带托砖支撑的复合冷却器在高炉上的应用

介绍了带托砖支撑的新型复合冷却器在本钢3号高炉上的应用情况，并对这种冷却器延长高炉中部寿命的作用做了初步评价。     

圆柱冷却器在本钢5^#高炉的应用

本文简述了圆柱冷却器在本钢5^#高炉的应用，并用运行数据说明其效果，可做为高炉维修的补救措施。     

高炉热模压小炭砖技术交流会在京召开

为提高高炉寿命,本钢5号高炉炉缸部位首次使用了美国联合炭化物公司生产的热模压小块炭砖,近半年的实践表明,使用效果良好。为更好地总结经验,中美双方于1990年12月14～15日在北京联合召开了技术交流会。本钢高炉应用的是NMA和部分NMD砖,该砖的主要特点:(1)导热系数高;(2)设计尺寸小,减少了每块砖本身的温     

UCAR炭砖在本钢5号高炉的应用分析

本钢5号高炉1990年大修时首次引进了UCAR小块炭砖，2001年停炉时对小块炭砖的破损情况进行了调查，通过对比分析发现，UCAR小块炭砖能有效延长高炉炉缸寿命。     

本钢北营公司2850m~3高炉综合长寿技术的特点

现代大型高炉的长寿技术是世界各国高炉界长期研究的课题,本钢北营公司2850m3高炉采用了当今钢铁行业先进的技术及设备,炉体100%冷却、炉体关键部位选用铜冷却器、选用适合高炉不同部位、不同工况的内衬结构、软水密闭循环冷却、完善的自动化检测系统,为高炉长寿奠定坚实的基础。     

本钢4号高炉炉衬喷补设备的特点

1 前言 本钢4号高炉(1070m~3)经过改造性大修,于1992年11月3日投产。该高炉首次在炉身砌筑了铝炭砖,并采用了软水冷却,炉缸部分采用了美国热压小块炭砖。1999年10月,4号高炉炉衬损坏严重,遂对其进行了热     

本钢新1号高炉炉体设计特点

对本钢新1号高炉本体设计特点进行了总结分析.新1号高炉为矮胖内型,设计一代寿命大于15年(无中修).新1号高炉炉底炉缸采用了国产优质大块炭砖和美国ucAR热压小块炭砖及陶瓷垫,高热负荷区域采用了铜冷却板和铜冷却壁,冷却系统主要采用软水密闭循环系统,并配置了大量的检测仪表.     

圆柱式冷却器在本钢5号高炉应用效果良好

本钢5号高炉(2000m~3)于1990年5月20日停炉进行第四代大修,7月25日投产。大修后炉腹部分为一段冷却壁。到1992年末炉腹冷却壁已损坏11块,严重地威胁着高炉的正常生产和一代寿命。故此决定采用圆柱式冷却器取代已破损的冷却壁。圆柱式冷却器采用耐热钢材质制作。在1993年4月     

本钢2号高炉长寿炉衬设计

本文介绍了本钢２号高炉大修改造炉衬设计中采用的多项新技术和新材料：自焙炭块炉衬技术、铝炭砖、风口组合砖、无水压入泥浆等。     

高炉炉缸永久性内衬作用与形成技术

对高炉炉缸侵蚀特征进行了分析,铁口以下是炭砖重点侵蚀区域。在铁口以下选择超微孔炭砖、合适的冷却器结构形式和冷却制度、高炉定期采用钒钛矿护炉,可以在炭砖热面生成由金属Fe、FeO、石墨C、SiO2、Al2O3、Ti(C,N)等构成的永久性内衬,防止或减轻炭砖侵蚀。     

高炉大修后期炉身钢甲的维护

近几年随着高炉冶炼强度的提高，本钢高炉的大、中修间隔期始终提高不上去。因受衬砖理化指标、衬砖砌筑质量、冷却壁结构与质量、冷却水的水质与水量，以及操作方法等诸多因素的影响，2000^3的高炉中修间隔期只能达到2～2．5年，1070m^3的高炉中修间隔期只能达到3～4年。     

