工作研究在电器产品装配线平衡改善中的应用

针对粗放管理模式下温州企业普遍关注挖掘企业内部潜力,增强企业竞争力的问题,以温州某电器产品的装配生产线为研究对象,在运用程序分析方法规范产品生产工艺流程的基础上,采用秒表时间研究识别了生产线的瓶颈工位,通过工序重排、人员调整以及基于双手作业分析和动作分析的作业方法改进,使得生产线的平衡率提高了31％.     

基于工作研究的点钞机装配线平衡改善

以某点钞机企业装配线为研究对象,运用秒表测时法测定出装配线各工位工时,识别瓶颈工位.制作标准作业指导书对瓶颈工位进行初步改善.进一步绘制双手作业分析图,分析装配线上的装配工艺过程、工人操作方法与内容以及工位布局等方面存在的问题,结合ECRS原则、山积图以及流水线平衡化中工位作业内容的重新分配等理论,重新设计装配线.经过两次改善,装配线平衡率总体提升8.1%,日产量提升43.9%,企业日产量达到了订单要求.     

工作研究在双边装配线平衡中的应用

针对双边装配线上某些工作站之间表面上看起来不存在等待与空闲时间,而实际上因操作方位及优先约束关系的限制存在大量的等待时间的现象,运用"5W1H"分析技术和"ECRS"四大原则,结合装配线平衡理论,对装配线的瓶颈工段进行改善,并重新布置装配线.新方案的实施使产线平衡率提高19.1%.     

生产线平衡方法在水泵转子装配线改善中的应用研究

以工业工程的作业测定和方法研究为基础,用生产线平衡技术对排污泵转子装配生产线进行改善.通过制作工作流程动作时间观测表和山积图,确定改善方向;综合运用作业ECRS原则、动作分析和作业分析构建改善方案;对作业工位进行合并重组,采用U型布局的生产线,实现减少操作人员数量及提高生产线空间利用率的目的.     

工作研究在定子装配线优化中的应用

针对某电机厂定子装配生产目前存在的生产效率低等问题,运用工作研究方法对其产生的原因进行了详细分析,并就车间平面布置、操作程序等问题提出了相应的改善方案。改进后定子装配生产线的生产节拍缩短了22.2%,搬运效率提高了30%。     

电源适配器生产现场改善与装配线平衡

以某企业电源适配器EA1xx型号产线为研究对象,通过模特法和秒表测时法测定流水线各工位的作业时间,找出了流水线上的瓶颈工位。运用"5W1H"的方法分析流水线在任务分配、定员、工序的安排和作业工具等方面存在的问题。根据ECRS的原则和流水线平整的方法,提出了相关作业内容的重新分配、工具设备的改进、工位作业时间和人员的调整及加强对产线的巡检力度等方法。新方法的实施使产线的产量提高23%,产线平衡率提高12.26%,年节省人工费用31 050元,每小时产量提高46台,生产现场的环境得到了较大改善。     

工作研究在某笔记本测试线效率提升中的应用

针对某笔记本测试线存在的生产线平衡率低、工位安排不合理、移动距离过长等问题,提出运用工作研究方法加以解决。首先阐述了笔记本测试线的现状,然后用流程程序分析法改善其工艺流程,优化生产线的平面布局,最后对生产线的三个瓶颈工序,全功能测试、QC检验、点胶进行了调整改善。通过改进,缩短了搬运距离,提高了生产线效率,生产线平衡率由原来的72.6%提高到80.8%。     

发动机装配线平衡方法研究

研究了发动机装配线进行线平衡的基本思想及线平衡的前期基础工作，参照Thomopoulos的平衡搜寻法，以某公司的发动机装配线为例，提出了一种对有约束单一型发动机装配线平衡较实用的搜寻方法，阐明了如何对线平衡效果进行评估等内容。     

