可冲散非织造材料的制备及性能研究

以木浆纤维、粘胶纤维和聚乙烯/聚丙烯双组分纤维(ES纤维)为原料,以木浆纤维/粘胶纤维质量比、粘胶纤维长度、ES纤维长度为因素设计正交实验方案,采用湿法成网非织造工艺,制备面密度为50~60g/m2的可冲散非织造材料,研究了各因素对非织造材料性能的影响。结果表明:粘胶纤维越短,非织造材料越容易分散;随着木浆纤维比例的增大,非织造材料的柔软度、吸水性、湿态断裂强力都呈下降趋势,手感变差,综合性能降低;当粘胶纤维长度为4 mm、ES纤维长度为4 mm时,非织造材料的均匀性好、可冲散性最好;当木浆纤维质量分数为55%,粘胶纤维质量分数为40%、长度为4 mm,ES纤维质量分数为5%、长度为10 mm时,非织造材料的断裂强力最大、柔软度最好。     

可冲散湿巾冲洗及沉淀性测试研究

可冲散湿巾是未来湿巾产品的重点发展方向。为了研究湿巾的可冲散性能,试验对市场上购买的4种标注有可冲散性的湿巾进行冲洗清洁测试和沉淀测试。结果表明:1#、2#和4#可冲散湿巾通过冲洗清洁测试;3#湿巾出现连续5次冲水过程质量重心不断变小的情况,并且出现一次堵塞,未能通过冲洗清洁测试;1#和2#产品符合沉淀测试要求;仅一半的3#样品符合沉淀测试要求,且4#样品24 h出现浮起的比例为20%,均未通过沉淀测试。上述结论说明市场上标识有可冲散性的湿巾并未完全达到可冲散性能各项测试要求,质检部门应加强对这类产品的监督,保证真正具有可冲散性能的湿巾产品得到合理使用。     

柔巾湿巾用水刺非织造布性能的测试及分析

测试了柔巾湿巾用水刺非织造布材料的性能和特点,分析比较了不同克质量试样的纤网结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、断裂强力、断裂伸长率、顶破强度、耐磨性、尺寸稳定性、硬挺度等,实验发现水刺非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率、透气性、透湿性、顶破强度、耐磨性、尺寸稳定性、硬挺度等均与克质量和厚度有一定关系,得出水刺非织造布具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在纺织工业上有广泛的应用。     

可冲散纸巾:特吕茨勒携手福伊特荣获质量认证

<正>2013年10月,福伊特造纸公司和特吕茨勒非织造公司实现了一项重要的里程碑:合作研发的非织造材料,成功通过INDA和EDANA的官方测试,并获得"可冲散"认证。可冲散纸巾是指可以冲入厕所的湿巾,如婴儿清洁巾或清洁纸。至今为止,对于生产商来说,可冲散纸巾一直是节约型的小型市场,且对产品的要求很高,非织造材料不仅要有足够的强度用于擦拭,而且丢弃后必须不能污染排水系统和环境。要获得"可冲散"认证,必须通过所有的测试,包括非织造产品是否     

PE滴灌带耐老化性能研究

将线性低密度聚乙烯(PE–LLD)/高密度聚乙烯(PE–HD)/低密度聚乙烯(PE–LD)的滴灌带试样经过自然暴露老化,并对老化前后试样进行力学性能、流变性能及红外光谱测试分析以研究滴灌带的耐老化性能。结果表明:户外暴晒60 d后,纯PE(0#)试样的拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率分别为81%和15.6%,已失去使用价值;而户外暴晒120 d后,1~#,2~#,3~#,4~#试样断裂伸长率保持率分别为61.9%,75.1%,82.3%,87.8%。毛细管流变10 min时,户外暴晒120 d试样扭矩保持率顺序为4~#3~#2~#1~#0~#试样;户外暴晒120 d后,试样红外谱图在1 757 cm~(-1)处生成的羰基峰从0~#~4~#依次向低波数移动,并且变得越来越弱。基于此,同时加抗氧剂、光稳定剂和炭黑复配使用的4~#试样耐老化性能最佳。     

α-Al2O3微粉加入量对镁铬材料性能的影响

为了提高RH精炼炉用镁铬质耐火材料的使用寿命,以质量分数为80%的电熔镁铬砂(粒度为3~1、≤1、≤0.088 mm)和20%的印度铬矿砂(粒度为≤1和≤0.074 mm)为基础配方,分别用质量分数为2%、4%、6%的活性α-Al2O3微粉(d90=5.376μm)等量取代电熔镁铬砂细粉,外加4%质量分数的亚硫酸纸浆废液为结合剂,经混练、成型、干燥后,分别经1 500、1 600、1 650、1 700和1 750℃热处理,然后检测试样的常温抗折强度、常温耐压强度、烧后永久线变化率、显气孔率、体积密度、高温抗折强度和抗渣性能。结果表明:1)加入α-Al2O3微粉能明显提高试样的常温抗折强度;2)随着α-Al2O3微粉加入量(w)从4%增加到6%,试样的高温抗折强度增加;3)加入6%(w)α-Al2O3微粉可以降低试样的显气孔率,提高其致密度,进而提高试样的综合性能。     

