高压离心泵在除鳞系统的调速控制分析

热轧板带生产线的除鳞系统采用变频器调速的运行方式来降低能耗。结合实际生产情况,提出根据轧线上钢坯位置信号,对除鳞泵采用恒速与调速的搭配运行方式,此运行方式与蓄能器压力、液位调速模式相结合,能降低蓄能器的压降,保证轧线除鳞所需要的压力,同时可防止系统事故的出现,增加系统的稳定性,也能更好实现能源的有效利用,达到节能减排的作用,还能延长除鳞泵的使用寿命。     

高压变频器在宝钢热轧除鳞系统的应用

宝钢热轧厂1580产线高压除鳞系统通过变频调速装置改变除鳞电机转速,可以快速地提供高压除鳞所需的流量,实现除鳞系统压力可调,达到节约电能的目的。除鳞泵变频器在OLVC模式下调试和优化时,一方面要提高设备的控制精度和响应能力,满足正常轧制的工艺需求,同时提高节约电能的效果;另一方面要考虑到除鳞设备的承受能力。本文所述的1580除鳞泵变频器OLVC模式调试优化技术,可以较好的满足正常轧制的工艺需求,同时提高变频器运行质量,减少设备维护成本,实现节水省电的显著效果。     

高压变频器在高压水除鳞系统节能改造中的应用

在舞钢4100mm宽厚板生产线高压水除鳞系统的节能改造中,为了最大限度减少除鳞泵数量、缩短电机工频运转时间和降低电耗,选用了西门子高压变频器,并结合PLC控制器进行控制程序的设定和修改,在保证除磷效果的同时节约了能源。     

三菱PLC控制的高压水在H型钢厂除鳞系统的设计

介绍了H型钢厂高压水除鳞设备的硬件组成及其原理,PLC控制系统的硬件构成、功能与特点,以及控制系统主控电路的设计,监控系统与操作功能的设计等,重点阐述了PLC控制系统在高压水除磷系统中对水箱水位、蓄能罐液位、高压泵、管道泵、水帘泵、除鳞阀及变频器的控制,以及其保护功能的设计.从而实现了除鳞压力在12～25 Mld之间,...     

高压水除鳞装置工艺参数设计与应用

介绍了莱钢小型合金钢生产线高压水除鳞装置的工艺参数设计.高压水除鳞系统方案为柱塞式高压泵+变频器+除鳞阀+喷水装置,除鳞点设计为周期性间断式喷水除鳞方式,确定的除鳞水压为18 MPa,水射流速度为188 m/s,流量为38 m3/h,根据钢坯规格不同设定2组除鳞环,分别12个喷头和10个喷头.温降校核表明,允许除鳞时间为10.3 s(>3 s的实际除鳞时间).应用表明,系统运行稳定,除鳞效果好.     

高压水除鳞主泵电机调速系统采用变频器的节能效果

变频调速技术已在各行业得到日益广泛的应用，尤其在泵类系统的控制中显示出很大的经济效益。结合天津钢铁有限公司双棒材主轧线高压水除鳞主泵电动机变频调速系统的应用情况，浅述了变频器调速系统的节能效果。     

除鳞机水系统改造

本文通过分析型钢厂中型生产线生产实际情况,结合目前国内外除鳞机使用效果的验证及技术经验总结,将原有中型生产线工艺流程进行优化升级,630新增除鳞系统,用于预精轧及精轧机前的除鳞;对650除鳞机进行扩容改造,优化除鳞喷嘴的布置设计,实现了自动上水功能。本次改造利用了原有生产工艺,且未对现场格局造成较大变动和影响,保证了产品在生产过程中对氧化铁皮去除率的要求,同时也较大的提升了产品质量。     

热连轧厂高压水除鳞泵组系统节能改造

济钢热连轧生产线高压水除鳞泵站有2套系统,旧系统为重庆泵组,能耗大,除鳞压力低,氧化铁皮清除不彻底,设备故障率高;新系统为格瑞德泵组,运行比较稳定,但新旧2套系统不兼容,制约着生产的稳定运行。通过对重庆高压水除鳞泵组进行节能改造,对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化,对两套系统的接口及控制方式进行融合,优化了泵组的运行模式,降低了能源消耗,提高了除鳞压力及除鳞效果,保证了钢板表面质量。     

高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

钢坯一般在加热时形成的氧化铁皮表层通常称之为"鳞".在热轧钢材生产中,钢坯表面的氧化铁皮严重影响轧制钢材的表面质量,文章主要综述利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合生产特殊钢种的工艺要求,论述怎样才能更好的用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量.通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要.     

