双层成型注射模

双层成型注射模江苏南通市东大街２８８号（２２６０００）乙清１引言在塑料注射模的结构设计中，一般采用一模多件的结构来增加塑件产量，提高效率。这种形式有时受到模具外形尺寸、注射机大小等客观因素限制，而双层成型注射模是提高效率的另一种形式。如图１、图２所示...     

注射模PET成型

2004年9月14日,机械制造商UhdeInventa-Fischer研究出一种直接从PET液态复合浓缩物状态下制造注射模的新的加工方法。UhdeInventa-Fischer负责人说该专案已经研究了一年多了,据说采用这一加工方法,每天能制造100～300t的机械设备。注射模机械制造公司Netstal的一位发言人证实说,一台改装过的Netstal制模机器已经用于Inventa-Fischer的实验。这一新的melt-to-preform加工方法是受今年五月机械制造商Zimmer公司使用一台改装的Husky注射制模机器开发出新的加工方法的启发。而且Zimmer公司说这样一来能够降低10%的成本。注射模PET成型…     

双色塑料按键注射成型模

<正> 我厂生产的程控电话机上有形状和大小相同,字符不同的十六种塑料按键,如图1所示。塑件由两种不同颜色塑料注射成型,即二次注射而成。这种带有异色字符的塑件,其成型方法及模具设计有以下要点:     

T-模注射成型技术及应用

对T-模注射成型技术的发展状况进行了概述,介绍了T-模的工作原理、模具结构、特点和应用,并对T-模与叠层模的区别进行了讨论。结果表明,采用T-模注射成型技术能够降低塑件生产成本,提高生产效率。     

计算机辅助注射模成型零件结构设计

对小型精密接插件注射模成型零件的设计特点，采用人机交互结合的办法，完成镶拼结构设计及镶拼零件的分离。     

电解成型磨削——难磨材料的型腔模制造技术

本文详细阐述了成型磨削－难磨材料的型腔模制造所产生的弊病，从而采用电解成型磨削及工艺参数的选择与提高加工精度。     

注射模试模工艺过程

介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验，以及注塑机成型设备的调整．还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程。     

典型塑件注射模成型设计

结合作者多年的模具设计与教学经验,对一些常见的典型塑件成型设计进行了说明,对模具初学者有一定的指导作用。     

聚丙烯喷枪成型工艺分析及注射模设计

针对制品三面抽芯的特点，通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式，并介绍了采用斜导柱滑块结构解决1模4腔的多方位长距离抽芯问题的模具结构。     

表面抛光对工程陶瓷磨削断裂强度的影响规律

断裂强度受到磨削表面微观形貌和残余应力场分布的影响。对Si3N4、SiC和Al2O3陶瓷材料实施平面磨削后,用金相显微镜、表面轮廓仪和X射线应力测试仪研究陶瓷机械抛光前后表面微观形貌、粗糙度、残余应力与工件磨削断裂强度的关系。结果表明:经无水乙醇润滑抛光后SiC陶瓷具有平滑的表面微观形貌、较低的表面粗糙度和残余应力;反应烧结的Si3N4、SiC和Al2O3陶瓷磨削并抛光20min后的断裂强度幅度依次为6.64%、8.18%和6.58%;适当的抛光时间能降低陶瓷磨削表面应力集中程度及残余拉应力,使陶瓷的断裂强度得到一定提升。     

聚氨酯油封注射模设计及工艺研究

通过用注射成型加工聚氨酯油封的研究,介绍了聚氨酯弹性体注射模具的结构设计及注射工艺方法,取得了良好的经济效益     

玻璃的磨削和抛光

在划好玻璃后，即使玻璃的边很锋利且易脆性断裂，但形状大致已定。磨边可以使玻璃易脆性断裂的情况得到改善。对大多数场合来讲，粗磨（磨掉玻璃的锋利边）使玻璃增强了强度。在粗磨之后，未接触的、灰蒙蒙的区域仍存在玻璃上。为了这个显而易见的原因，侧窗玻璃大多使用C型磨削。在C型磨削方面，不能允许时明时暗的区域存在，最终要达到的表面粗糙度变化很小且有一个基本规定，即用砂带P100达到的表面粗糙度和用金刚石轮D107达到的表面粗糙度。     

水泵接口与法兰同模成型注射模设计

介绍了水泵接口与法兰的结构与成型工艺,通过在模具型腔设置隔离板,改变分流道的布局,实现2个塑件的同模注射成型,保证了2个塑件生产中的成组配套,成型的塑件质量良好,具有较好的经济效益。     

塑料注射成型模排气系统设计

分析了塑件生产过程中模具内气体的来源及由此影响所产生的成型缺陷,阐述了塑料注射模排气系统的设计要点,列表给出了常用塑料排气槽厚度的经验值,介绍了常见的排气形式,并说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。     

陶瓷注射成型充模过程及成型缺陷计算机模拟分析

借助Moldflow软件,建立适合陶瓷注射成型混合料的流变学方程和P-V-T方程,确定比热、弹性模量和热膨胀系数等关键物理量。研究发现模拟分析结果和实际注射成型过程一致,注射温度、注射压力和注射速度是焊接线和气穴的决定性工艺参数。     

自行车飞轮成型工艺及注射模设计

分析了自行车飞轮的结构特点、工艺要求 ,介绍了注射模的结构以及工作过程 ,并且对尼龙66的注射工艺要点进行了分析。     

显示器壳体与按键同模成型注射模设计

利用CAE技术对小尺寸显示器壳体与按键注射模成型缺陷进行分析,提出4种改进方案,对改进后的方案进行模拟,根据模拟分析结果,提出了合理的注射成型工艺方案。模拟结果显示,用模具CAE技术解决注射产品设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

注射模开模问题的分析

分析了开模阻力形成的原因,从模具设计与制造、塑料成型工艺与注射机操作等方面探讨了不能正常开模的几种原因。