宝钢2#高炉煤粉喷吹控制系统

本文介绍宝钢2~#高炉煤粉喷吹(PCI)的仪表控制系统,主要包括:煤粉的自动装入、喷吹,管道的自动吹扫和系统的防爆,以及喷吹管堵塞后所采取的安全措施。     

第二讲 高炉喷煤的设备(上)

高炉喷吹煤粉的工艺流程一般包括两个系统,即煤粉的制备与煤粉的喷吹。不同厂家的煤粉制备系统基本相同,而且多数是借鉴于发电厂煤粉锅炉的制粉设备。也有少数厂家只设喷吹系统不设制粉系统,这时所需的煤粉则直接由发电厂用专用卡车或管道输     

高炉喷煤系统喷吹罐泄压方式的探讨

随着煤粉制备及输送技术的不断成熟,煤粉作为燃料在冶金企业中的应用越来越广泛。本文对目前常用的煤粉制备及煤粉输送工艺流程作了简要介绍,重点探讨了煤粉喷吹罐几种泄压方式对制粉系统的影响。通过比较分析,笔者认为,喷吹罐泄压选择在制粉系统中设置小型泄压风机的方式是比较合适的。     

技术简报

常压喷煤粉试验黑色冶金设计总院和太原钢铁公司,在太钢二高炉上进行了常压喷煤粉的工艺性试验,初步认为是成功的。喷吹燃料采用山西大同烟煤。常压喷吹设备比较简单,仅包括无压煤粉操作与螺旋喷射泵。 1-高炉;2-管道;3-三通阀;4-布袋除尘器;5-启动罐;6-煤粉罐;7-螺旋泵;8-马达;9-三相发电机常压喷吹设备示意图常压与高压喷吹煤粉设备相比较有以下优点: 1.比较安全可靠,常压喷吹为无压罐,煤仓与大气联通,也处于常压状态,故其爆炸可能性小;在设备上也比较容易处理防爆问题。 2.由于安全性较强,故给喷吹高挥发分煤种提供了条件。 3.整个流程比较简单,调节比较灵活,操作简易。 4.设备投资少。试验初步认为是成功的,新工艺流程值得进一步研究。但由于试验时间很短,今后需要继续做大量的试验工作。     

大型高顶压高炉喷吹煤粉的操作

新日本钢铁公司于1981年6月在大分厂1~#高炉(内容积4158m~3,顶压2.5×10~4kg/m~2)开始喷吹煤粉。从那时起,由于粉煤喷吹系统和高炉操作两者均无重大事故而正常运转。本文叙述了具有高顶压、高风温的大型高炉粉煤喷吹应用技术的发展,介绍了大分厂1~#高炉喷吹煤粉的效果,并同喷油和全焦炭冶炼进行了比较。     

莱钢1080m~3高炉提升入炉煤粉喷吹质量实践

分析制约莱钢1 080 m~3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量。     

莱钢1080m3高炉提升入炉煤粉喷吹质量实践

分析制约莱钢1 080 m~3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比等4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量。     

煤粉与熔剂混合喷吹管道偏析行为的数值模拟

为了探究高炉煤粉与熔剂混合喷吹时的偏析行为，对高炉喷吹煤粉和熔剂取样并进行测试，得到喷吹煤粉的工业分析结果和元素分析结果，以及煤粉和熔剂的成分检测结果。在此基础上使用Fluent软件对喷吹煤粉与熔剂混合喷吹输送过程中的不同颗粒沉降规律进行数值模拟分析，解析熔剂添加量、载气速度以及管道长度对偏析的影响。试验结果表明，熔剂添加量对偏析的影响较小；随着载气速度的增大，偏析程度逐渐降低；管道越长，受偏析影响的粉煤量也越多。因此，提高载气速度有助于抑制偏析；管道过长不仅会增加颗粒的沉降度，还会加大偏析的影响。研究结果可为煤粉和熔剂混合喷吹技术的应用提供指导。     

高炉噴吹煤粉的气力吹送

一、问题的提出目前国内外高炉喷煤都采用压缩空气将煤粉由制煤车间输送到煤粉罐,再由喷煤罐吹入高炉,因此,在设计喷吹设备时,首先必须确定吹送空气的风压、风量、风速和煤粉浓度以及管道直径等参数,了解喷吹不同粒度的煤粉对这些参数的影响。机械给煤泵和常压罐喷吹,对解决喷吹系统的安全、可控和简化问题行重要意义,为此,必须尽可能降低喷吹压力,采用小风速风量操作,才能适应机械泵的防倒风及其它方面的要求。     

