高速剪切设备剪切装置的结构设计

利用高速剪切理论结合裂纹技术设计了一种高效率，结构简单可靠的剪切装置，并对定时定距送料系统和上料控制结构进行分析。     

高速磨床床身结构动态分析与优化

采用CAD/CAE集成技术,在UG和MSC.Patran/Nastran软件平台上建立了高速磨床床身的CAD三维模型和有限元模型,对其结构进行了动态分析与优化并得到了床身的最优结构模型,分析表明综合改进后的床身相比原床身动态性能有了极大的提高.     

一种轮式三节三姿态平台的结构设计与仿真分析

针对行动不便的老年人和下肢有疾的用户的需求,设计了一种基于平行四边形(平行四连杆)联动机构的轮式三节三姿态平台.基于SolidWorks软件建立轮式平台的三维模型;进行力学分析,建立四连杆机构初始角与所需推杆力的关系式,进而优化设计;轮式平台在多姿态变化过程中,应用SolidWorks Motion软件对轮式平台进行运...     

高速铣削机床的结构设计

我们面向实际条件试图定义“Death Valley(死谷)”或特殊材料组的常用的切削速度范围。为了找到可达到的金属切除量和这种技术的直接的经济上的成功,对切削速度和高的旋转速度进行讨论是比较容易的。     

高速列车车体结构设计及强度分析

根据高速客车车体结构的特点,设计出二等车的拖车车体。为降低车体的重量和提高车体的抗压能力,车体的钢结构采用大型中空挤压铝型材;通过刚度等效法建立车体等效模型,并对其进行有限元分析,详细分析其主要结构的应力;通过对垂向载荷工况、纵向拉伸载荷工况、纵向压缩载荷工况、气动载荷工况的分析计算,得到了车体钢结构满足强度和刚度的要求、强度薄弱部位主要表现为局部应力集中的结论。解决应力集中问题不应通过加大构件断面尺寸,而应采用降低应力集中的结构措施或局部补强,并提出了设计改进意见。     

木工机械用高速电主轴的结构设计

对木工用高速电主轴进行了选材,确定了主轴前轴颈直径取值。根据典型切削条件确定了主轴前端切削力大小,并且完成了主轴轴承刚度计算,为木工机械用高速电主轴的有限元分析提供了理论基础。     

电动弹跳轮式复合机器人结构设计

弹跳机器人可以跃过数倍于自身尺寸的障碍物,与轮式移动方式结合可以大大提高机器人的活动范围和对地形的适应能力。研制了一种电动弹跳和轮式移动复合运动机器人,介绍了机器人的工作原理和机械结构,提出了一种可靠的机器人压缩和释放能量的机构,并对复合机器人进行了试验验证。     

高速凸轮-从动件系统动力学模型的建立与动态分析

阐述了高速凸轮-从动件系统动力学模型建立与动态分析的一般方法。以内燃机配气凸轮机构为例，建立了单自由度动学分析模型，探讨了用谐波分析的数值计算法对系统动态响应进行求解的过程。     

高速磁浮车体结构设计及仿真分析

高速磁浮列车结构形式特殊,与传统轮轨车辆的技术原理存在较大的差异。根据高速磁浮列车的受力特点,确定车体材料,设计合理的车体结构,参考相关标准,总结高速磁浮车静强度工况,对车体结构进行强度及模态分析;根据计算结果对车体进行结构优化,确定设计方案。结果表明：该车体结构满足磁浮列车轻量化要求,并满足全寿命周期内工况条件下强度和刚度的要求。     

圆周剪切装置的设计与结构分析

依据圆周剪切的基本原理,设计了一套圆周剪切装置,阐述了设计的基本要求和设计的基本方案.并利用ANSYS软件对装置分别进行了结构分析.分析结果表明,本装置符合强度要求.     

