6A02铝合金棒材粗晶环形成原因分析

本文通过对6A02铝合金Mn含量、挤压温度及热处理工艺的研究,分析了6A02铝合金挤压棒材粗晶环形成原因,阐述了相应的预防措施。     

2A12合金化铣样品表面粗晶形成机理研究

2A12铝合金广泛应用于机身蒙皮等飞机结构件.拉伸成形(拉形)是蒙皮类零件成形的重要加工工艺,在拉形过程及后续处理中出现的表面缺陷将严重影响蒙皮的使用寿命.通过宏观观察、化学成分、显微组织分析等检测手段对化铣后表面出现的粗晶现象的2A12铝合金样品进行了综合分析,认为样品粗大晶粒是在预拉形后的淬火热处理过程中形成的,并...     

亚微米晶WC-Co硬质合金中粗晶组织的形成

原料粉末氧化问题是亚微米晶硬质合金生产中一个不可回避的难题,因为氧化料会在硬质合金制备过程中形成粗晶或孔洞,使合金性能降低。本文在亚微米晶WC-Co硬质合金中添加氧化料并在不同温度下烧结,采用SEM观察氧化料在烧结过程中的形貌变化特征。结果表明压坯中的氧化料在烧结后会形成明显的粗晶组织。氢气烧结条件下粗晶组织更加明显。对粗晶组织的形成机理进行探讨,认为粗晶组织的形成是气相反应的结果,中间经过产生脱碳相组织CoxWyCx和W2C的过程。TG-DSC结果表明,在常压Ar气氛条件下,碳粉还原Co3O4的反应温度为732℃,碳粉还原WO3的反应温度为1 050℃。     

防止铸锭形成粗晶组织的途径

一、前言铝合金在直接水冷连续铸造时,铸锭有形成粗晶组织的倾向。粗晶是一种组织缺陷,因为它使铸锭的裂纹倾向增加,降低铸锭加工过程的工艺塑性,影响加工制品的组织均匀性和机械性能。本文所指的粗晶组织,包括粗大等轴晶、柱状晶和羽毛晶。等轴晶是铸锭的正常组织,但当其发育过大时,晶界上通常集聚有气体和非金属夹杂物,因此导至晶间裂纹。试验证明,Al—Mg—Si—Cu系LD5合金铸锭为粗大等轴晶时,其固液区的相对伸长率不足0.1％,而细晶组织时的伸长率可高出一     

SUM23HS易切削钢表面裂纹原因分析

运用金相、扫描电镜及能谱分析等手段对SUM23HS表面裂纹进行了分析。结果表明,其表面裂纹是在轧制过程中产生的,并提出了有针对性的改进措施。     

铝铸轧板坯麦穗晶形成原因及控制措施

麦穗晶严重影响铸轧板坯加工性能、组织性能和表面质量,其产生与电解原铝液温度、化学成分、铸轧结晶条件、晶粒细化杆质量和添加工艺、生产工艺等有关。针对原因制定相应控制措施,在生产中取得了较好效果。     

2180mm酸轧机组带钢表面水印形成原因及控制

随着河钢集团邯钢公司产品转型升级,带钢表面质量要求越来越高,而轧后带钢表面水印则成为产线经济效益提升的制约。本文从热轧原料、轧辊表面质量、辊缝润滑、乳化液浓度、轧制策略、压下分配等工艺方面,系统地分析了邯钢2 180 mm酸轧机组带钢表面水印的形成原因,认为水印缺陷主要由带钢表面粗糙度均匀性太差、轧辊粗糙度在带钢表面不均匀复制所致。通过降低轧辊表面粗糙度,提升轧辊粗糙度RPC,降低F5机架压下率,提升末机架乳化液浓度,加强轧辊喷嘴检查,提高原料表面质量等措施,轧后带钢表面水印缺陷得到有效控制,为后序生产汽车外板创造了基础条件。     

平整机支持辊表面振纹形成原因及控制方法研究

针对某1700平整机支持辊表面振纹问题,进行了现场跟踪测试和振动模态分析,发现了平整机振动频率、轧制速度和振纹间距三者之间的对应关系和轧辊表面之间的速差现象,掌握了振纹特征和形成原因,并从速度控制方面提出了解决措施,取得了理想效果。     

铝合金挤压制品粗晶环形成机理探讨

铝合金挤压制品在随后的淬火和加热过程中，易形成粗晶环。本文对其进行了部分力学性能测试，并对粗晶环形成原理进行了探讨。     

铝合金挤压制品粗晶环形成机理研究

通过大量生产实验获得了生产无粗晶环的LY12合金挤压棒的工艺方案和最佳参数.在此基础上,采用金相显微镜观察和电子显微分析技术等手段,从金属再结晶的观点出发,系统地研究了该合金正向热挤压棒材粗晶环形成的机理.     

