细旦粘胶/锦纶6赛络紧密纺纱线的制备与质量控制

文章以细旦粘胶和锦纶6纤维为原料,在对其性能进行分析的基础上,对锦纶6纤维进行预处理并按比例将两种纤维预混以保证混纺比;优选纺化学纤维的针布,优化梳理工艺,在保证良好分梳、除杂的同时,尽量减少梳理过程对纤维的损伤;优化并条前后区牵伸分配、牵伸倍数等工艺配置,提高并条牵伸效果和熟条质量;适当增大粗纱捻系数,减少粗纱退绕时因意外伸长而断头的问题;细纱采用赛络集聚纺方式,加强对牵伸区浮游纤维的控制。采用以上生产工艺措施纺制的细旦粘胶/锦纶6混纺纱线,经测试,成纱强度高、条干均匀、棉结纱疵少,毛羽指标好,能很好地满足后道纺织加工要求和面料开发需求。     

100%竹浆莱赛尔纤维紧密赛络纺纺纱生产实践

探讨了100%竹浆莱赛尔纤维紧密赛络纺纱的纺纱工艺。竹浆莱赛尔纤维是最新型莱赛尔纤维,因为使用100%竹浆生产,而具有更加低碳的可持续发展属性,根据竹浆莱赛尔纤维的特点,优化各工序纺纱工艺,解决了纤维在加工过程中损伤大、棉结多、可纺性差等问题,最终成功纺制了40S和60S 100%竹浆莱赛尔紧密赛络纺纱线。测试结果表明：选用合理的工艺配置对100%竹浆莱赛尔纤维进行纺制,纱线指标良好,可满足市场对竹浆莱赛尔纤维纱线的需求。     

100%国产莱赛尔纤维紧密纺9.7tex纺纱生产工艺与质量控制要点

探讨了100%国产莱赛尔纤维紧密纺9.7tex品种的纺纱工艺与质量控制要点。根据国产莱赛尔纤维的特点,优化各工序纺纱工艺,解决了纤维在加工过程中损伤大、棉结多、可纺性差等问题,最终成功纺制9.7tex 100%国产莱赛尔紧密纺纱线,成纱质量达到乌斯特2018公报5%水平。测试结果表明：选用合理的工艺配置对100%国产莱赛尔纤维进行纺制,纱线指标良好,可满足市场对国产莱赛尔纤维纱线的需求。     

不同捻度紧密赛络纺纱与紧密纺纱性能对比

针对不同捻度纺出的紧密赛络纺纱和紧密纺纱性能进行对比分析,结果显示,捻度的不同对紧密赛络纱的条干CV值影响不大;捻度越大,紧密赛络纱的毛羽指数越小,单纱强度越高;紧密赛络纱的条干、毛羽及强力均优于紧密纺单纱,略差于紧密纺股线。     

赛络纺纱质量分析与控制

文章介绍了赛络纺纱的发展、赛络纺纱的原理、赛络纱的结构特点。重点从赛络纱成纱强度及成纱毛羽两方面对影响赛络纱成纱质量的因素进行详细地分析。并指出了纺纱过程中易出现的问题及预防措施。     

石墨烯锦纶6与莱赛尔混纺纱生产实践

为提高石墨烯锦纶6的可纺性及成纱质量,介绍石墨烯锦纶6与莱赛尔纤维的物理性能,不同用量抗静电剂对石墨烯锦纶6预处理的纺纱情况,以及用52%石墨烯锦纶6和48%莱赛尔纤维混纺工艺流程;分析混纺过程中不同工序的主要工艺参数及采取的技术措施。指出：石墨烯锦纶6纤维纺纱时静电较严重,需养生处理;混纺时注意并条、粗纱、细纱胶辊的选型和处理;半成品存放时间不宜过长,应轻搬轻放、先做先用;温湿度应严格控制,偏大掌握相对湿度,可保证半成品及成品回潮率稳定。     

