覆膜砂在低合金钢箱体铸件中的应用

为了很好地解决覆膜砂在低合金钢箱体铸件中的应用问题 ,研究了所用覆膜砂必须控制的各项性能 ,以及根据铸件本身的特点及国内覆膜砂的实际水平所进行的必要工艺调整。     

铝合金铸件用易溃散覆膜砂的现状与发展

详细论述了铝合金铸件用易溃散壳型砂的发展现状,并提出了今后的发展方向。     

覆膜砂在微型汽车发动机缸体铸件生产中的应用

介绍了覆膜砂在微型汽车发动机缸体铸件生产中的应用情况,阐述了覆膜砂材料的选择,芯盒的设计要点,制芯工艺参数的选择和一些经验数据、生产中出现的一些问题及解决办法,以及采用此工艺后所产生的经济效益。     

YCZA30汽缸盖铸件顶面气孔成因及其对策

通过对YCZA30缸盖顶面气孔缺陷的成因进行分析,针对性地制定了防止措施。使用发气量小的芯砂,防止整体浸涂过程中堵塞排气通道,以及使用砂芯替代铸型形成铸出孔的工艺,能有效地解决缸盖类铸件的顶面气孔问题。     

用硅质型芯浇注不锈钢铸件产生气孔和粘砂的原因分析

分析认为，用硅质型芯浇注不锈钢铸件产生气孔和粘砂是由于硅质型芯与合金中某些元素反应造成的，推荐采用氧化镁基型芯，可取得良好的效果。     

热交换器铝铸件热芯盒覆膜砂制芯工艺的应用

介绍了热芯盒覆膜砂工艺的特点和汽车发动机热交换器热芯盒覆膜砂制芯工艺的使用情况,阐述了覆膜砂材料的选用、芯盒的设计、制芯工艺参数的选择、铸件的清砂及生产中遇到的问题和解决方法,并介绍了选用射芯射的结果和性能,以及采用此工艺所所产生的经济效益。     

电弧炉熔炼下铸件季节性气孔的成因与消除

一、前言山东乐陵活塞环厂生产铬钼铜合金铸铁活塞环,用电弧炉熔炼,筒形毛坏,湿型横浇。铸造工艺简图如图所示。在每年6月底至8月中旬期间,铸件极易出现气孔。这些气孔均匀密集于铸件上表面(图中箭头     

覆膜特种砂与覆膜硅砂热膨胀性能的对比

测定了覆膜特种砂及普通覆膜硅砂在激热条件下的膨胀值。结果表明,两种覆膜砂的激热膨胀值差异较大。理论分析说明,覆膜砂的激热膨胀不仅受原砂种类的影响,而且还受粘结剂及其它附加物的影响。     

用混有溃散覆膜砂的旧砂配制湿型砂

为防止由于石英砂高温相变使砂芯变形造成的铸件尺寸偏差,采用经高温焙烧的原砂配制覆膜砂制作砂芯。混有这种覆膜砂的旧型砂可在不进行再生处理、不添加新砂的情况下,直接用来混制湿型砂,不但可以降低铸件生产成本,还可避免新砂石英相变引起的砂型尺寸不稳定和夹砂缺陷。     

提高酚醛树脂覆膜砂溃散性的研究

介绍了酚醛树脂覆膜砂的溃散机理及提高其溃散性的途径。作者通过大量的试验研究得出以下结论：用于生产铝合金铸件的高强度、易溃散覆膜砂应：①选择粒形圆整的原砂;②选用普通热塑性酚醛树脂;③加入一定量的增塑类添加剂;④加入适宜的溃散剂。     

树脂砂铸件侵入性气孔的防止

气孔是砂型铸造中最常见的缺陷之一。采用自硬树脂砂造型工艺,尽管铸件缺陷大为减少,但如果工艺措施不当,气孔缺陷也时有发生。具体到一个铸造车间,在工艺水平稳定的情况下,往往由于工艺操作不当引起侵入性气孔。     

降低B10/B12缸体铸件粘砂缺陷的工艺实践

为降低B10/B12缸体铸件粘砂缺陷,采取提高型砂中煤粉比例、使用粒度为70/140的覆膜砂、提高砂芯质量、降低浇注温度的措施。措施实施后,粘砂缺陷率由14.30%下降至0.47%,有效降低铸件的粘砂比例。     

调速器壳体铸件气孔成因与浇注系统分析

本文针对调速器壳体铸件的气孔缺陷，从缝隙式浇注系统设计及金属液充型规律角度分析了气孔成因，并采取了相应的技术措施，取得了明显效果。文中对缝隙式浇注系统充型特点、各部分尺寸比例关系、设计原则以及对气孔形成机理所作的分析，对在厚大实体铸件上应用缝隙式浇注系统具有借鉴作用     

激冷覆膜砂的开发与应用

覆膜砂在我国从80年代已广泛用于铸造生产中,而激冷覆膜砂是近几年来派生的一种新型专用覆膜砂,主要解决铸件的渗漏性缺陷.文中介绍了激冷砂的开发及解决康明斯6B缸体渗漏性缺陷的情况.     

覆膜砂的使用与发展

近年来，覆膜砂产量在我国有较大增长，其中大部是采用经济的热复膜方法生产的，利用热砂或为固体、或为液态酚树脂生产。本文阐述覆膜砂的发展可从树脂、砂以及复膜工艺改进以适应各种寿命造合金生产需要。     

活塞式空压机气阀铸件消除气孔砂孔的铸造工艺实践

我厂以活塞式空压机为主导产品,气阀件即阀座和阀盖(升程限制器)是其主要的零部件.50年的生产历史,大部分铸件都有了比较成熟可靠的铸造工艺,但经常出现气孔、砂孔缺陷,其废品率高达66%以上.在现有生产条件下通过改进铸造工艺,消除了这些缺陷.现以D-60/7型空压机阀座为例,说明工艺改进及效果.     

防止工作台类平板铸件的气孔缺陷

近几年来,我厂数控铣床产量大增,各种规格的工作台类平板铸件增多.工作台类铸件外形并不复杂,但是多个表面要求加工,上平面淬火后精磨,对铸件表面质量和内在质量要求都很高.一段时间废品较多.在工作台粗加工时一般发现不了缺陷,直到精磨时才发现在T形槽的上平面有些小黑点,用放大镜观察,小黑点多呈不规则的裂隙状,长度在1mm左右,几个点到几十个点,分布没有规律.增加磨削深度,在另外的地方还可能发现.在同期生产的其他铣床底座、滑座、车床床身等带导轨的铸件上并没有发现类似缺陷.     

铁水氧电势与铸件皮下气孔的关系

综合分析了氧电势法的基本原理及测定装置。在试验及模拟生产条件下测定了铁水氧电势,并建立了氧电势与铸件皮下气孔之间的关系。     

铝合金挤压铸件气孔缺陷的分析

本文对造成高压锅渗漏报废的气孔缺陷,用扫描电镜和电子探针等手段,结合铝合金挤压铸造生产特点和现场生产情况,对其形成机理进行了探讨和分析;所得结果可供现场参考。