时,PET/PTT复合纤维的热收缩率随温度的升高而升高,随线密度的提高而减小;与干热处理比较,沸水加压处理后的纤维具有较好的热收缩率和卷曲性能。PET/PTT复合纤维线密度越低,其卷曲收缩能力越强,线密度为172 dtex时,纤维表现出较好的卷曲收缩率和卷曲稳定性。     

热处理对COPET/PTT复合纤维卷曲性能的影响

以改性聚酯(COPET)及聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)为原料经复合纺丝制备了COPET/PTT复合纤维,研究了热处理方式、温度和时间对COPET/PTT纤维卷曲性能的影响。结果表明:沸水处理优于干热处理;COPET/PTT复合比50/50的纤维具有较好的潜在卷曲性;湿热温度超过80℃,沸水处理时间10～20min,纤维卷曲性趋于稳定;干热温度在140～160℃时,纤维具有良好的卷曲性能;张力热处理有利于提高纤维的卷曲弹性回复能力。     

PTT/PET复合纤维的一步法生产工艺探讨

叙述了聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)复合纤维的特点,对纺丝牵伸一步法生产PTT/PET复合纤维的生产工艺进行探讨。生产结果表明:采用特性黏度1.2~1.3 d L/g的PTT和0.5 d L/g的PET切片,使用并列复合纺丝组件及三组热辊两步牵伸的纺牵一步法生产工艺,可以生产出品质优良、回弹高的PTT/PET三维卷曲弹性复合纤维。     

PET/PTT自卷曲纤维不对称结构分析

利用偏振光研究PET/PTT自卷曲纤维双侧不对称结构在光学各向异性上所表现出的特性。同时将PET和PTT单组分纤维与PET/PTT复合纤维的偏光干涉条纹及双折射率作分析比较,解释PET/PTT纤维双侧不对称光学性质与纤维卷曲的关系。     

大直径PTT/PET皮芯型复合纤维的性能研究

采用一定比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)进行复合纺丝纺制以PTT为皮,PET为芯的大直径PTT/PET皮芯型复合纤维,研究了熔体温度、冷却水温度、复合比对PTT/PET复合纤维力学性能和弹性回复性能的影响。结果表明:较佳的PTT和PET的熔体温度分别为265℃和285℃,冷却水温度为50～60℃,PTT/PET质量比为50/50;随着PTT含量增加,PTT/PET复合纤维的断裂强度降低,断裂伸长率增加,弹性回复率增大。     

PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩和卷曲性能

测试了PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩率、热收缩力、卷曲形貌、卷曲指标等,探究了牵伸工艺和热处理条件对其热收缩和卷曲性能的影响。结果表明:增大牵伸倍率,降低热定形温度,升高热处理温度能提高PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩率;卷曲性能随着干热处理温度的升高和干热处理时间的延长而提高。当干热处理温度140℃,处理时间10~20 min时,纤维具有较好的卷曲性能。     

纺丝工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

将不同黏度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)按质量比40∶60进行混合,通过熔融复合纺丝、拉伸制得PET/PTT复合纤维,研究了纺丝工艺对纤维力学性能以及卷曲弹性的影响。结果表明:随着PET与PTT的特性黏数差由0.12 d L/g增加至0.54 d L/g,PET/PTT复合纤维的断裂强度和初始模量下降,断裂伸长率增加;随着拉伸比由2.5增加至4.5以及拉伸辊温度由120℃升高至150℃,PET/PTT复合纤维的断裂强度增加,断裂伸长率降低,卷曲性能增加,弹性增大。