高锰钢辙叉与钢轨闪光焊操作技术与质量控制

结合工联岔系列高锰钢与钢轨闪光焊焊接实例,介绍了闪光焊接的焊接工艺和参数确定,分析了焊接接头产生的常见缺陷及防止措施,总结了闪光焊焊接技术和质量控制,以提高轨件闪光焊接接头合格率。     

K922移动式闪光焊轨机工艺参数调整探讨

K922是目前铁路使用面广、使用量最大的闪光焊轨机种类之一,操作方便,焊接性能稳定。主要针对钢轨型式试验前的准备工作、落锤断口分析以及工艺参数调整进行了探讨。     

新型半自动钢筋闪光焊工艺及设备研究

钢筋闪光对焊广泛应用于混凝土结构工程中，其焊接施工情况将直接影响工程结构质量。由于现场焊接施工设备和工艺长期存在的一些问题，接头质量的稳定性尚不能令人满意。本文分析研究了钢筋现场焊接工艺特点，制定出了高可靠性钢筋闪光焊工艺，并研制完成了一种全新送进结构的钢筋自动闪光焊机，可方便地调节闪光送进曲线，完成高可靠性的焊接工艺需要。经试验验证和工程试用表明，新型钢筋闪光焊工艺及设备，能有效地提高钢筋闪光对焊焊接质量的稳定性，实现现场钢筋焊接自动化。     

U75V钢轨现场移动接触焊质量控制技术研究

通过在无砟轨道试验段做的K922移动接触焊机焊接试验,分析钢轨焊接接头的金相组织与物理性能,研究U75V钢轨焊接接头的质量。     

贝氏体钢与U71Mn钢闪光对焊材料性能研究

采用小型闪光焊机上进行小试件焊接试验,分析焊接接头力学性能以及其组织结构。X射线衍射、扫描电镜和透射电镜观察与分析结果表明:空冷贝氏体钢热影响区内无碳化物析出,U71Mn钢接头无马氏体产生,空冷贝氏体钢熔合区内存在大量残余奥氏体。常规力学性能试验结果表明:空冷贝氏体钢辙叉与U71Mn钢轨钢焊接接头具有较高的强度和韧性,达到有关标准和实际使用要求,由此可见贝氏体钢辙叉与U71Mn钢轨钢采用闪光对焊直接焊接是可行的。     

谈工地钢轨焊接正火过程中存在的问题

现场移动闪光焊采用火焰摆动方式进行加热正火,对正火过程中存在的问题进行了分析,提出只有制定合理的工地钢轨焊接的正火工艺,考虑钢轨的温度应力及正火的温度等因素,合理的安排施工工艺,同时提高正火人员的技术水平,才能使工地钢轨焊接接头的正火达到预期的效果。     

电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用

分析了钛的焊接特性,通过焊接工艺评定模拟实验对电站凝汽器钛管-板的不填丝密封焊接工艺参数进行了调整优化,并对模拟实验焊接接头质量进行了试验验证;并将该焊接工艺在某燃气联合循环电站项目的凝汽器钛管-板焊接施工中进行了应用,最终结果表明可获得稳定、高质量的焊接接头;同时该电站凝汽器钛管-板焊接工艺的成功应用也可为后续类似的钛管-板焊接工程项目施工提供参考和借鉴。     

移动闪光接触焊钢轨对位对焊头平直度的影响分析

通过移动闪光接触焊钢轨对位对钢轨焊头平直度控制的影响分析,从焊机对位过程中钢轨垫高及顺坡设置、钢轨预留上拱度、钢轨错位控制三方面提出了施工建议,保证钢轨对位准确,形成良好的焊头初始平直度。     

无砟轨道现场闪光接触焊钢轨焊头平直度的控制

介绍了无砟轨道现场闪光接触焊接方法的应用现状,从闪光接触焊机对轨精度、粗磨工艺、正火及调直过程等方面,分析了影响现场闪光接触焊钢轨焊头平直度的因素,并提出了具体的控制措施,以保证焊接工程的质量。     

西堠门大桥钢箱梁焊接工艺评定

舟山大陆连岛工程西堠门大桥是一座跨海悬索桥,其分离式钢箱梁断面在我国尚属首次采用。该工程结构复杂,焊接接头种类繁多,焊接施工难度大,焊接工艺对于保证该桥的整体制造质量至关重要。针对西堠门大桥钢箱梁各种焊接接头,设计了合理的焊接坡口,并针对典型接头进行详细的焊接工艺评定试验,列出典型接头的评定结果。试验结果表明,按该工艺施焊的各种焊接接头的各项性能均满足设计及相关标准的要求,为制定合理的焊接工艺提供了依据。     

