建设高效低成本洁净钢平台的关键技术

建设高效低成本洁净钢平台是市场和时代发展的要求,是洁净钢生产领域的重大技术革命。其目标是实现转炉直接冶炼洁净钢,并使转炉生产效率提高1倍,洁净钢生产成本低于传统转炉冶炼普通钢的成本。分析阐述了支持高效低成本洁净钢平台建设的3项核心技术：转炉高效化生产、转炉洁净钢生产和洁净钢低成本制造工艺,提出加速我国高效低成本洁净钢平台建设的具体建议。     

高效低成本洁净钢平台生产实践

以"冶金流程工程学"为指导,叙述了首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂主体工序高效低成本洁净钢平台的功能解析与铁-钢-轧界面技术。钢铁厂投产运行两年来,总体运行情况良好,实现了工序流程最优化,"全三脱"比例稳定在80%以上;加快了物质流动速度,实现日产钢90炉;降低了能量损失,出钢温度大幅降低;各种物耗降低,副原料和常规比降低30%以上。     

如何建立高效低成本洁净钢平台

 本文根据洁净钢的定义,阐明了建立洁净钢制造平台的重要意义,分析对比以铁水“三脱”预处理为基础的洁净钢生产新流程和以炉外精炼为主体的传统流程的技术指标。讨论了传统洁净钢流程中存在的炼钢回硫、低碳脱磷、脱氧与夹杂物控制和强还原精炼等四项基本矛盾,并讨论其对洁净钢生产成本和能耗的影响。在此基础上提出建立高效低成本洁净钢平台应重点研究解决全量铁水“三脱”预处理、少渣冶炼、高碳出钢和真空碳脱氧以及改变夹杂物上浮方式等四项关键技术。     

低成本高效洁净钢体系生产实践

通过采用渣循环技术,充分利用除尘灰等措施,京唐公司在低成生产上取得了突破,生产成本比常规冶炼大幅降低;通过采用一键式脱磷,一键式炼钢等先进技术,实现了铸机高拉速、恒拉速,铸坯质量大幅提高;同时,钢水洁净度水平逐步提高。     

高效低成本洁净钢生产实践探索

首钢京唐钢铁厂基于新一代钢铁流程动态有序、协同连续的设计理念,通过优化高炉出铁工艺、铁钢界面系统开发实现铁钢界面智能化管控,结合专线化、快节奏生产组织及低温出钢技术,辅以板坯库管理优化和铸轧一体化,成功实现了洁净钢的高效低成本生产.实践表明,构建简捷顺畅的流程网络是实现物质流高效快捷流动、能量流最小耗散、信息流全面贯通...     

水钢高效率低成本洁净钢生产

 为了把水钢建设成为精品长材生产基地,水钢炼钢厂开展了高效率低成本洁净钢生产平台建设,通过铁水预脱硫选择、转炉长寿命复吹的研究与优化、LF快速精炼及高效恒速连铸技术等集成的工艺优化,并通过对不同要求和冶炼特点的钢种选择不同生产路线,以专线化的生产模式优化了流程网络和物流动态有序运行,实现了现有钢种的高效、低成本洁净生产。实物检验结果表明:在不增加生产成本的前提下,批量生产的82B达到[wO]≤0.002%、[wS]≤0.006%和[wN]≤0.004%级别的水平,脆性氧化铝类和球状氧化物类夹杂物均得到有效控制,极少发现硅酸盐类和硫化物类夹杂物,90%以上夹杂物的尺寸在10 μm 以内,达到了较高的洁净度。     

鞍钢洁净钢生产平台分析

介绍了鞍钢洁净钢生产平台情况,包括设备状况、工艺流程、产品结构、生产能力及控制技术,鞍钢洁净钢生产控制能力实现C、P、S、H、N及全氧含量总和≤70×10^6巧,夹杂物尺寸小于20μm,个别钢种小于5μm。     

邯钢冷轧冲压洁净钢生产实践

介绍了邯钢三炼钢厂在冷轧冲压洁净钢冶炼工艺中,对化学成分的控制方面所采取的措施,取得了较好效果.     

低成本、高效率洁净钢制造平台的集成技术

唐钢公司第二钢轧厂运用五个技术集成,形成了两个特色鲜明的低成本、高效率洁净钢制造平台,即金属制品原料用钢制造平台和长材结构钢制造平台,成本指标和产品质量达到国内先进水平。     

宽厚板低成本洁净钢生产工艺

为了进一步提高钢板洁净度,降低生产成本,通过理论计算和工业试验对宽厚板LF-VD精炼双联低成本洁净钢生产工艺进行了研究。VD精炼过程中,精炼渣中SiO₂与钢中铝反应,使渣中SiO₂质量分数降低、Al₂O₃质量分数升高。通过优化转炉和精炼脱氧合金化制度,降低VD前精炼渣中SiO₂质量分数和钢中铝质量分数,减弱了VD过程渣钢反应。VD过程铝损降低29%。不仅炼钢过程综合吨钢铝耗降低0.68kg,而且钢板洁净度显著提升。全氧和氮质量分数都分别降低0.000 6%,钢板中大于2μm夹杂物数量密度降低74%,大于5μm夹杂物数量密度降低81%。     