Si粉氮化法合成Si3N4-SiC材料

以SiC、Si粉和Al2O3微粉为主要原料,羧甲基纤维素(CMC)为临时结合剂,采用氮化反应烧结法合成了Si3N4-SiC材料,主要研究了Si粉的粒度(≤0.074、≤0.044 mm)和加入量(质量分数分别为15%、17%、19%、21%)、烧成温度(分别为1 380、1 400、1 420、1 430、1 440、1 460和1 480℃)、Al2O3微粉添加量(质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%,取代相应量的SiC粉)对Si3N4-SiC材料的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度及Si3N4含量的影响。结果表明:1)采用粒度较细Si粉的试样具有较高的致密度、常温强度、高温抗折强度和Si3N4含量;随着Si粉加入量的增加,试样的致密度略有增大但变化不大,常温强度和Si3N4含量逐渐增大,而高温抗折强度先增大后减小;2)适当提高烧成温度会明显改善Si3N4-SiC材料的高温抗折强度,但当温度超过1 440℃反而略有下降;3)添加Al2O3微粉对烧后试样的致密度、常温强度和高温抗折强度有益。综合来看,Si粉的适宜添加量(质量分数)为17%,较适宜的烧成温度为1 420～1 440℃,Al2O3微粉的适宜添加质量分数为2%。     

全国第九次纺粘法和熔喷法非织造布年会召开

全国第九次纺粘法和熔喷法非织造布年会于2 0 0 2年 9月 2 3日～ 2 4日在上海召开。来自全国纺粘法和熔喷法非织造布生产企业、非织造布设备制造企业、非织造布产品深加工企业及科研、贸易单位的代表共 1 0 0余人参加了会议。会议总结了一年来国内纺粘法和熔喷法非织造布行业的生产情况和市场情况 ,分析了国外目前非织造布行业的发展趋势和市场动向。预计 2 0 0 1～ 2 0 0 6年 ,世界非织造布的年均增长率为 7.6 %。最新数据表明 ,2 0 0 1年全世界非织造布总产量达 3 845kt,我国非织造布实际产量达 587kt(含浆粕气流成网法产品 )。近几年 ,我…     

埋炭热处理温度对低碳MgO-C材料相组成、显微结构与力学性能的影响

按电熔镁砂、天然鳞片石墨、沥青、Al粉、Si粉的质量分数分别为85.5%、8%、0.5%、4%、2%,外加质量分数4%热固性酚醛树脂为结合剂进行配料,经搅拌均匀后成型,分别在1 000、1 200和1 400℃保温3 h埋焦炭还原气氛下热处理,研究了热处理温度对试样物相组成、显微结构及强度的影响。结果表明:热处理温度为1 000℃时,试样中有长条状Al4C3和呈八面体状的MgAl2O4生成;1 200℃热处理后试样中有纤维状Al4C3、呈八面体状的MgAl2O4及呈片层板状的SiC生成;1 400℃热处理后试样中有针状AlN、纤维状Al4C3、呈八面体状的MgAl2O4及大量的SiC晶须生成,形成了良好的非氧化物结合,使试样具有更高的抗折强度和优异的抗热震性能。     

结合剂对氧化铝体系长水口内衬材料结构与性能的影响

为改善免预热长水口内衬氧化铝材料的使用性能,以氧化铝空心球、板状刚玉和α-Al_2O_3微粉为主要原料,分别以磷酸二氢铝溶液(磷酸二氢铝与水的质量比为7 3)和木质素磺酸钙溶液(木质素磺酸钙与水的质量比为1 1)-黏土为结合剂制备了长水口内衬Al_2O_3材料,研究了结合剂含量(磷酸二氢铝溶液的外加质量分数分别为2%、4%、6%、8%和10%,黏土的外加质量分数为4%,木质素磺酸钙溶液的外加质量分数分别为2%、4%、6%、8%和10%)和热处理温度(950和1 550℃)对试样结构与性能的影响。结果表明:950℃热处理后,两种结合体系的试样均以α-Al_2O_3相为主,以磷酸二氢铝为结合剂的试样中出现了AlPO_4相;两种结合体系的试样均未发生烧结;以木质素磺酸钙-黏土为结合剂的试样的体积密度、常温抗折强度和热导率随结合剂含量的增加而升高,线膨胀率基本相同;以磷酸二氢铝为结合剂的试样的体积密度、常温抗折强度和热导率随结合剂含量的增加先升高后降低,并且由于石英型AlPO_4相变作用,试样在500～600、700～800℃出现了急剧膨胀现象; 1 550℃热处理后,以磷酸二氢铝为结合剂的试样发生明显的烧结现象,体积密度和强度升高;以木质素磺酸钙-黏土为结合剂的试样由于碳的阻碍作用,强度随结合剂含量增加而下降。综合考虑各项性能,磷酸二氢铝溶液和木质素磺酸钙溶液适合加入量(w)分别为4%和2%。