热连轧液压活套综合控制策略

以鞍钢集团某1700热连轧生产线精轧机组的液压活套系统为背景,对液压活套生产工艺过程和控制原理进行了详细分析,推导出液压活套套量及力矩数学模型,提出了液压活套综合控制策略和算法。实际应用表明该控制策略和算法具有较强的适应性,活套系统运行稳定,发挥了液压活套的惯性小、响应快等优点,为保证厚度、板形和宽度等质量指标的实现奠定了基础。     

液压站油泵电机节能及油液清洁度在线监测

某钢铁企业棒材生产线投产近10年,原液压控制系统方案比较简略,已不适应现代轧机工艺控制需求,需要进行改进。本文介绍了棒材生产线液压控制系统的构成,结合该生产线液压系统的实际工况和系统特性,分析了该液压系统存在的问题,并提出了优化改进方案。通过优化轧机液压泵组运行模式、增设一键急停和远程控制功能,提高了液压系统运行的安全性和可靠性,同时降低了系统耗能。另外增加了油液清洁度在线监测设备,为液压系统维护、故障诊断和预防提供了有效帮助,进一步保障了液压系统运行的安全性和可靠性。     

液压AGC系统在1500宽带精轧机组的应用

阐述了液压AGC系统的特点,介绍了液压AGC系统在莱钢1500宽带生产线的应用。     

不同钢卷车液压系统优缺点比较

往返式钢卷运输小车广泛应用于钢铁厂的轧钢生产线和后处理生产线,实现钢卷的准备和钢卷上下生产线的运输。钢卷运输小车承受较大的负载,因此一般在钢卷车上均采用液压驱动。由于制造厂商设计理念的不同,钢卷运输小车的液压系统存在很大差异。针对现场实际使用存在的问题,分析了几种典型钢卷车液压系统的优缺点,并为同类液压系统的设计提出有益的建议。     

武钢三热轧液压系统运行维护管理优化

通过对武钢三热轧1 580mm生产线液压系统设计、安装缺陷的整治及维护管理工作的不断优化,全厂液压系统故障及油脂消耗得到了有效控制,液压系统的运行逐步趋于稳定,生产线轧制节奏和产品质量均得到较大改善。     

1500mm宽带生产线液压系统加油中心的设计与应用

介绍了液压加油系统在宽带钢生产线上的设计及应用。通过实践证明：该加油系统油箱具有设计原理巧妙、结构简单、工作可靠、使用寿命长、控制精度高等优点。     

加热炉液压系统介绍及步进梁调试

加热炉液压系统的运行状态直接关系到整条生产线是否能稳定运行。以首钢水钢加热炉液压系统为例从系统泵站的组成(泵站、阀台、电控系统)、关键设置、步进梁的调试进行详细介绍,阐述了比例液压系统设置和调试的关键所在。     

日照1580mm热连轧带钢计算机控制系统

介绍了日照钢铁公司1580mm热连轧生产线三电计算机控制系统的组成和投入运行后的数据.该系统实现了粗轧立辊液压AWC和SSC控制,粗轧机和精轧机液压AGC控制,最新的无芯热卷箱卷取和主动移送控制,精轧液压活套控制、自动板形闭环控制、高密度CTC控制、卷取机助卷辊AJC控制等许多先进的控制技术,使得产品质量和精度大大提高.同时该系统还提供L2.5级功能,具有对板坯库和成品库及磨辊间管理能力,从而有效地保证了生产组织和工厂管理的顺行化和信息化.     

试样剪液压系统节能改造实践

莱钢宽厚板生产线试样剪设备动作主要通过液压系统控制。通过对各设备动作及所需流量分析,在原液压系统中引入1套低压高流量螺杆泵控制系统,专门为主剪切缸提供足够的流量,保证其低压快速下降动作,最终形成液压系统从4台主泵运行降为1台主泵运行的节能改造,每年创造经济效益99.2万元。     

泰国BNS棒材工程液压系统的设计

本文介绍了棒材生产线液压系统及其设计，并对液压系统设计中的几个值得注意的问题进行了分析与探讨。     

液压推钢机油缸内壁划伤的原因分析和改进

轧钢生产线加热炉液压推钢机工作油缸在使用过程中,易出现油缸内壁被大面积划伤现象,导致液压系统损坏、生产中断。针对该问题,对整个系统进行了研究分析,并实施有效改进。     

