正令煤业小型化XDS智能干选机改造

针对正令矿原煤通过振动筛分级选矸效益低、生产成本高,选煤工艺中安装小型化XDS智能干选机,提前对粒度150 mm以下的矸石进行分选,提高选煤率,降低洗选费,提高资源利用率。     

CXR-1000智能干选机在鲁西矿的应用

介绍了CXR-1000智能干选机的结构、工作原理、技术特点及技术参数。针对鲁西矿块煤手捡排矸效果差,矸石带煤率高等问题,鲁西矿采用CXR-1000智能干选机进行块煤排矸。生产实践表明:CXR-1000智能干选机分选效率在95%以上,矸石带煤率低于2%,既改善了工作环境,提高了煤的回收率,又增加了经济效益。     

TDS智能干选机在井下排矸充填技术的应用

TDS智能干选机采用X射线识别技术进行分选,具有设备体积小、系统简单、不用水和介质的特点。原煤井下开采分级后,块煤直接经TDS智能干选机进行分选,分选后的块精煤运输至地面,矸石则运回工作面,通过支护充填机直接抛入工作面的采空区内。TDS智能干选机分选技术助力井下矸石充填,既提升了出井原煤的质量,又实现了矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标,取得了良好的经济效益与社会效益。     

TDS智能干选机在双柳煤矿的应用

介绍了双柳煤矿块煤排矸系统升级改造的必要性,针对双柳煤矿动筛排矸系统矸石带煤率高、精煤损失严重等问题,通过双柳煤矿3+4#原煤的筛分和浮沉试验对煤质进行了分析,对TDS智能干选机、重介浅槽分选机在双柳煤矿块原煤分选的投资和生产成本方面进行了对比;经济效益综合比较结果显示,TDS智能干选机分选工艺更有优势。通过TDS智能干选机分选半工业试验和实际分选效果检测结果表明,TDS智能干选机分选粒级300~50 mm块原煤满足合同指标要求。     

FX-12型干选机分选效果评价

为了解决崔家寨选煤厂矸石易泥化而不宜采用湿法分选的问题,选用FX-12型干选机对原煤进行降灰提质。介绍了该型干选机的结构与工作原理、技术特点、技术参数,并分析了入选原煤的煤质特征;结合原煤和产品的煤质情况,依据国家标准,对FX-12型干选机的分选效果进行评价。     

TDS智能干选机在干河煤矿的应用

阐述了TDS智能干选机的结构、工作原理和分选过程,并介绍了其在干河煤矿的实际应用情况。生产实践表明:TDS智能干选机分选300~50 mm粒级原煤的数量效率可达94.45%,EP值为0.048;在分选密度为1.80 g/cm~3条件下,总错配物含量为4.73%,矸石带煤率为1.34%,煤中带矸率为5.32%,使用效果良好,不仅降低了投资,且节约了生产费用。     

CXR-2000智能干选机在锦富矿的应用

为解决锦富矿块煤排矸效果差、缺水等问题,采用CXR-2000智能干选机进行块煤分选。介绍了智能干选机的工作原理、结构、技术特点、技术参数,并分析了其在锦富矿的应用效果。生产实践表明:CXR-2000智能干选机分选效率在98%以上,矸石带煤率低于2%,实现了块煤排矸、提质增效的目标。     

井下煤矸智能干选系统巷设计方法探讨

井下煤矸智能干选是煤矿实现绿色开采的有效技术手段。为深入研究智能干选系统巷设计方法，结合智能干选系统工艺流程，提出了井下智能干选系统巷设计思路。基于分析主煤流运量、原煤含矸率、矸石分选粒度、原煤分级筛和智能干选机处理能力、井下矸石充填规模相互影响关系，探究矸石分选规模确定方法。结合筛分系统工艺特点，阐明在转载点或煤流引出位置布置筛分系统的合理性。根据设备外形尺寸和处理能力，探讨智能干选硐室单、双巷布置形式。针对转载煤仓上下口、带式输送机搭接点、加装转载装置等不同类型主煤流转载分流点，研究智能干选系统布置位置优缺点及适用条件。在此基础上，介绍了煤仓下口双系统工程设计案例。研究表明，矸石分选规模由多因素综合确定|滚轴筛布置在转载点可以避免末煤大运量转载|煤仓下口布置矸石分选系统可以应对瞬时大运量来煤|煤仓下口双系统模式可以为类似矿井设计提供参考。     

TDS智能干选在郭屯煤矿的应用前景

为加快绿色矿山建设,保障矿井效益,减少煤流含矸量,以建设绿色生态和谐矿区为目标,以科技进步为支撑,采用TDS智能干选机可做到将绝大部分煤流中的矸石提前排除,用于井下充填,有效改善和稳定原煤煤质,有益于建设优质高效低耗选煤厂。     

TDS智能干选机分选原理

TDS智能干选机的原理为:利用伪双能X射线透射检测技术进行煤、矸识别,对煤和矸石进行数据分析,精确排除原煤中的矸石等杂质,大大提高了选煤厂的经济效益。     

TDS智能干选机在永明煤矿的应用

针对人工拣矸作业效率低、矸石易泥化导致后续细选系统分选效果恶化、煤泥水系统负荷大等问题,陕西永明煤矿有限公司决定采用TDS智能干选机对100～25 mm块煤进行分选,替代传统人工拣矸作业。生产实践表明,TDS智能干选机分选100～25 mm块煤时成效显著,矸中带煤率平均为1.95%,矸石排出率平均为97.41%。TDS智能干选机的应用提升了选煤能力,增加了产品产量,降低了煤泥产率,节省了加工成本,提高了选煤厂的经济效益。     