变频超高压除鳞系统在热轧的应用

随着用户对产品质量要求的提高,"红铁皮"表面缺陷迫切需要解决,通过研究"红铁皮"产生机理和氧化铁皮去除方法,提高除鳞压力,应用变频超高压除鳞系统,结合生产实际,同时考虑节能成本等因素,合理进行设备造型及布置,配合使用普通除鳞系统与超高压除鳞系统,实践结果表明,变频超高压除鳞系统在热轧的应用,兼顾了生产稳定、能耗成本和产...     

韶钢中厚板生产线除鳞系统优化改进

韶钢在中厚板生产中遇到各种除鳞问题,通过原因分析,提出相应的改进措施。针对生产效率提高后高压水除鳞系统流量不足、坯料厚度变化后除鳞箱除鳞效果差等现象,分别采用增设蓄能罐和自动升降除鳞箱的方法,同时根据薄规格钢板的除鳞要求,增加精除鳞集管数量。各项措施实施后,提高了除鳞质量,降低了除鳞能耗,达到了预期目的。     

中厚板高压水除鳞效果及节能影响因素分析

针对热轧中厚板生产中氧化铁皮对钢板表面质量的影响,从除鳞工艺、高压水泵、喷嘴冲击力等方面对除鳞效果和节能措施进行了分析,对舞钢第一轧钢厂除鳞系统的现状进行了改进探讨。     

太钢热连轧带钢高压除鳞水压控制改造

为了解决太钢热连轧带钢高压除鳞水压控制中存在的问题,通过研究生产工艺,改变了除鳞泵最小流量阀和蓄势器最低液面阀控制方式,即最小流量阀采用独特的平衡室温度控制方式,最低液面阀采用独特的蓄势器水罐液位、气罐压力和总管出水压力联锁控制方式.实践表明,除鳞水压控制方式的改进解决了除鳞系统管网出水压力波动较大的问题,增强了系统除鳞能力和稳定性,从而提高了热连轧带钢工艺表面除鳞质量.     

邯钢3 500 mm 中厚板厂高压水除鳞系统改造方案探讨

通过计算比较改造前、后高压水除鳞系统供水能力,原高压水除鳞泵站系统不能满足中厚板厂整体升级改造后轧线3点除鳞的尖峰用水需求.结合该厂及其他中厚板厂生产经验,对原高压水除鳞泵站系统进行重新设计并提出改造方案,在原泵组系统基础上增加泵组和蓄能器气水罐,调整除鳞蓄能器系统内水气比例,增大泵组除鳞水供水能力和蓄能器机动除鳞水供...     

2050mm热连轧产线除鳞问题的分析与改进

介绍了山钢日照公司2 050 mm热轧产线的除鳞系统,针对生产过程中出现的除鳞故障的原因进行分析,并提出解决措施。措施实施后除鳞系统稳定,带钢表面正常,实现了质量稳定、生产顺行的目的。     

高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

综述了利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合棒材厂中型线技术改造后生产特殊钢种的工艺要求,论述了如何更好用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量。通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要。     

高压水除鳞系统在2250热轧线的应用

热轧高压水除鳞是利用水的急冷,使板坯表面氧化铁皮产生龟裂,进而依靠高压水产生的打击力去除板坯表面的氧化铁皮。介绍了邯钢2250mm热轧生产线中高压水除鳞系统的主要设备结构、工作原理及技术参数。高压水除鳞技术的应用为邯钢生产高质量的板带产品奠定了基础。     

除鳞设备对钢板除鳞效果的影响分析

在理论分析的基础上,结合实际生产过程中出现的除鳞系统问题,从设备角度介绍解决除鳞效果不佳的几种方案。     

海底管线钢表面麻坑产生原因分析

针对中厚板卷厂生产的海底管线钢表面麻坑问题,对麻坑进行了SEM显微组织观察和EDS分析,认为麻坑是粗除鳞过程中,未除净的残留氧化铁皮压入钢板基体导致。通过采用双排粗除鳞喷嘴集管,同时使除鳞喷嘴交错排列,并增加储能罐保证除鳞压力的方法,麻坑得到有效控制。     

韶钢3450mm中厚板生产线钢板表面带状条纹缺陷的分析与对策

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线钢板表面出现的带状条纹缺陷,重点从高压水除鳞系统设备影响除鳞效果的各种因素考虑,对除鳞设备的系统压力、控制、喷嘴安装和型号等方面进行分析,查找出影响打击力的不利因素,并制定了相应解决方案,从而取得理想的除鳞效果。