双辊铸轧轻合金及其复合材料在轻量化领域的应用

双辊铸轧技术可直接将液态金属生产成板材,而不需要额外的热轧或冷轧设备。资金投入少,生产成本低,使其成为生产金属板材的一种优良工艺。双辊铸轧工艺不仅可以直接生产轻合金薄带,而且可以有效地生产高强度箔材和轻合金复合带材。近年来,随着铸轧设备不断改进,多种铝合金和不能采用铸造工艺浇注的镁合金已可以通过现代双辊铸轧设备进行生产,并且微观组织得到了改善。双辊铸轧技术生产轻金属带材,一个重大优势就是可以获得非常细小的晶粒组织。细小晶粒组织可使合金具有良好的机械性能和成形性。本文将讨论铸轧板材的超塑性。     

基于procast的不锈钢双辊铸轧过程中温度场数值模拟

借助商业软件procast研究了不锈钢双辊铸轧过程中各相关主要工艺因素对辊-板系统温度场的影响,建立了辊-板系统传热规律的基本方程,揭示了不锈钢双辊铸轧过程中辊-板系统温度场的变化规律和传热的基本规律,为制定不锈钢双辊铸轧工艺打下了基础。     

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展□王祝堂□２中国铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状及展望２．１中国铝带双辊式连续铸轧技术的发展中国铝带坯连续铸轧技术的研究开发工作，是从６０年代初在东北轻合金加工厂开始的，１９６４年１月进行了双辊下注式铸轧模拟试验，...     

TRRC技术处理再生铝废料

英国布鲁内尔大学BCAST分院最近的工作显示,成熟强烈的切变熔融加工工艺熔化铝镁合金可形成半固态浆料,这种浆料可用于多种常规铸轧,包括双辊铸轧。直接输入预条件半固态金属连铸开辟了双辊铸轧铝合金品系。这提供了一个潜在的机会，用容易发生熔析的双辊铸轧的二次金属生产无缺陷铸轧卷。     

双辊铸轧工艺温度场和流场耦合的数值模拟

 双辊铸轧过程中熔池内金属的流动状态及温度分布直接影响着铸轧过程的稳定性与铸带产品的质量。针对实验室双辊铸轧试验的特点,采用三维有限元法模拟了双辊铸轧过程的热流耦合问题,利用热平衡计算、铸轧实验和模拟相结合的反向方法分段建立了凝固过程中凝壳与铸辊之间热传导系数与铸轧速度、熔池位置之间的关系模型,并分析不同工艺条件下熔池内凝固变化的情况。     

0.05mm镁合金箔材成功生产填补国内空白

<正>镁合金薄带材连续铸轧在国际上已进入实用化和商业化生产.辽宁科技大学镁合金铸轧研究中心以巨东英教授为核心,自主设计了一套辊宽450 mm的镁合金六辊温轧机.在中试过程中解决了边裂、板型控制、张力控制、轧制润滑、以及表面裂纹等问题,轧制出了厚度小于1.5 mm的各种薄带箔材.并成功地生产出厚     

双辊铸轧薄带钢技术及应用前景

本文通过对双辊铸轧薄带钢技术的调研，重点介绍了目前备受关注的Castrip工艺及生产线现状，以及目前世界上主要的双辊铸轧薄带钢生产线的投资情况等，并分析了双辊铸轧薄带钢技术的应用前景。     

双辊铸轧薄带钢铸轧力计算公式及控制模型

在经典轧制理论和现代连铸理论相结合的基础上,推导出了铸轧力计算公式,并建立了一个非线性状态空间模型,描述双辊结晶器内的金属凝固和塑性变形.此模型可以作为双辊铸轧薄带钢过程铸轧力的实时在线控制模型.     

工艺因素对铝双辊铸轧凝固过程的影响

利用铝双辊铸轧过程传热数学模型,系统分析了辊套材料、浇注温度等工艺因素对铝双辊铸轧过程凝固速率的影响及进一步提高铸轧机生产能力的途径,建立了钢和铜合金2种辊套材料的凝固壳厚度随时间变化的计算公式。     

双辊铸轧凝固组织的数值模拟

对双辊板带铸轧的凝固过程中金属的形核和生长行为进行了数值模拟,建立了一套描述双辊板带凝固组织参数的表征体系,从而为双辊铸轧板带凝固组织特征的定量数学描述奠定了理论基础.同时为该领域的试验研究提供了理论基础.     