全连铸液压系统泄漏控制

随着钢铁企业设备的不断更新进步,对设备的维护提出了更高的要求。连铸机是钢铁企业生产线中重要的组成部分,由于连铸机中存在大量的液压系统,所以液压系统的顺利运行直接影响到连铸正常生产。泄漏是连铸机液压系统的最大问题,能否控制住泄漏直接关系到液压系统是否正常运行。     

热轧卷取机卸卷小车液压系统故障分析

卸卷小车是热连轧板带卷取机关键设备之一,本文主要介绍了卸卷小车液压系统的设备组成、工作原理和常见故障,并采取油液清洗和油缸位置控制方法等改进措施。结果表明,液压系统控制、油液污染和电气控制设备等故障是造成卸卷故障主要原因;改进后,系统具备氮气吹扫、阀块缸体一体化和人机交互面对面等功能;系统具有低故障率,机械设备运行安全、稳定特点,对于高集成化、污染严重的液压设备的改进具有借鉴作用。     

1780热轧产线除鳞系统故障分析与改进

介绍了承钢1780热轧生产线高压水除鳞系统,针对除鳞系统在生产过程中出现的最低液面阀、压缩空气跑出、液压系统等设备故障的原因进行分析,并提出解决措施。措施实施后取得很好的效果,实现了设备稳定、生产顺行的目的。     

中厚板轧机液压润滑自动监控系统设计

中厚板轧机液压系统是由若干个的液压站、润滑站、干油站组成,这些液压润滑站分布在轧机的周围;各液压站在共同具有连续工作时间长、可要性要求高、信号复杂的特点同时,又分别具有或压力等级高、或温度要求严格等各自不同的要求。本文以这些要求为基础,对液压站、润滑站控制任务进行组合,选用多套西门子S7-300系列PLC完成某中板厂轧机液压、润滑系统控制要求;同时选用西门子WINCC软件,开发设计轧机液压润滑站HMI监视系统。实现了中厚板轧机液压润滑系统的集中控制与监视。     

热连轧过程自动化级计算机系统开发设计

介绍了鞍钢集团朝阳钢铁有限公司1700热连轧生产线过程自动化级计算机系统开发应用的客户机/服务器结构,包括系统组成和控制功能设计。同时结合层流冷却模型设定时序、温度预报计算方法和控制方式等,介绍了数学模型在1700热连轧生产线的应用情况。该系统具有控制精度高、维护方便、开放性好等特点,投产后运行稳定,功能全部达到设计要求。     

小型角钢剪切系统设备改造实践

针对河钢宣钢小型轧钢厂二小型作业区型钢生产线投产后,角钢在冷床冷却时容易出现塌腰、扭曲现象,无法正常进入冷剪完成剪切,严重制约生产线产量问题,对剪切设备系统进行了一系列改造。先后采取设计预矫直设备、优化压辊轴承座、安装液压齐头挡板等措施,减少剪切设备对生产线产量的影响,生产线产量由改造前的月最高产量4 323. 2 t,提高到改造后的14 067. 1 t,大幅提高了生产线作业率。     

CSP生产线液压与润滑油的监测

介绍了广州珠江钢铁有限责任公司对CSP生产线液压与润滑油样理化性能、污染度、磨损颗粒进行监测,及时发现油液的劣化、污染和设备的磨损,从而保持系统较高的油品质量和清洁度,减少换油的次数与机器故障,改进了生产线的运行秩序。     

济钢1^#1750m^3高炉炉前液压系统的优化

济钢1#1 750 m3高炉投产初期炉前液压系统存在温度高、换向阀台操作不方便、液压炮回转速度慢、液压系统串油现象严重等问题.通过采用大流量的溢流阀、增加先导阀、改用大流量泵、增加节流阀等措施,液压系统得到了稳定,保证了高炉的稳定顺行.     

阳极组装生产线浇铸站性能优化实践

原设计186 kA电解铝用阳极炭块配套组装生产线浇铸站,经过啮合台、铝导杆对中夹具、液压系统部分设备的性能优化,同时满足了300 kA电解铝用阳极炭块的浇铸条件,保证了两条生产线30万t电解铝生产的正常运行。