新型泄压返粉工艺在高炉喷煤中的应用

介绍了一种高炉喷煤系统中喷吹罐泄压工艺。通过在传统的制粉工艺流程中增设放散风机,与煤粉收集器一起组成新的喷吹泄压系统,取代传统的仓顶除尘器泄压,从而提高了系统的安全性。     

青岛特钢2×1800m~3高炉喷煤系统工艺设计

分析了青岛特钢2×1 800m~3高炉喷煤系统的工艺设计特点。该喷煤系统采用烟气自排式制粉工艺流程,二罐并列、单总管加炉前双分配器直接喷吹工艺。在设计中采用了定量圆盘配煤、共用煤粉仓、圆盘旋转给料喷吹及煤粉喷吹泄压返粉等先进技术。一年多的生产实践表明,该喷煤系统生产运行稳定,已基本达到设计指标,为高炉的稳定顺行创造了有利条件。     

济钢一铁喷煤浓相输送器的应用

1 引言 济钢-铁喷煤系统承担着向6座350m~3高炉喷吹煤粉的任务,与每座高炉所对应的喷吹系统2个喷吹罐均采用并联方式,轮流为高炉喷吹煤粉。但由于喷吹系统自身工艺、设备原因,在倒罐过程中经常发生棚     

煤粉支管检堵及自动吹扫系统的应用

针对新钢11号高炉喷吹系统煤粉管道堵塞后人工清堵困难的问题,开发并应用了煤粉支管检堵及自动反吹扫系统,避免了人工反吹造成的煤粉浪费以及由此引发的环境污染,节省了人力和时间。     

煤粉点火器在烧结机上的应用

介绍了2672烧结厂烧结机上采用的煤粉点火器系统。该系统包括:煤粉气力输送管道、喷吹系统、粉煤烧嘴点火器等。使用煤粉点火器后,产量提高、能耗降低,操作环境与产品质量和用焦炉煤气时基本相同。     

包钢二高护喷煤效果分析

近几年来,随着能源结构的变化及高炉进一步高产、低耗的需要,国内高炉喷煤粉技木已进入第二个大发展时期。该项技术的进一步发展,适合我国煤炭资源丰富的特点。包钢高炉喷煤工程第一系列于1985年10月31日投产,先给三号高炉喷吹,采用宁夏石炭井无烟煤。至1986年10月6日停喷检修,经历一年的试喷阶段,初步收到效果。通过工艺系统的改造及二期工程的扩建,1988年三座高炉全部具备了喷吹煤粉的设备能力。二高炉1987年8月开始喷吹煤粉,但由于输煤管道压力不足和煤粉磨损螺旋风口内壁的破损严重,造成断断续续的喷吹,直至1988月4月后,才实现连续喷吹,喷吹量在稳步提高,煤比月平均保持在46公斤/吨铁     

天铁高炉喷煤的技术进步

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂高炉喷煤系统存在的问题和改进措施.通过采取单系列喷吹改为双系列喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、喷煤量按照罐压自动调节等措施,使喷吹能力和煤比显著提高,压缩空气消耗显著下降,煤粉系统安全性增强,为高炉正常生产提供了保障.     

莱钢高炉喷煤系统存在问题分析及改进措施

因原煤质量不稳定、喷吹参数不合理、硬件配置低以及制粉能力不足等影响了莱钢高炉喷煤量的进一步提升。结合生产实践,通过改进原煤混煤方案、优化喷吹参数、改造下料系统及管道敷设路线、提高煤粉产能等措施,煤粉小时产能提高5%左右,最大喷吹量由28 t/h提高到35 t/h以上,满足了高炉大煤比操作要求。     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

高炉并罐喷煤自动控制技术的实现

国内数量最多的３００ ｍ３级高炉的喷煤系统大多采用并罐喷煤系统,但检测煤粉计量控制与调节技术发展较慢,限制了高炉喷煤的发展。因此,实现计算机控制最优化喷煤,是保证喷煤工艺达到最佳节能、降焦增铁的必须手段。马钢１３＃高炉原喷煤系统为并罐下出料混合器输送,称量方式为双罐并联双秤计量。经改造增加了流化罐、补气器及相应喷吹管路,喷吹罐与流化罐之间是硬连接。高炉煤粉喷吹系统计算机控制的主要内容包括：１）自动控制喷吹率（包括累计喷吹总量和瞬时喷吹率）;２）对并联罐组进行自动充压、卸压、装煤、倒罐等顺序控制;…     

粉体输送管道磨损浅析

高炉喷吹煤粉是降低成本的重要措施，煤粉输送管道的磨损,是制约喷煤的一个难题。本文结合实际，对管道磨损的机理和降低磨损的有效措施作出了分析。