剪切阀式磁流变阻尼器实用设计方法研究

建立了一种基于经验的剪切阀式磁流变(MR:magnetorheological)阻尼器简化设计方法,在阻尼器磁路设计中先参考已有设计预设阻尼通道长度和修正系数,并将结构设计的基本方程与各磁场通道同时饱和原则相结合确定阻尼器结构的基本参数。分析了MR阻尼器各主要性能指标和设计参数间的关系,提出一种针对剪切阀式MR阻尼器的体积最优的3变量优化模型,并对设计的阻尼器进行了数值模拟和试验研究。结果表明,此简化设计方法简便、有效,可作为剪切阀式磁流变阻尼器工程设计的一种实用方法。     

飞剪机剪切机构动力学性能分析

在对飞剪机剪切机构进行运动分析和动态静力分析的基础上,运用Matlab/Simulink软件建立了其仿真模型.通过仿真计算,获得了飞剪机剪切机构的动力学性能参数,为进一步对飞剪机剪切机构性能优化奠定了基础.     

高速磨床动态性能分析

基于提高高速磨削表面质量,系统研究了高速外圆磨床动力特性。通过设汁动态性能试验,找到了样机的振动薄弱环节和主要振源,提出了改进措施。     

高速平面并联机器人动态分析与实验

基于弹性动力学和实验对高速轻型平面并联机器人的动态响应进行研究。首先,根据机构的几何和惯性非线性建立机构运动微分方程组,对机构的两个典型位形的动态响应进行分析;其次,建立了由3-RRR轻型并联机构和控制系统组成的实验装置,对理论分析进行了验证。结果表明,在位形2,理论分析和实验一致,即机构的残余振动很快衰减;在位形1,理论分析与实验两者不同,实验测量的动态响应为自激振动,而数值仿真得到衰减的残余振动。同时,结果也表明机构在不同位形有不同的动态响应。     

高速剪切与普通剪切断口附近区域的细观分析

借助于扫描电镜对棒料在高速剪切和普通剪切下的试样断口进行了观察和比较，结果表明：高速剪切下料的剪切塑变区明显减小，且断口的轴向塑变深度很小，仅为0．1mm量级。再一次揭示了高速剪切的变形机理和断面质量改善的原因。     

曲轴滑轨式飞剪的动力分析

介绍了曲轴滑轨式飞剪的运动原理及动力分析计算,以求得曲轴滑轨式飞剪在运动时各构件所受的载荷.     

柱形杜瓦容器圆端板的结构设计与分析

杜瓦瓶是射电望远镜上接收机系统的前端。文中针对一种柱形杜瓦容器的结构特点，应用经典板壳力学理论，分析计算了在两种实验工况下．即大气压力单独作用、及大气压力与横向外力同时作用时，圆端板的结构尺寸。推导出了均布载荷及横向载荷共同作用下的中心开孔圆板挠度公式。并在ANSYS上，建立了模拟真实载荷条件下杜瓦容器的有限元模型．计算了变形场，逆向检验了结构的可靠性。     

高速高精度数控车床主轴双转子系统的动力特性计算

首次利用整体传递矩阵法对机床主轴双转子耦合系统的动力特性进行了详细研究.计算结果表明主轴最高转速远远小于系统的一阶临界转速,能够安全、稳定地运转.文中还对双转子的耦合刚度进行了有限元分析计算,为今后同类问题的解决提供了一种切实可行的办法.     

The Dynamic Modeling and Vibration Analysis of the Large-Scale Thread Whirling System Under High-Speed Hard Cutting

□ This research took the large-scale thread whirling system as the object, to study the effect of supporting and holding way on the dynamic response of the workpiece system. Considering the specialties of large-scale thread whirling system and high-speed hard cutting technology, the theoretical dynamic model of the workpiece system was set up based on the Generalized Polynomial Assumed Mode Method after simulating cutting force by Deform 3D. Then, the natural frequency and the dynamic response characteristic were analyzed through solving the dynamic model with the Runge–Kutta method; the effect of hold devices as well as cutting position on the natural frequency of workpiece system were studied; and the vibration suppression capability of system damping and holding stiffness were also discussed. In the end, the large-scale thread whirling experiment was carried out to study the relationships between holding parameter, vibration amplitude and roughness. The results show that floating rests, holding stiffness and system damping play important roles in the vibration suppression during thread whirling process, and it is appropriate to set the holding ratio between 40% and 50% or between 65% and 70% in this case to improve machining quality.