太钢2号高炉破损情况分析

针对2号高炉在两年半时间内高炉炉衬侵蚀严重、冷却器大量损坏的现象，停炉后对高炉本体破损情况进行调查分析，得出结论：无冷却自焙炭砖炉底已不再适应当前高炉高产、长寿的要求。     

济钢3#高炉上部炉衬的长寿措施

为延长高炉上部炉衬寿命，济钢３＃高炉大修改造时在炉身下部沿用建地的钩头冷却壁炉身中上部增设砖托，炉喉改用封底钢砖，收到了良好效果。     

酒钢7号高炉炉体维护实践

对酒钢7号高炉炉体维护实践进行了总结。通过安装微型冷却器、冷却壁穿管、炉缸安装热电偶计算炉缸炭砖侵蚀残厚、补焊、灌浆等措施的实施,高炉恢复正常生产。     

本钢4号高炉长寿措施

1 前言 本钢二铁厂4号高炉(1070m~3)设有1个铁口,2个渣口,16个风口,原燃料不过筛,采用料罐上料。1992年高炉大修时,对影响高炉寿命的部位进行了改造,如:在炉身下部到炉腰之间增加了5段扁水箱,砖衬改用     

高炉冷却水温连续自动检测

1 前言目前,梅山二座高炉相继进入第二代炉龄中后期,由于高炉冶炼的强化,砖衬侵蚀较为严重,一些冷却器水温差超出了警戒温度,为了延长高炉一代寿命,实现“梅山高炉八年不中修”的目标,必须严格控制冷却器水温差,以保证冷却器的正常工作。因此,及时准确地检测高炉冷却器水温差是十分重要的。长期以来,梅山高炉一直采用水银温度计人工测量冷却水温差的传统方法,既不及时,又不安全,且测量误差较大,不能满足连续、准确监测的需要。迫切需要建立一套水温差连续自动检测系统,实现对炉腹五、六段冷却肇水温差的连续自动检测。     

本钢2号高炉炉缸烧穿事故分析及处理

1988年2月18日3时24分本钢2号高炉炉缸烧穿,本文对这次事故作了分析,指出长期强化冶炼、炭砖质量差是这次炉缸烧穿的主要原因.     

高炉炉身下部及炉缸、炉底冷却系统的传热学计算

在高炉冷却器及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳有利于防止炉衬侵蚀,延长高炉寿命。为了达到这一目的,需要设计无过热的铸铁冷却壁、铜冷却壁和板一壁结合冷却器以及无过热的炉缸和炉底。为此建立了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场的数学模型,应用C 语言在VC 集成环境下开发了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场计算软件。计算结果表明,通过优化炉身下部冷却器及炉缸、炉底的设计参数,能够确保在冷却器热面及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳。目前,国内一些大型高炉的设计中已采用该软件。     

高炉炉缸结构上一些问题的探讨

结合国内外一些高炉炉缸烧穿的实例,对延长高炉炉缸寿命结构上的一些问题提出了探讨。对于炉缸炉壳结构,建议凡新建或大修高炉,炉壳收缩变径至少应从炉底满铺炭砖中上部开始采取收缩,风口段有一段直段后至炉腹处再扩径,如果风口段砖衬太薄又易烧坏炉腹冷却壁冷面水管。对于炉缸炭砖砖衬结构,一是,炭砖厚度应保证有一定的厚度;二是,大块炭砖砌筑的炉缸环炭应消除水平通缝;三是,坚持好传热的顺序;四是,高度关注炭捣料的材质与施工质量。对于冷却水与冷却器结构,水质和冷却比表积应满足高炉冷却要求,以及水速和水量应同时匹配。对于死铁层深度,认为死铁层深度为炉缸直径20%,不宜继续加深。     

高炉用抗碱砖的研制

本文报道了高炉用抗碱砖的研究结果。在普通粘土质或高铝质耐火泥料中配加适量抗碱剂制成的抗碱耐火砖,与普通砖相比,其抗碱能力及抗渣能力都大幅度提高,同时,常规理化性能不降低或有所改善.使用这种抗碱砖可望显著延长高炉寿命.