围盘技术在高线升级改造中的应用

热轧带肋钢筋盘卷在建筑行业得到越来越广泛的应用。热机轧制工艺更适用于螺纹盘条生产线的生产。采用热机轧制工艺,需要应用围盘技术对现有的高速线材螺纹盘条生产线进行改造。本文阐述了如何应用围盘技术对现有的生产线进行改造,介绍了围盘技术的工艺流程和典型布置,详细分析了围盘技术里各设备的工艺布置,结构设计要点及控制方式等。围盘技术在国内某钢厂的实践结果证明,应用围盘技术进行改造,可以为企业带来巨大的经济效益和社会效益,具有一定的推广意义。     

小型线材轧机围盘的改进

围盘是横列式轧机包括复二重半连续式轧机实现机械化、自动化的重要装置,是充分发挥轧机的生产能力,获得高产优质的重要手段,对小型线材轧机来说,围盘的应用更有着特别重要的意义,因此,努力掌握围盘的工作原理,总结围盘的设计和使用经验,不断改进围盘的结构,对实现轧钢生产的高产优质低消耗收益非浅。     

机械化自动化捷报频传

轧钢车间机械化运动正蓬勃展开在全国各地全面开展群众性的技术革命运动中,轧钢车间的机械化运动已蓬勃展开;自从冶金部于1959年12月在广州召开400/250小型轧钢机经验交流会和举办围盘训练班后,各地轧钢机使用围盘的捷报频传,纷纷试用成功投入生产。有很多单位,如苏州钢铁厂一套旧的小轧钢机,已实现了全部围盘化。南京跃进钢铁厂并制造了一种简单立围盘。有些厂且已进一步实现全部机械化,如广州捷和钢铁厂仅用四天半的时间就在新建的400/250轧钢机上实现全部机械化,使生产效率提高一倍,劳动力自24人     

渐开线理论在围盘设计中的应用

1 新型围盘的特点 本文所述的新型围盘是一种围盘曲线为渐开线的围盘。这种围盘从根本上克服了单R曲线及双R曲线围盘中轧件只作一、二次较大弯曲变形的现象,而是轧件在运行中不断地、缓慢地发生弯曲变形。所以,轧件在围盘曲线段是全部紧贴围盘外侧面的。这样,就避免     

铸铁围盘在线材生产中的应用

使用铸铁围盘,对稳定线材生产和提高产品质量起到良好作用。本文主要阐述、总结铸铁平、正围盘的设计要点、安装要领和调整方法。     

在有围盘的轧机上使用倾斜式孔型

为了使钢尽快成材,以满足国家对钢材日益增长的需要。对于小型轧钢车间来说,如何使轧制工序自动化以减轻劳动强度、提高产量和劳动生产率就显得非常重要了。围盘化是小型轧钢车间实行自动化的主要途径之一,目前围盘己被广泛地使用着。围盘大致分为三个部份:出口引导装置;盘体;进口引导装置。围盘生产的正常化主要取决于这三个部份是否满足要求;否则,不能达到预期的效果。在实际生产中,出口装置是一个很重要的环节,特别是反围盘中的出口装置,往往由于它不正常而影响生产。为了使轧件扭转一定的角度,可采用两种办法:一是安装扭导管,达是目前最常用的办法;另一是使轧件     

夹送辊万向轴断裂故障与改进

针对高线大围盘水平活套前夹送辊万向轴损坏事故频发的问题进行分析并改进,解决了频繁断轴问题,提高了设备运行可靠性。     

复二重线材轧机围盘的改造

介绍了线材轧机围盘改造前存在的问题 ,通过改造解决了因围盘引起的轧件过早脱槽和翘头子 ,取得了较好的经济效果。     

围盘设计与高速

本文对围盘的类型、盘体设计、围盘和钢料及扭转管三者之间的调整关系作了简要的介绍。供从事轧钢事业的关同行参考。     

围盘设计与调整

本文对围盘的类型、盘体设计、围盘和钢料及扭转管三者之间的调整关系作了简要的介绍。供从事轧钢事业的有关同行参考。     

长直线段围盘的设计方法

过长的反围盘直线较将导致轧件失稳跳套。采取对轧件增加局部约束力的方法来缩短围盘实际工作的直线较长度。     

舞钢耐磨钢用于世界最大最先进球磨机关键部位

日前,世界最大、最先进的溢流型球磨机在中信重工机械股份有限公司生产成功,打破了高端磨矿装备技术国际垄断局面。河北钢铁集团舞钢公司调质型耐磨钢WNM500A替代同类进口产品,用于该设备关键部位力臂和内衬钢板层。实现了该设备国内自主研制开发。     

