钢锭本体帽口的试验研究

基于帽口高度对钢锭内部质量的影响,开展了钢锭本体帽口的试验。研究结果表明：本体帽口对提高钢锭内部质量、提高钢板探伤合格率有着非常明显的作用。但钢锭最终质量还受前步冶炼、精炼、真空处理等工艺的影响,单靠采用本体帽口不可能完全解决钢锭探伤问题。     

FA漂珠保温帽口试验研究

本文论述了利用工业固体废弃物－－粉煤灰中的漂珠为主体原料,研制铸钢浇铸件用保温帽口的试验过程。试验结果证明;漂珠保温帽口在中、小铸钢件生产中的应用,补缩效果和保温性能良好,各项技术指标满足生产工艺要求,完全可以取代传统帽口,鉴定后１９９１年应用到包钢生产中。     

帽口容积与保温方式对钢锭成坯率的影响

减小帽部容积,提高成坯率是当今提高成材率的一条重要途径。本文介绍大冶钢厂在提高钢锭成材率,开展减小帽口容积、改进帽部钢液的保温条件的试验研究。该试验取得了一定成效并获得明显的经济效益。     

提高戴保温帽浇铸的钢锭质量

在浇铸镇静钢时,有时在钢锭帽部发生悬挂。造成钢锭横裂。悬挂的主要原因是钢锭帽部涂层被烧损。西西伯利亚钢铁公司设计并试验了一种用作保温帽涂层的绝热剂,它含有石煤溶液、耐火粘土和亚硫酸盐液,在浇铸11.5吨重锭时,涂层厚度为10毫米。在保温帽浇满钢水后,钢水和内衬界面上长时间保持着1350—1250℃高温。这种绝热剂的熔点为1400℃。由该利组成的涂层将能使接触钢水的部分软化而产生塑性形变。该剂在起润滑作用的同时还能预防钢水在凝固过程中的收缩受阻并使钢锭不产生悬挂。由于在保     

镇静钢锭热过程数学模拟及帽口优化设计

通过数值计算方法,建立了镇静钢锭热过程的数学模型,并通过现场的实际测定对其进行了修正。在模拟计算中,选用固相线温度做为冶金指标,综合考虑了模铸系统参数及浇注工艺参数,评估了帽口和发热剂设计及浇注工艺对钢锭凝固的影响。     

特殊钢小型钢锭帽口轻质绝热板的研究

本文对特殊钢小型钢锭帽口应用的轻质绝热板配方,使用后特征的机理,生产工艺合理性,采用轻质绝热板收到的经济效益加以综述。另外,对绝热板与钢的低倍质量亦进行了探讨,并详细的介绍了我厂使用轻质绝热板的概况。     

保温帽喷补试验

我厂镇静钢使用的保温帽,多年来都是进行抹泥操作,此项工作繁琐,劳动强度大,效率低,钢质差。影响钢质的原因是随着抹泥次数增多,帽壁加厚,容积波动,帽壁不坚固层松动,当钢水冲刷时脱落掉入钢中,增加了非金属夹杂。     

铁水加炭化稻壳保温试验

(一)前言 高炉铁水运送到提钒炉中间罐时,其温度一般在1250～1280℃的范围内。提高铁水温度有利于更好地发挥炼钢生产的潜力,可多吃废钢,改善技术经济指标,并为公司多创经济效益。     

3 t模铸钢锭大截面帽口充填技术

大冶特殊钢公司的模铸锭重 3ｔ,经 85 0初轧机开坯 ,对原锭型的模铸钢 ,在满足现有锭机工程能力又不做大的工艺调整的条件下 ,模铸钢帽口部采用大截面充填技术对提高成坯率效果显著 ,钢质量稳定 ,改善了操作人员的劳动条件。1　 3ｔ锭模改型的可行性原钢锭锭身设计合理 ,能充分发挥锭机配套能力 ,但锭型帽口部容积较大 (设计值 1 3 .78% ) ,是影响成坯率提高的主要因素 ,对此 ,提出了对其进行改型研制的设想。在改型研制中遵循的原则是 :(1 )不增加投入 ;(2 )立足现有锭机配套条件 ,对现行生产的钢锭参数进行实测 ;(3 )保证改型后的钢锭质量…     