锻件折叠形成原因及控制

描述锻件折叠的特征,分析锻件折叠的形成原因,采用合适的工艺方法、模具设计和规范的操作方式,控制和减少锻件折叠。     

热轧低碳铝镇静钢表层粗晶控制

分析柳钢热轧低碳铝镇静钢表层粗晶缺陷的产生原因,提出相应控制措施。     

50钢板表面龟裂纹的形成原因与控制

针对50钢200 mm厚连铸坯轧制钢板的严重表面龟裂(发生率7.92%)问题,采用扫描电镜、光谱分析等方法,研究了表面龟裂的形貌、分布、成分等特征。结果表明,表面龟裂随机出现在钢板上,宽度方向上表面龟裂没有固定位置,裂纹深度较浅,两边呈现高亮度组织和氧化原点特征,光谱分析显示裂纹处碳含量比基体高,增碳质量分数0.2%～0.3%。分析认为,连铸过程中铸坯局部增碳,在加热、粗轧过程中热塑性不均匀而导致裂纹及明显的高温氧化特征。根据连铸保护渣增碳机理,优化了结晶器渣线调整模式、铸坯拉速、水口形状、结晶器保护渣成分等连铸工艺参数,有效降低了连铸坯表面局部增碳及钢板龟裂的发生率。     

抽油杆圆钢表面缺陷及形成原因浅析

通过对大棒线生产1105根抽油杆圆钢表面检查后发现,圆钢表面缺陷主要以擦、划伤,结疤、翘皮等缺陷为主,这三种表面缺陷约占缺陷总量的88.2%。通过对生产设备和工艺调查,发现生产过程设备磨损、吊运摩擦和铸坯内部质量缺陷是形成这些缺陷的主要原因。     

中厚板表面氧化铁皮的形成原因及控制措施

为解决中厚板生产过程中出现的表面氧化铁皮压入问题,利用扫描电镜和能谱仪对钢板除鳞过程中产生的氧化铁皮及成品钢板表面氧化铁皮缺陷进行对比分析。分析了产生氧化铁皮缺陷的钢种、厚度区间、分布位置特点,找出了氧化铁皮缺陷产生的原因。采用规范高压除鳞水,将钢板终轧温度由920℃降低至860℃,返红温度由750℃降低至700℃,在轧机和矫直机前安装气吹装置等一系列改进措施后,钢板表面氧化铁皮缺陷发生率由0.2%降低至0.05%,极大地提高了中厚板的表面质量。     

连铸板坯表面裂纹形成原因及控制措施

连铸板坯表面质量缺陷主要是纵裂纹和横裂纹,通过其表面缺陷的特征,分析连铸板坯产生表面质量缺陷的原因和影响因素。提出改善钢水和耐材质量,改善设备条件等措施,可以避免连铸板坯表面裂纹的产生。     

浅析高温螺栓钢20Cr1Mo1VNbTiB粗晶现象及其控制

通过对高温螺栓钢20Cr1Mo1VNbTiB锻材与轧材粗晶现象的对比，分析了粗晶现象的产生原因，提出了控制粗晶级别的方法，为解决20Cr1Mo1VNbTiB钢的粗晶现象提供了理论依据。     

20Cr_1Mo_1VNbTiB高温螺栓钢“粗晶”及其控制

螺栓钢系供给汽轮机厂、锅炉厂作为高压气缸(蒸汽参数535～570℃,166大压)之大截面紧固件用钢。我国蒸汽机螺栓用钢为723。该钢在长期高应力条件下,组织不稳定和其它因素,常导致脆断,造成突然重大事故。 20Cr_1Mo_1VNbTiB(又称作:争气1°     

SPCC表层粗晶缺陷原因分析和改进

有客户抱怨冷轧低碳铝镇静钢冲压后出现表层粗晶缺陷,通过该缺陷的形貌和形成机理的分析研究,提出改进思路,减少粗晶缺陷的发生。