法门寺合十舍利塔钢骨结构负温焊接工艺

法门寺合十舍利塔钢骨结构工程钢骨采用Q345GJC钢,施工经过冬季阶段(2007年11月～2008年2月),由于冬季施工的负温环境会使焊接质量受到直接影响,降温速度加快使焊缝金属脆化,增加裂纹产生的可能性,控制不好会造成焊接质量的下降甚至造成赘全隐患.为了保证负温下的焊接质量,组织了一次负温焊接试验.评定试件在焊接专家的见证下进行,模拟低温环境,由现场焊工施焊.通过有效的防护措施(焊前预热、焊后保温)及合理焊接工艺参数达到了焊接质量良好,焊接接头综合力学性能能够满足舍利塔钢骨结构焊接技术要求.根据试验结果制定了负温焊接工艺.在整个冬季施工过程的应用中获得了成功,经检验未发现一处裂纹.     

K922闪光焊机钢轨焊接接头轨顶缺陷分析

针对K922焊机焊接钢轨轨顶产生的缺陷,文章从钢轨处理情况、K922焊机状况、焊接工艺参数、其它影响焊接质量的因素进行了全面的分析,找出了缺陷产生的原因,消除了缺陷。     

国家会议中心二期项目高强厚板低温焊接工艺试验研究

试验以国家会议中心二期项目冬季施工所用高强厚板Q390为研究对象，采用半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊焊接方法以及横焊、立焊和仰焊3种焊接位置进行–20℃低温环境下焊接试验。结果表明：在超低温环境下，通过对60 mm厚Q390钢进行100℃焊前预热，焊接时采用合理的焊接参数、控制道间温度，焊后采取加热、保温缓冷措施，横、立、仰3种焊接位置下均能得到抗拉强度、弯曲性能、冲击性能良好的焊接接头，可为国家会议中心二期项目冬季焊接施工提供有力的技术支撑和质量保障，为低温环境下同类钢板焊接提供参考和依据。     

YHG-1200移动式闪光焊轨车现场焊工艺

本文结合京沪高铁无缝线路的实际运用,介绍了YHG-1200移动式闪光焊轨车现场作业工艺及注意事项,对我国新建的高速铁路、城际铁路及客运专线具有重要的意义。     

16MnVNbRe厚板梁的焊接工艺

对于大型结构件中用厚大钢板拼焊而成的H型钢梁或箱式梁的T形接头,要求全焊透,其焊接工作量较大,为了确定QUY50A型拉铲挖掘机回转底座中箱形厚板梁的焊接工艺,实施了焊接接头的抗裂试验,分析了影响结晶裂纹敏感性的主要因素,所确定的工艺方案和规范参数用于生产实际,取得了良好效果.     

怎样用闪光对焊法快速焊接竖向钢筋

钢筋闪光对焊是将两根钢筋放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法. 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用.     

大沽桥钢结构焊接工艺评定试验研究

介绍了大沽桥焊接工艺评定试验情况，确定了合理的焊接材料、焊接接头型式和焊接工艺参数，通过对焊接接头检验及组织和性能的分析结果表明，所确定的焊接工艺满足性能要求。     

自动焊技术在西气东输二线工程中的应用

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,采用STT半自动根焊+PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊接方法,在选择的焊接工艺参数条件下,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了研究。结果表明各项性能指标均符合Q/SY GJX 0110—2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺成功用于西气东输二线工程,取得了优良的焊接效果。     

论移动闪光焊轨机现场施工工艺对焊接质量的影响

主要介绍移动闪光焊轨机现场施工工艺,并论述工艺中的施工方法对焊接质量的影响。每个工序操作不当都会对焊接质量产生影响,其中现场焊接的质量包括内部质量和外观质量。焊头质量的不合格将会发生断轨现象,甚至会造成列车运行脱轨、倾覆的严重安全事故。因此在使用移动闪光焊轨机现场施工中,如何控制各个工艺质量、确保钢轨焊接质量将是讨论的重点。     

CRH6转向架异质钢材焊接接头组织研究

CRH6城际车转向架构架多用异质钢焊接接头连接,其热影响区的组织性能,通过焊接接头力学性能分析及测试,确定合适的焊接工艺参数和工艺措施,保证焊接接头的质量和力学性能,为制造CRH6转向架构架提供试验依据。