利用废弃硫酸锰溶液制取工业碳酸锰

国内某电解金属锰企业废弃的硫酸锰溶液,通过净化达到碳酸锰生产的合格溶液后,可以直接采用碳酸氢铵进行沉锰,然后过滤得到含水约15%的工业碳酸锰产品,根据试验过程并结合该工厂实际情况,确定了废弃硫酸锰溶液制取工业碳酸锰的实施方案。     

改善碳酸锰矿质量的可能性

尼科波尔锰矿区中心选矿厂和亚历山大罗夫选矿厂生产的碳酸锰精矿,其中的二氧化硅含量低于12％。当用碳酸锰精矿来生产碳素锰铁合金时,其用量占金属炉料中的20％。在铁合金生产中如要扩大碳酸锰精矿     

碳酸锰热分解法制备电池用二氧化锰

对碳酸锰热分解制备电池用二氧化锰进行了实验研究。包括由碳酸氢铵与硫酸锰溶液作用制备重质碳酸锰,在湿空气流中加热碳酸锰制备粗二氧化锰和用硫酸,硫酸加氯酸钠或硝酸对粗二氧化锰进行精制。精制产品中二氧化锰含量达到90％,并具有高的敲实密度与放电活性。     

人造碳酸锰中锰、钙的快速测定

人造碳酸锰中锰、钙的快速测定杨幼平,黄可龙（中南工业大学化学系,长沙,４１００８３）人造碳酸锰是现代通讯的高性能磁性材料之一,主要用作软磁铁氧体的生产原料。若碳酸锰中钙杂质含量过高时,将严重影响产品的质量和性能,所以其中常量锰和微量钙的定量分析是非常...     

湖南花垣低品位碳酸锰矿石浮选生产实践

湖南省花垣低品位碳酸锰矿石浮选技术的工业化试产成功,使含锰7%~10%的低品位碳酸锰矿石,经浮选处理后,获得了含锰不低于17%的碳酸锰精矿,锰回收率达85%以上。     

流态化焙烧重质碳酸锰制备化学二氧化锰

流态化焙烧碳酸锰可以得到较高的转化率,与传统方法相比,明显减少了热解反应时间,降低了工艺能耗。通过冷态气体流量试验和单因素条件试验确定碳酸锰焙烧热解的最佳条件为：焙烧温度350℃、焙烧时间1h、流化气流量为1lMh,制备水蒸气时水浴锅温度为80％,碳酸锰转化率可以达到87．3％。最终产品Mn02纯度为100％,重质化后视密度达到1．5g／cm2,比表面积大,吸液能力较强。     

碳酸锰矿石的深选工艺

现代锰铁合金的生产以利用氧化锰精矿为主。除了氧化锰精矿以外,也生产碳酸锰精矿,但其硅/锰比(SiO_2:Mn)高,应用受到限制。可是,由于氧化锰矿储量急剧减少,氧化锰精矿的产量已不能满足锰铁合金生产的需要。因此,提高锰铁合金的产量就要依靠碳酸锰精矿,所以碳睃锰精矿的用量将增加。鉴于即将广泛处理碳酸锰矿石,因而必须对其矿物组成和可选性进行进一步研究,以便制定出获得高冶金价值的碳酸锰精矿的工艺。     

硼锰矿生产硼酸和碳酸锰的半工业试验研究

阐述了由硼锰矿生产硼酸和碳酸锰的半工业试验结果。采用酸浸可同时浸出硼和锰，浸出率９７％以上，在高酸和高锰溶液中冷冻得硼酸，品位大于９８％，采用针铁矿法除铁与碳酸氢铵沉锰后获得品位达９８％的碳酸锰产品。     

SzC—4—1500湿式中磁场磁选机回收碳酸锰精矿的工业实践

南京铅锌银矿为了从浮选尾矿中回收5～10%的锰矿物,采用了专门设计的SZC-4-1500湿式中磁选机回收碳酸锰精矿.经生产实践验证,该机分选指标好,能选出含锰23～25%的碳酸锰精矿,回收率可达45～50%.     

