“三位一体”工艺浇铸钢管钢锭

本文论述了在生产条件下进行保护渣,保温剂,保温帽三位一体工艺浇铸钢管钢锭的试验研究结果。以使用蛭石系保护渣为基础,探讨了最佳保温剂和保温帽的选择,结果表明,蛭石系保护渣,波浪形整体钢锭模挂绝热板,炭化稻壳三位一体工艺能成功地用于浇铸普碳、低合金、高合金波浪形上小下大钢锭,轧制无缝钢管。对钢锭解剖分析表明,用炭化稻壳和发热剂时,钢锭头部C,S偏析无明显差异。     

模铸钢锭用发热剂的研究与应用

模铸钢锭由表面向中心、由下向上凝固,为防止钢锭产生缩孔等冶金缺陷,均在钢锭冒口部位添加合适的保温材料,以提升钢液凝固后期的补缩效果.在对进口、HB、DA-F三类发热剂及碳化稻壳进行钢锭冒口保温试验对比及研究中发现,相同条件下等量使用三种发热剂时,根据发热剂燃烧温度,DA-F属于快热型发热剂,进口、HB属于慢热型发热剂;根据钢锭成材率情况,三种发热剂的使用效果由强到弱依次为进口、DA-F、HB,但考虑到生产实际中的性价比,效益由大到小为DA-F、进口、HB,因此甄选DA-F作为生产用主要发热剂.生产实践表明,使用DA-F发热剂后,钢锭冒口部位收缩平整,钢锭冒口缩孔发生率明显降低,有效提高了钢锭成材率.     

610型镇静钢锭帽口凝固过程的热工研究

测定了610型镇静钢锭帽口凝固过程的温度场分布及变化,计算并编制了热平衡图,找出三种不同保温材质对钢锭帽口热效率的影响。热工测定和计算表明:现有生产条件下,本钢一钢厂采用轻质绝热板、保护渣和防缩孔剂铸锭新工艺可使帽口侧向热损失减少15～,20％,向钢锭本体传热增加10～14％,使钢锭成材率提高3％。从热平衡计算结果看出帽口保温材质的热容量在损失中占有很大比例,文中对保温材质的改进方向做了探讨。     

齐膨发热剂研制阶段总结

一、前言推广以电厂灰为基的保护浇注后,由于保护渣中含C量降低,熔化速度变快,当钢液进入帽口时,保护渣已大部分熔化,粉状层很薄,故保温性能不如柳毛,因此如何加强顶部保温更有其重要意义。根据有关资料介绍,帽口顶部散热约占帽口散热总量的30％。特别是使用绝热板帽口后,由于帽口比减小,帽口实心高度低降,如不加强顶部保温,就有产生缩孔的危险。根据我们的试验,绝热板帽口,用无C发热剂 绝热盖板保温,可得到十分满意的结果。帽口收缩平坦,相当帽口线处C偏析可降至0-0.06％,经实际统计成材率可达到80.18％。但因该法,Al燃烧速度较快,往帽口顶部加盖板比较麻烦,一度出现质量不稳定,只适于坑注,为了克服上述缺点,提出了研制膨体发热剂试验。二,膨体发热剂的作用原理及物料组成。(A)我厂常用的几种发热剂     

碳化秸秆作为金属液保温剂的研究

针对金属液用保温剂碳化稻壳价格不断上涨和保温效果有待进一步提高的现状,以开发新型、质优价廉保温剂为目的,考察了碳化秸秆的理化性能以及作为金属液保温剂的使用性能.研究结果表明,与碳化稻壳相比,碳化秸秆具有较高固定碳含量、较小导热系数和较好流动性.实验室研究和现场试验均表明,碳化秸秆具有良好的保温绝热效果,但其塌陷度较大并有结壳现象,与碳化稻壳配合使用,能够取得满意的保温效果.     

模铸轴承钢线材中心黑点产生机理及对策

中心偏析是钢锭凝固过程中常见的主要缺陷,对材料最终性能有显著影响。钢锭尺寸越大,凝固时间越长,偏析程度越严重。模铸生产的轴承钢GCr15线材产品易出现中心黑点缺陷,经过试验检测、现场测温和数值模拟等手段分析,确认黑点缺陷是由于模铸帽口中心碳、铬等元素偏聚引起的。在采取降低浇铸过热度、加强帽口保温和钢锭带模热送等工艺措施后,基本解决了黑点缺陷问题。     

帽口容积与保温方式对钢锭成坯率的影响

减小帽部容积,提高成坯率是当今提高成材率的一条重要途径。本文介绍大冶钢厂在提高钢锭成材率,开展减小帽口容积、改进帽部钢液的保温条件的试验研究。该试验取得了一定成效并获得明显的经济效益。     

关于绝热板钢锭凝固过程的研究

本文叙述了利用放射性同位素示踪原子法对采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢钢锭的凝固试验,测定出注后20、40、60、70、80、100分钟的凝固曲线.结果表明:在钢锭凝固的初、中期,帽部钢水的凝固速度比钢锭本体为慢,可发挥帽部钢水向本体的填充作用;到钢锭凝固的末期,中碳钢在注后100分钟锭肩口下部出现明显的金属架桥现象,阻碍了帽部钢水向本体的填充,致使在锭中、下部轴心处形成断续的二次缩孔.采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢,无论钢锭头部的保温效果如何改善,都不能从根本上消除二次缩孔.论文根据钢锭的凝固曲线,阐述了绝热板钢锭的凝固机理,并提出了上小下大模型浇注镇静钢要降低高宽比和锥度,同时提高绝热板、保温剂的绝热性能,才有利于改善绝热板钢锭的质量.本试验证明,以酚醛树脂做结合剂的绝热板比以纸浆做结合剂的绝热板保温效果好,可在生产中推广使用.     