用“优选法”选最佳钢锭帽口发热剂的配方试验

一、找主要矛盾:把多因素问题,变成单因素问题。我们的发热剂是由矽铝合金粉、氧化铁烟尘、硝酸钠、石粉四种材料组成的。矽铝粉是发热材料,氧化铁烟尘是主要供氧助燃材料,硝酸钠起“点火”作用,石粉起促进成渣作用。在华老的具体指导下,经过冶金小分队和厂内“三结合”小组共同讨论后,认为主要矛盾是矽铝合金粉和氧化铁烟尘的比例。硝酸钠石粉是次要矛盾,因而分别固定为15%和5%.     

利用放射性同位素示踪原子法研究绝热板保温帽钢锭的凝固

一、引言采用绝热板保温帽代替内衬粘土砖的铸铁保温帽的新工艺,能够减少钢锭的切头率,提高钢材收得率,简化现场操作,改善劳动条件,降低成本,提高炼钢厂综合生产能力。     

钢锭模吊挂绝热板代替保温帽浇注16MnL成功

钢锭模吊挂绝热板代替保温帽浇注镇静钢是近年来发展起来的一项新技术。它的生产工艺简单,钢坯收得率高,成本低,世界各国已广泛采用。二炼钢厂自1976年8月开始试验,经过两年多时间的摸索,现已基本掌握这项新技术。目前,钢锭模吊挂绝热板浇注镇静钢的品种正在     

610型镇静钢锭帽口凝固过程的热工研究

测定了610型镇静钢锭帽口凝固过程的温度场分布及变化,计算并编制了热平衡图,找出三种不同保温材质对钢锭帽口热效率的影响。热工测定和计算表明:现有生产条件下,本钢一钢厂采用轻质绝热板、保护渣和防缩孔剂铸锭新工艺可使帽口侧向热损失减少15～,20％,向钢锭本体传热增加10～14％,使钢锭成材率提高3％。从热平衡计算结果看出帽口保温材质的热容量在损失中占有很大比例,文中对保温材质的改进方向做了探讨。     

FA漂珠保温帽口套的研制

本文主要论述了粉煤灰中的漂珠试生产铸钢件用保温帽口套,通过试验及计算,其补缩效率及工艺出品率的提高是显著的.该项目的推广及应用将会取得较大的经济效益.     

镇静钢锭帽口V形增碳问题的综合探讨

前言十几年来,镇静钢锭浇注帽口的 V 形增碳(帽口纵断面经腐蚀和分析显现的 V 形碳偏析区,钢坯、材横断面则呈现所谓“黑心”)取代了缩孔,成为不少钢厂普遍关注的重大质量问题。它的存生,不仅极大地限制了钢锭成材率的提高,而且直接影响了出厂钢材的使用质量。为此,许多钢厂以及研究机关、高等院校,一直都在研究探讨,采     

钢锭模和帽口的设计对特殊钢6 t八角钢锭成材率的影响

在原有5 t（实际5.15 t）八角锭的基础上,将锭身高度由1505 mm增加至1840mm,锥度由4.56%降至3.64%,由原外置帽口改为内置帽口,钢水帽口率由15.15%减少到9.81%,新设计的6 t（实际5.85 t）八角锭模生产18CrNiMo7-6,D2和30Cr13钢Φ210~300 mm锻材的结果表明,6 t锭平均成材率为86.47%,较5 t锭平均成材率79.71%提高了约7个百分点。     

复合型保温帽口在铸钢轧辊生产中的应用

本文叙述铸钢轧辊生产中保温帽口的使用情况，对漂珠保温复合型保温帽口进行对比试验分析，为合理制定轧辊工艺提供了科学的依据。