硼锰矿生产硼酸和碳酸的半工业试验研究

阐述了由硼锰矿生产硼酸和碳酸锰的半工业试验结果。采用酸浸可同时浸出硼和锰，浸出率９７％以上，在高酸和高锰溶液中冷冻得硼酸，品位大于９８％，采用针铁矿法除铁与碳酸氢铵沉锰后获得品位达９８％的碳酸锰产品。     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。     

碳酸锰矿石制取活性二氧化锰的研究

对由碳酸锰矿石制取活性二氧化锰进行了研究，所获二氧化锰放电性能接近轻工部电解二氧化锰二级品标准。     

某低品位碳酸锰矿选矿与利用途径研究

经过对某低品位碳酸锰原矿筛析、物相分析和X-衍射分析,实施了多方案选矿试验,仅取得该矿区低品位碳酸锰矿为难选锰矿的结论。为解决该类型锰矿的利用途径,又实施了直接硫酸浸出试验,取得了该矿区低品位碳酸锰矿的浸出率、耗酸量试验数据,为电解锰行业使用该类锰矿,研究和拟定了试验测试方法。研究成果推进了对该类低品位碳酸锰矿利用,可供同行业参考。     

湿法工艺从氧化锰尾矿中回收碳酸锰

在硫酸溶液中,以SO_2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出,浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下,锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时,浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%,整个工艺锰回收率为90.5%,碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。     

软锰矿浆烟气脱硫法生产电解锰的阳极液制取高纯碳酸锰的工艺研究

针对软锰矿浆烟气脱硫吸收液电解锰过程中产生的阳极废液不能回用的问题，本课题研究了以电解锰的阳极废液为原料，经过除杂，碳化结晶，并除去钙盐，钠盐和硫酸根，生产高纯度碳酸锰的工艺，并研究了影响杂质含量的诸因素，如温度、加料方式，并进行了探索，最终优选出同时加料法，使产品中钙、钠及硫酸根含量达到HG／T2836—1997合格品标准，而且易于操作，成本低。总之，以电解锰的阳极液为原料，生产高纯碳酸锰在技术上是可行的，工艺上是合理的，经济效益是可观的。从而为高纯度碳酸锰的制备开辟了一条新的途径。     

冷法浸出硫酸锰溶液

研究了以劣质碳酸锰矿为原料，采取不升温加热，使物料充分混合反应的办法浸出硫酸锰溶液。通过试验选择了冷法浸出硫酸锰的合理化工条件，该法简便易行，可降低生产成本，提高效率。     

碳酸锰矿洗矿溢流样中有效成分的回收利用研究

通过分析广西大新锰矿选矿厂碳酸锰矿洗矿液中的有效成分,结合电解金属锰的生产工艺,对碳酸线洗矿液中的溢流矿样进行了回收利用的实验研究。研究表明:溢流矿中锰的浸出率达92%以上,浸出液经过滤,硫化除重后,符合电解金属锰的生产要求。经济效益评估表明:对广西大新锰矿选矿厂碳酸线溢流矿样进行回收利用,每年的经济效益超过2800万元。     

某难选锰矿选矿工艺试验研究

本文针对陕西某低品位难选碳酸锰矿开展选矿工艺试验研究,并分别进行了两种不同品位矿样的选矿试验。结果表明,对于品位8.87%的低品位贫矿,采用磁选可获得锰品位14.35%,回收率89.59%的锰精矿;对于锰品位10.68%的混合样,磁选可获得品位16.02%,回收率88.61%的锰精矿,选别指标较好。     

进口锰矿在电解金属锰生产中的应用前景

简要概述了国内锰矿资源的分布和特点,从矿产资源量、品位和经济效益3个方面分析了国内锰矿不能满足电解金属锰生产的现状,并指出了进口锰矿在电解金属锰生产应用中的优势与前景。     

锰行业废水中锰排放量核算方法

研究了锰行业废水中锰排放的两种核算方法,即实测法和物料衡算法,确定了废水中锰排放量核算方法的使用原则,并应用两种核算方法对一家电解锰生产企业进行了核算实证。该核算方法适合于锰行业废水中锰排放的核查核算。