铝带连续铸轧温度场有限元仿真

研究了铸轧过程中各相关主要工艺因素对铸轧辊-板系统温度场的影响,建立了铸轧辊-板系统传热规律的基本方程,揭示了铝带双辊铸轧过程中铸轧辊-板系统温度场的变化规律和传热的基本规律,为制定双辊铸轧工艺打下了基础。     

双辊铸轧薄带钢铸轧力计算公式及控制模型

在经典轧制理论和现代连铸理论相结合的基础上,推导出了铸轧力计算公式,并建立了一个非线性状态空间模型,描述双辊结晶器内的金属凝固和塑性变形,此模型可以作为双辊铸轧薄带钢过程铸轧力的实时在线控制模型。     

侧封板传热对双辊板带铸轧凝固过程的影响

借助大型有限元分析软件ansys中的flotran CFD模块,对双辊板带铸轧的凝固过程进行了模拟分析,并对不同导热系数的侧封板对双辊板带铸轧凝固过程的影响进行了对比分析。此模拟结果可以为控制铸轧过程提供有效的参考。     

辽宁科技大学轧出AZ31镁合金箔材

<正>辽宁科技大学镁合金铸轧研究中心自主设计了一套辊宽450mm的镁合金六辊温轧机,在中试过程中解决了边裂、板形控制、表面裂纹等问题,轧制出了厚1.5mm的各种薄带箔材,并成功轧制出了厚0.05mm、宽180 mm的镁合金箔材,填补了我国在这个领域的空白。     

双辊薄带钢铸轧机在线监测及过程模型的建立

分析双辊铸轧薄带钢过程中在线监测系统及后续参数分析的重要性和实用性,阐述了系统的构成、硬件和软件配置、功能。针对双辊铸轧实验轧机建立了相应的在线监测和数据分析系统,为研究双辊铸轧技术提供准确的数据和优化参数,同时利用神经网络及机理模型相结合的建模方式,采用高斯基函数修正模型自适应增益系数方法,提高过程模型的计算精度。     

双辊铸轧--热连轧生产新工艺将进一步优化铝轧制装备

偏心异径双辊铸轧-热连轧生产线新工艺是在双辊铸轧机的基础上,针对其固有缺陷做出的重大改进。新工艺显著增大了铸轧机冷却区域长度,提高了铸轧机冷却强度,在充分发挥铸轧工艺优点的同时,提高铸轧速度、加大板坯厚度,并通过热连轧克服现在铸轧板坯的各种缺陷,进而生产出性能接近或达到热轧板坯的产品。     

半固态镁合金板带双辊铸轧工艺参数研究

采用AZ91D镁合金为原料,以自行设计的双辊板带铸轧设备进行试验,研究半固态镁合金铸轧的工艺参数剪切速度、静置时间、浇铸温度对半固态组织的变化规律并对其形成机制作出分析。试验表明:剪切速度越大,浇铸温度越低,静置时间适中时半固态镁合金浆料制备的镁板带组织的固相颗粒越细小、均匀、圆整。但是由于试验各方面条件的限制剪切速度不可能太大、浇铸温度太低金属液不易流动,因此通过试验得到了最佳的工艺参数为:剪切速率为900 r.min-1、静置时间为15 min、浇铸温度565℃左右为宜。     

镁合金板材轧制成形现状及其发展

轧制方法可分为常规轧制技术和特殊轧制技术,其中常规轧制技术可分为传统轧制、热挤压轧制和双辊连续铸轧,而特殊轧制技术可分为异步轧制、交叉轧制、大应变轧制、电脉冲轧制等,本文详细阐述了这些轧制方法的基本原理、特点和应用,综述轧制方法及其工艺参数对镁合金板材成形性能的影响,并且对目前镁合金板材生产发展的方向提出看法。     

双辊式铝带坯铸轧机的改进

本文介绍了双辊式铝带坯铸轧机的五项新技术：高精度液位控制、电磁铸轧、在线同板差调整、冰量最大化、在线铣边。这些新技术如能在国内众多的双辊式铸轧生产线上推广应用，必将大大提高我国铸轧铝带坯的几何精度、产品质量及生产效率。     

3003铝合金大辊径连续铸轧工艺研究

采用?1200×2350mm大辊径倾斜式双辊连续铸轧的方法生产3003铝合金,具有明显的产品优势和经济效益。通过对试验生产的工艺研究,总结出了3003铝合金大辊径连续铸轧的生产工艺和关键技术参数。