干法选煤机在兖州矿区得到应用

最近 ,兖州矿业 (集团 )公司北宿煤矿建成了 1座设计入选能力为 0 4 5Mt a的新型干法选煤厂 ,为小槽煤的开发加工摸出了可行之路。其主要工艺设备组成如下 :主选设备为给煤机、KGX— 12型主选机、主风机、引风机、反吹风机、旋风除尘器、袋式除尘器。原煤入选设备为分级筛、给煤机、原煤入选带式输送机。精煤运输设备为精煤转载胶带机、细碎机、精煤入仓胶带机。中煤及矸石运输设备有中煤转载胶带和入仓胶带机、矸石转载机和入仓带式输送机。监测监控计量系统包括原煤及精煤核子称、除雷管装置、原煤及精煤除铁器、离线式灰分自动监测仪…     

智能干选机在煤矿选煤厂的应用

为提高选煤厂的选煤效率,解决原动筛排矸系统在块煤分选时矸石带煤量大、粒煤回收率低等技术难题问题,通过技术研究,设计了一套智能煤块干选机。该机投入实际使用表明,采用该设备后,使煤炭筛选时带煤率降低至2%以下,筛选后精煤含矸率降低至9%以下,全年提高经济效益达1 200万元,取得了显著成效。着重介绍智能干洗机的结构、原理。     

БГД—26×60型滚筒碎选机的工业试验

选煤厂原煤系由煤、矸石、金属和木块等杂物组成,入选前要通过一系列准备作业。包括:在分出粒度为150～300毫米级物料的预先筛分,从分出的大块物料中拣出杂物和矸石,以及将产品破碎到需要的粒度。通常,上述诸工序可用一台设备,即滚筒碎选机来完成。该机     

FGX-1型复合式干选机分选效果影响因素分析

通过引入发热量修正系数获得复合式干选机新的评价指标,该评价指标能够准确评价复合式干选机的分选性能。利用FGX-1型复合式干选机对50～0 mm混合粒级的原煤进行分选试验,结果表明:当原煤外水含量≤6%,矸石含量<30%,床面振幅为6～8 mm,振动频率为60～70 Hz时,评价指标K'值较大,分选效果较好。     

北宿矿应用干法选煤设备

兖州矿业 (集团 )公司北宿煤矿年设计入选能力为 4 5万t的干法选煤厂已经建成投产 ,其主要特点是设备集中、工艺简单、占地面积小、投资少、见效快。其主要工艺设备如下 :主选设备为给煤机、主选机、主风机、引风机、反吹风机、旋风除尘器、袋式除尘器 ;原煤入选设备为分级筛、给煤机、原煤入选带式输送机 ;精煤运输设备为精煤转载带式输送机、细碎机、精煤入仓带式输送机 ;中煤及三石运输设备为中煤转载带式输送机、中煤入仓带式输送机、矸石转载带式输送机、矸石入仓带式输送机 ;监测监控系统有原煤及精煤核子秤、除雷管装置、原煤及精煤…     

SID型智能干选机研制及应用

为了降低煤质波动对产品指标的影响,提高风力干选效果,在FX型风力干选机的基础上进行智能化升级改造,研制了SID型智能干选机。通过采用风力干选机振动频率自动调节及监测、风量和风压自动调节及监测、床面角度自动调节、排料翻版自动调节及定位等技术,将风力干选过程主要可控参数定量化;设计了煤质在线监测系统,对原煤的水分、灰分数据以及产品的灰分等参数进行在线监测;开发了风选智能控制系统,实现数据的采集和存储、生产监控、设备控制和报警管理等综合管理功能,多变量风选专家系统作为主要核心实现了参数自主调节。SID型智能干选机在国能北电胜利能源有限公司的应用表明,风选车间基本实现了无人值守、无人巡视,取得了较好的分选效果,煤中带矸率低于3%,矸中带煤率低于3%。     

高阳煤矿块煤TDS智能干选改造分析

针对高阳煤矿机械选矸系统分选精度低、矸中带煤率偏高等问题,本文以现有洗选系统为基础,结合煤质资料设计依据,采用方案比较法,将TDS智能干选机与现有的重介浅槽分选机进行经济技术比较,研究最佳洗选工艺。结果表明:TDS智能干选工艺能够减少矸石带煤损失,提高原煤回收率,降低运行成本,具有显著的经济效益。     

采区选煤工艺与装备技术的应用

针对井下原煤中矸石量大,原煤灰分不稳定,原煤质量差,提出在采区进行选煤工艺与装备技术的研究和应用。在井下通过机械动筛淘汰技术,实现了就地煤矸分离,提高了原煤质量,缓解了矿井提升运输的压力,减少了矿井运输提升费用,降低了矸石充填工作面的生产成本,取得了显著的社会效益、经济效益和环保效益。     

李雅庄矿洗煤厂原煤系统技术改造实践

李雅庄矿洗煤厂通过对原煤筛分系统的改造,实现了矸石的预先排除,稳定了入选原煤的质量。