湘钢阳春2号高炉大修停炉操作实践

对阳春新钢铁2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制定详细的操作计划,进行细致的前期准备工作,合理控制降料线过程中的各项操作参数,保持炉况稳定,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,实现安全、顺利、快速停炉,为以后高炉空料线的停炉操作积累了宝贵经验。     

首钢长钢8号高炉安全停炉实践

为确保炉顶设备和煤气系统的安全,实现安全、环保、节能地快速停炉,对首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉开展停炉实践。停炉过程采用空料线打水法,并对高炉降料面时的炉顶雾化打水、炉顶温度、煤气回收等各项操作参数进行严格控制。     

天铁1#高炉空料线降料面实践

对天铁1#高炉空料线降料面停炉操作实践进行了总结.通过在停炉前维持炉况顺行、残铁口位置选择等一系列前期准备工作,在降料线过程中对各项操作参数进行合理控制以及雾化打水,达到了安全、顺利的停炉要求.     

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉,通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案,使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制,维持了炉况的稳定顺行,顺利将料面降至炉缸风口区域以下。     

安钢1号高炉异常炉况下降料面操作实践

目前,高炉面临巨大的环保压力,限产、闷炉情况时常出现,在高炉炉役后期炉身冷却壁大量破损和严峻的环保形势要求下,高炉在长期闷炉开炉后,经过4天的短暂炉况恢复,被迫进行降料面停炉操作。通过对炉缸状况的科学分析,制定安全合理的停炉方案、严格控制高炉在恢复炉况和停炉期间的操作参数,实现了高炉在炉缸异常状态下的安全停炉。     

2#高炉大修停炉经验与实践研究

本文以炼铁厂2#高炉停炉大修为研究背景,论述了高炉停炉大修的准备工作及停炉过程中操作注意事项。本次停炉采用半回收煤气空料线、炉顶打水法停炉,根据方案对可能发生的突发事故进行了预演。结果表明,通过制定周密的停炉方案,严格控制停炉各参数,能实现快速安全的停炉,并可为其它停炉大修操作提供可靠经验。     

宣钢3#高炉中修开炉达产实践

宣钢3#高炉2015年10月16日停炉中修。开炉前进行炉缸清理,高炉本体烘炉及系统试压检漏,装料,制定详细周密的开炉方案等一系列措施,于2016年3月1日顺利点火送风。开炉达产过程中,高炉的各项操作制度调整、炉况调剂及时准确到位,实现了高炉中修开炉快速达产。     

高炉停炉过程中煤气成分的变化规律

停炉操作是高炉生产中的最后一个重要环节,在停炉过程中,煤气成分会出现有规律的变化。为了探索停炉过程中炉顶煤气成分的变化规律,以指导停炉操作,本钢在5号高炉两次停炉时应用工业气相色谱分析法对煤气成分进行了自动分析。     

鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

莱钢1880 m~3高炉大修降料线操作实践

对莱钢1号1 880 m~3高炉停炉实践进行总结。本次停炉采用降料线打水方法,过程中严格控制炉顶温度与炉顶打水量,采用跟踪取样式对炉顶煤气进行取样分析与炉内打水操作相结合,整个停炉过程历时22 h 28 min。由于期准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成份等各项参数控制合理,实现安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下,实现了安全停炉。     

高炉操作汇编100例(十三)

本期发表高炉开炉与停炉的第三部分,包括鞍钢11高炉开炉操作实例、不回收煤气空料线停炉实例、空料线停炉实例之二等三个问题。     

国内某4000 m3级高炉降料面停炉实践

以国内某大型高炉降料面停炉工作为实践背景,对整个降料面停炉过程进行分析总结,通过制订详细的停炉方案,以及停炉前精心准备,停炉过程精细操作,实现了高炉全煤气回收及快速、安全停炉,整个停炉用时6 h 50 min,精准降到目标料线,为缩短检修工期和顺利开炉创造了良好条件。     

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

唐钢北区2#高炉复产开炉实践

唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。     

安钢3号高炉空料线打水停炉操作实践

通过适当提高安钢3号高炉炉顶压力、使用氮气稀释炉顶煤气、改进炉顶打水装置、停炉料负荷分段控制等一系列措施的实施,结合炉内关键操作参数的合理控制,实现了3号高炉的顺利停炉,填补了安钢在特大型高炉空料线打水停炉方面的技术空白.     

铁鹰钢铁公司1#300m3高炉停炉操作实践

铁鹰钢铁公司对运行3 a多的1#300 m3高炉进行停炉操作,采用空料线炉顶打水停炉法,由于停炉前的组织筹备准备工作充分,实现了高炉安全顺利停炉,增加了预空料线深度.     

济钢2#高炉项修时停炉、开炉操作实践

介绍了济钢 2 #高炉项修时的停炉、开炉操作方法。实践证明 ,停炉前的全风顺行方针及停炉时的大风量操作 ,使炉墙渣皮厚度缩减到了最低限 ,保证了项修工作的按期完成 ;项修后的扒炉为高炉的顺利达产提供了有利条件     

1500 m3高炉空料线停炉操作实践

总结了唐钢中厚板厂1#1 500 m3高炉大修停炉操作实践.采用回收煤气、打水降料面停炉的方法,并计算停炉料、残铁口准确位置等,实现了停炉过程少爆震,安全、顺利、快速停炉;残铁口位置选定准确,残铁放净,为高炉大修创造了良好的条件.     

高炉闷炉开炉快速达产实践

通过对1050m~3高炉闷炉、停炉及开炉过程中各项参数的跟踪分析,总结了关于高炉闷炉开炉快速达产的经验,为1050m~3高炉闷炉及开炉提供了可寻技术方案。     

南钢2000m^3高炉停炉实践

鉴于空料线停炉在国内得到广泛应用，南钢2000m^3高炉选择使用空料线方法停炉。介绍空料面前炉况的处理及准备，阐述空料面操作要点。此次停炉为南钢在大高炉停炉方法上积累了宝贵的经验。