高效率、低成本洁净钢制造平台技术集成与生产实践

河北钢铁集团唐钢分公司第二钢轧厂集成应用7项技术,建立起一个高效率、低成本的建筑用长材洁净钢生产平台。通过采用全铁水扒渣、转炉高效吹炼、铸钢三稳和三定等措施,一次拉碳、硫、磷成分命中率达到93%以上,连铸有效作业率达96%以上;通过采用钢包全程加盖、连铸坯高温直送、定重供坯、切分轧制等措施,出钢温度降低至1 635℃,铸坯入加热炉温度在800℃以上及热装比例高于90%,棒材成材率达97.05%,各工序能耗大幅下降。该平台建设在建筑用长材品种生产中取得了良好的技术经济效果。     

珠钢洁净钢生产

综述了珠钢洁净生产所采取的系统控制与主要技术措施：优化配料技术、全程泡沫渣操作终点控制、脱氯制度、吹氩制度、精炼碱性白渣操作、钙处理、弱搅拌、保护浇注以及合适的保护渣等．旨在不断提高钢水洁净度。     

转炉生产洁净钢

新利佩茨克钢铁公司和中央黑色金属科学研究院根据工艺理论基础的研究和优质洁净钢工业生产工艺的制定，共同完成了转炉生产和试验探索研究的综合课题。     

洁净钢生产技术

阐述了洁净钢生产的技术思路以及各工工序中采用的主要工艺技术。     

合理选择二次精炼技术,推进高效率低成本“洁净钢平台”建设

世界金融危机使国内外钢铁工业受到严峻的挑战。中国钢铁工业调整和振兴的重点之一是以科技进步调整、优化产品和工艺。加快推进高效率、低成本洁净钢平台建设已成为当前钢铁厂科技创新重要的任务之一。中国炉外精炼技术的发展经历了起步、推广和优化3个重要阶段,已有了明确的指导思想,达到一定规模和水平、积累了经验和掌握了许多关键技术;但精炼比低、合理选择和应用精炼功能等方面尚待改进。研究总结长材、热卷、中厚板、冷轧材等代表钢种炉外精炼高效、优化的工艺,可为各企业提供参考经验。深化对不同类型炉外精炼功能的理解并合理选择,有利于使不同类型产品的基本精炼工艺规范化,有利于加快我国高效率、低成本洁净钢平台的建设步伐。     

合理选择二次精炼技术,推进高效率低成本“洁净钢平台”建设

世界金融危机使国内外钢铁工业受到严峻的挑战。中国钢铁工业调整和振兴的重点之一,是以科技进步调整、优化产品和工艺。加快推进高效率、低成本洁净钢平台建设已成为当前钢铁厂科技创新的重要任务之一。中国炉外精炼技术的发展经历了起步、推广和优化3个重要阶段,已有了明确的指导思想,达到了一定的规模和水平、积累了经验和掌握了许多关键技术;但精炼比低、合理选择和应用精炼功能等方面尚待改进。研究总结长材、热卷、中厚板、冷轧材等代表钢种炉外精炼高效、优化的工艺,可为各企业提供参考经验。深化对不同类型炉外精炼功能的理解并合理选择,有利于使不同类型产品的基本精炼工艺规范化,有利于加快我国高效率、低成本洁净钢平台的建设步伐。     

用过滤器生产洁净钢

一、绪言为了节能和节省钢材,钢制产品比过去制造得更薄更精美了。在这些制品中,非金属夹杂物形成的未变形氧化物占比较大的面积,有时导致钢板表面发生缺陷或引起线材断裂。在连铸操作中,人们一直在连铸中采用钢包精炼技术和各种防范措施来去除氧化     

洁净钢生产技术初探

主要论述钢的洁净度与其性能之间的关系,以及近年来国内外主要钢厂生产洁净钢控制钢中杂质元素[C、S、P、N、H、O]技术的进展,为鞍钢纯净钢的生产提供有益的借鉴.     

洁净钢轨钢的生产

为了改善钢轨质量,库兹涅茨克钢铁公司在冶炼钢轨钢时进行了不同的炉内与钢包脱氧方法的研究(表1),在钢包脱氧时,先将所用的SiMnAl合金破碎,由于铁合金加入量增大,故需提高脱氧前的钢水温度。根据ΓOCT24182—80和ΓOCT18267—82标准进行钢轨的取样、检测和判定。在对试验钢的非金属夹杂的污染度进行评价时,还测定了塑性硅酸盐和脆性硅酸盐的纵向长度。 在强度、拉伸性能和宏观结构方面,试验钢所轧制的钢轨均满足ΓOCT24182—80的要求。