镇静钢锭帽口V形增碳问题的综合探讨

前言十几年来,镇静钢锭浇注帽口的 V 形增碳(帽口纵断面经腐蚀和分析显现的 V 形碳偏析区,钢坯、材横断面则呈现所谓“黑心”)取代了缩孔,成为不少钢厂普遍关注的重大质量问题。它的存生,不仅极大地限制了钢锭成材率的提高,而且直接影响了出厂钢材的使用质量。为此,许多钢厂以及研究机关、高等院校,一直都在研究探讨,采     

保温差板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。     

保温盖板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。     

10吨镇静钢凝固过程中保温帽温度的测定

一、前言包钢炼钢厂镇静钢生产,用10吨钢锭模,每组4锭,下注。注速9～12分/组(240～280毫米/分)。保温帽内衬用粘土砖砌筑,保温帽容积为锭重的16.5％。保护渣现用“5221”配方,加入量20公斤,注至帽口以上加10公斤焦粉保温剂。试验前用“631”保护渣,不加保温剂。为了研究“5221”保护渣、焦粉保温剂的使用效果以及探索改进帽材质,做了本次钢锭凝固过程中保温帽温度的测定,进行了保温帽热平衡计算。     

Fz型复合保护渣的研制与应用

炼钢模铸采用保护渣浇注后,使钢锭的表面质量、头部质量得到改善,成坯率有了提高。特別是近年来推广绝热板帽口、保护渣、膨胀发热剂“三位一体”浇注工艺后,效果更加明显。然而,“三位一体”浇注中使用的“721”石墨渣,对低碳钢增碳严重,使用受到限制。以电厂灰为基的低碳保护渣,虽可避免增碳,但由于电厂灰成份及性     

小锭型帽口绝热板的研制(无矿棉绝热板)

本文综述最近全国各特殊钢厂推广试验绝热帽口情况,讨论了当前普遍存在的绝热板使用后残灰刺激工人皮肤“发痛”“发痒”,和钢锭帽口线下增炭严重的二大难题。着重研究了如何制造不发痛痒的绝热板,现已初步研制成功,准备推广中。前言采用绝热帽口铸造镇静钢锭,是当前世界上模铸工艺一项重大技术革新。明显的效果是,可以比现行材质制成帽口提高成材率5—10％,现在世界各国冶金工厂都已广泛应用。但绝热板的制造工艺没有公开,仍属专利。     

使用发热剂去除钢锭底部的大型非金属氧化物夹杂

本文通过注中向模内添加发热剂和钢锭帽部温度场的测定,研究了发热剂对钢锭帽部的热行为和对钢锭底部夹杂的去除。结果表明,模内添加发热剂能向铜锭帽部钢液提供10多度的过热,能有效地降低钢中大型夹杂的数量,使年度探伤挑出率从1.21～2.04％降低到0.05％以下。     

使用模铸保护渣时钢的增碳研究

对采用ＮＦ－３、ＺＸＤ、ＺＸＧ３种石墨型复合模铸保护渣时钢的增碳情况进行了试验研究，结果表明，３种保护渣均引起了钢锭表面增碳，以用ＮＦ－３保护渣的增碳幅度最大；在切头率不同时，３种保护渣钢材样的中心增碳各不相同。用ＺＸＧ保护渣钢的表面增碳与中心增碳尚能满足要求，但表面质量与帽口钢渣分离则尚待改进。     

新材质绝热板—BNJ821型绝热板的研究

用绝热板代替砖砌保温帽,在钢锭模内浇注镇静钢,有提高炉后能力,增加镇静钢比,改善工人劳动条件,简化整模浇注工艺,节约能源,较多的提高成材率(3—5％)等一系列明显的优点。 使用绝热板,钢锭头部缩孔形状从锥形变成浅碟形,切头率大幅度下降。这是因为绝热板具有比保温帽高的保温性能,使钢锭头部钢水凝固慢造成的。     

半空心状椭圆形保温帽浇铸镇静钢试验总结

为解决Jb8t钢锭成坯率低的问题。设计出空心状椭圆形保温帽,此帽较方形帽减轻21.74%,顶面积减小16.5%,帽壳空心部位填入炭化稻壳或绝热板粉料,具有良好的隔热性能。通过试验证明,椭圆帽工艺可行,钢锭质量合格率为99.21%,椭圆帽钢锭综合成坯率比方帽钢锭综合成坯率提高2.66%。因而,每年为鞍钢多增效益62.3万元。     

LZ50车轴钢边部增碳低倍缺陷的检验和分析

通过对LZ50车轴钢边部增碳缺陷进行金相检验和扫描电镜检验,发现增碳处组织异常,全部为珠光体,伴随大量MnS和硅酸盐夹杂物。现场排查发现在保温帽和铸模之间有较大的缝隙,缝隙中残留有大量粉渣,而且使用的保护渣为高碳型保护渣。由此判断,浇铸过程中钢水与缝隙中的粉渣接触造成钢锭帽口线增碳,而且钢水中未被保护渣完全吸收的夹杂物也被捕捉残留在钢坯表面。     

鄂钢全面推广绝热板浇铸的试验与生产实践

采用绝热板浇铸,是近年来国内外铸锭工艺上一项重大的技术革新。将其和固体保护渣、发热剂配合,不仅可以显著地提高钢锭成材率,而且还可以简化工艺操作,改善钢锭表面质量。我厂从1977年开始试验用绝热板浇铸钢锭,到1980年便全面推广使用,并和固体保护渣、发热剂配合操作。经过四年多以来的生产实践,证明与过