基于Lingo的汽车装配线建模与平衡研究

本文对汽车装配线的两类平衡问题进行研究,通过线性规划,建立了装配线平衡的数学模型;并将所建立的数学模型应用于某汽车集团的汽车底盘装配线。具体步骤为：将装配内容转化为作业顺序优先关系图,并将相关装配数据存入文本文件,然后利用LING08．0根据以上两个数学模型进行编程,分别求出了最小工位数和最优生产节拍,最后用平衡延迟指标进行判断,从而确定是否满足平衡要求。     

装配线平衡中统计波动问题仿真研究

为了探讨装配线上统计波动的累积效应,建立了装配线中批次产品总时间和单个产品周期时间的数学模型,并运用em-plant软件进行仿真,仿真验证了这种累积效应的存在状况及所带来的的结果-延长了单件产品的生产周期,降低了装配线的生产效率.最后给出了解决统计波动累积效应的建议.     

工作研究用于生产线再设计:案例研究

对一条实际的生产线进行了再设计.根据从现场获得的数据,应用MOD法确定了各动作的标准作业时间.在此基础上对各个工作站的工作任务进行了重新设计,使得生产线尽可能平衡.同时对生产线的布局进行了改进.结果系统的产能提高71.9%,工件的传送时间降低26.4%.     

工作研究在轿车装配流水线能力平整中的应用

以某企业轿车内饰工段生产线为研究对象,运用作业测定技术中的时间研究方法,测定了流水线各工位的作业时间,找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位;运用"5W1H"提问技术分析流水线存在的问题;根据ECRS(取消、合并、重排、简化)原则及流水线平整理论设计了流水线平整方案.新方案的实施使产线平衡率提高11.1%,生产能力提升11.8%.     

IE理论在营业厅固网业务流程优化中的应用

针对营业厅固网业务服务流程繁琐、服务不及时、客户长时间排队等待的现状,基于工业工程(IE)理论,重新定义IE理论图表技术符号,应用“5W1H”提问技术分析现状,确定需要优化的项目;应用“ECRS”4大原则优化固网业务流程。以某市营业厅固网业务流程为例,优化后客户平均移动距离由69 m缩短至34 m、高峰期平均停留时间由58 min缩短至29 min,说明使用该方法优化固网业务流程效果明显。这对于提高客户满意度、提升服务质量和效率以及企业竞争实力具有指导作用。     

玩具厂装配流水线的瓶颈分析与平衡改善

运用工作测定与作业分析的方法,分析了某玩具厂装配流水线的工作过程与平衡状况,针对整条流水线中存在问题,结合生产实际提出了解决装配流水线瓶颈环节、改进流水线平衡的方案.通过实施改进方案,工序总数减少了3道, 瓶颈工作时间降低了4 s,装配流水线负荷效率提高了34.7%.     

企业CD段流水线的瓶颈分析与平衡改善

在生产线平衡原理及改善方法的基础上,以工作测定为依据,分析了企业CD段流水线的工作能力及其平衡状况,针对整条流水线的瓶颈,结合生产线实际情况提出了可行的持续改进方案,并对改进前后的方案进行了对比分析,达到了降低瓶颈工位工作时间、提升流水线平衡性、提高产能的目的,实际效果明显.     

达宝易软件在生产线平衡中的应用

从生产线平衡和动作研究的基本概念出发,引入了利用动作研究提高生产线平衡性的方法,并给出了生产线平衡率的通用公式.提出了将达宝易软件应用于动作研究,使用计算机对生产线中的瓶颈工序进行动素分析和优化,从而降低了瓶颈工序的作业时间,提高生产线的平衡性.最后,给出某企业应用达宝易改善生产线的例子,通过动作研究生产线平衡率提高了17%,日产能从100件提高到127件,验证了达宝易软件的效益.     

商用车组装线平衡及案例研究

针对某商用车有限公司组装线自动化程度不高、作业繁杂的现状,应用三项原则对其予以简化,根据组装线平衡理论进行建模,在不改变原组装线布局基础上,采用重要位置排序法初始化作业分配方案,通过作业交换和转移操作,设置合理的参数数值,进行迭代优化.所得结果可大幅提高生产率;另外通过改进组装线布局,生产率可得到进一步提高.