轧钢机的滚动式导卫装置

近年来随着对轧件质量要求的提高及小型断面钢材采用围盘机械化工作的开展,出现了一种新的导卫装置的形式,即以滚动接触的导卫装置代替旧的滑动摩擦接触式的导卫装置。据英国“Journal of the iron and steel institute”(钢铁学会会志)1954年4月号报导,在瑞典由于采用滚动式导卫装置的结果,在线材轧机上成功的解决了轧制5公厘盘圆使用围盘和反围盘装置的问题。轧     

围盘及围盘设计

围盘装置的作用是自动将轧件于各孔型之间或各机架之间进行传递和自动翻钢。使用围盘操作有下列优点:1.用自动传送轧件代替轧钢工苯重的体力劳动,改善了劳动条件,给提高轧制速度创造条件;2.大大缩短了间歇时间,提高了轧机产量;     

对复二重轧机围盘进出口直线段的改进

1.前言我车间为φ6.5普通低碳钢热轧圆盘条专业生产车间,于1981年对精轧机组进行了彻底改造,用φ280×10复二重轧机更替了原来的φ250×7架横列式轧机,取得了较好地经济效益。在几年的生产过程中,我们发现,由于复二重轧机使用的是分段组合式铸铁围盘(图1),大而笨重,换孔型时,给操作工带来了极大困难。其主要缺点有:1.1 围盘是铸铁件,在安装时,进、出口处距离机架距空间小,工作环境恶劣,换孔型时,紧松进出口导卫盒螺栓时,手只能从侧下面伸进去进行工作,工作效率低,劳动强度大(见图2)。     

线材棒材轧机围盘拐弯曲线的探讨

当轧件以恒速v在半径为r的圆形围盘中拐弯时,其离心力f=mv~2/r(m—轧件质量)。离心力的大小和方向直接影响了轧件能否平稳运行,以及围盘能否均匀磨损。特别当需要进一步提高轧制速度时其影响就更为明显。当前在横列式线材、棒     

我厂轧钢车间加强设备维护与检修工作的几点经验

我厂轧钢车间自建立设备维护检修责任制,建立各种制度逐步加强设备维护与检修工作以来,设备事故逐渐地减少。停车的时间1953年为49小时,1954年为18小时,1955年1—9月为15小时(中型自动翻钢机试验马达掉闸停车有7小时)。由於停车的时间减少(内包括围盘推钢、卡钢事故减少因素在内),设备利用率则逐年提高,1953年为81％,1954年为83％,1955年1—9月为87.6％,由於设备的安全运转及设备利用率的提高,从而有力的保证了国家生产计划的超额完成。一、过去的情况车间的一些设备,一部分是敌伪时期所遗留下来     

拉弯矫过程控制系统

生产数据的有效采集与存储是国内有色金属加工设备的薄弱环节.该系统以精整设备拉弯矫为研究对象,基于WinCC软件平台搭建了拉弯矫过程控制系统,同时应用集成在WinCC中的Microsoft SQL Server2005建立了过程数据管理系统.此数据管理系统实现了过程数据采集,处理和存储,然后利用通讯中间件软件实现生产计划、实绩等数据与三级系统的交互功能.通过实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的经济性、实用性和可靠性,有利于配合三级系统提高生产质量和生产管理效率.     

无料钟炉顶装料设备典型故障分析及改进

主要对炼铁高炉使用无料钟炉顶装料设备易出现典型故障进行了分析,同时详细阐述了中钢西重对无料钟炉顶装料设备常出现的典型故障问题进行了改进,通过对无料钟炉顶装料设备经过的改进进行生产制造的实践验证,实现了高炉无料钟炉顶装料设备技术性能达到国内领先水平,为国内钢铁公司稳定的高炉生产创造了良好条件。     

大型铝熔铸设备的国产化

目前,国内铝加工行业熔铸部分的生产设备多为国外进口,其设备的供货周期长,并且成本较高,随着国内部分铝加工熔铸大型配套设备厂家的自主创新、技术进步,吸收国外设备的先进技术,铝加工的熔铸车间设备走向国产化。应用在实际工程中,某项目铝熔铸生产的主体设备现状基本已达到设计要求,该项目将是一个非常好的契机,使我国熔铸技术得到很大提升,给该行业带来深远的影响。