紧密纺纱技术及其纺纱系统评述

利用紧密纺纱技术可以最大限度地减小纺纱三角区，使成纱毛羽减少、单纱强力和断裂伸长率改善、常发性纱疵减少。介绍了紧密纺纱技术的原理、发展及其优越性，着重解析和比较了国际上四种紧密纱纺纱系统的结构和性能；对比分析了传统环锭纺精梳纱与紧密纱的成纱质量情况；对紧密纱的效益作了详细分析。     

棉型紧密赛络菲尔纺纱技术及工艺研究

以赛络菲尔纺纱技术原理和紧密纺纱技术原理为基础,在国产FA502型细纱机上设计安装了一套棉型紧密赛络菲尔纺纱装置,并进行工艺参数研究.结果表明,赛络菲尔纺纱技术与紧密纺结合纺纱是可行的,并能够进一步提高纱线质量.对两个关键工艺参数的优化设计表明,当异形吸管空气负压为320.50×9.8Pa,喂入长丝和粗纱间距为10.68 mm时,所纺纱线质量较好.     

紧密纺纱技术的研究探讨

主要对紧密纺纱技术的发展概况、成纱机理、成纱特点及其推广应用进行了探讨。     

紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区，从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头，便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

棉型集聚赛络纺纱

集聚赛络纺是在传统环锭细纱机上同时实现赛络纺与集聚纺的新型纺纱技术。文章介绍了集聚赛络纺的原理和特点,并通过在国产 FA502细纱机上设计安装一套棉型集聚赛络纺纱装置进行纺纱工艺试验,以证明集聚纺和赛络纺可以成功地在环锭细纱机上同时应用,达到开发新型纱线,提高纱线质量的目的。     

赛络纺纱的成纱机理及应用研究

分析了赛络纺纱的成纱机理，并着重探讨了其在实际生产应用中各工序应注意的问题.实践表明，赛络纺纱能缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产成本.     

赛络集聚纺纱在纺纱过程中的分析探讨

为了提高纱线强力减少其毛羽,分析现阶段赛络集聚纺纱技术的原理、设备及其优缺点,重点分析了其适纺的纱线号数范围,并将其纱线质量与集聚纺纱双股线质量在同一品种上进行比较,阐述了其技术发展.指出:赛络集聚纺纱技术解决了普通环锭纺在生产特细纺纱时断头率较高的问题;可通过改进粗纱机牵伸机构、扩大粗纱定量拓宽其适纺范围;通过改进粗...     

莫代尔/腈纶/羊绒蛋白紧密赛络纺纱的生产实践

以14.8 tex莫代尔/腈纶/羊绒蛋白(50/30/20)紧密赛络纺纱为例,根据原料性能特点及配比探讨原料混合技术要求,以及开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数和技术关键,指出紧密赛络纺纱生产过程中的难点和控制措施,以期为莫代尔/腈纶/羊绒蛋白紧密赛络纺纱的生产实践提供参考。     

RoCoS型磁力紧密纺纱装置

环锭纺纱机在20世纪实现了高速纺纱，但对成纱质量不够满意，特别是毛羽这项重要指标。纺纱工作者在纺纱过程中控制毛羽有助于在卷绕中减少纱疵。     

紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨

介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点,用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺集聚装置应用于国产棉纺细纱机,分别纺制相同细度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析。最后,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判。     

紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨

介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点.将自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺集聚装置应用于国产棉纺细纱机,分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析.最后,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判.     

紧密纺纱与传统纺纱成纱质量对比

介绍了立达紧密纺纱装置的纺纱原理和紧密纺纱的特点。通过纺纱试验和测试数据分析对比，证明紧密纺纱质量优于传统纺纱。     

紧密纺纱装置结构特征简析

介绍了紧密纺纱技术的机理，紧密纺纱在成纱质量、经济效益、改善环境及织物风格方面的优越性；对立达、绪森、青泽、马佐里、丰田五家公司紧密纺纱装置的结构作了介绍，并对五种装置的结构特点作了对比分析。     

莱赛尔／棉毛交织布梁整工艺

莱赛尔／棉毛交织布染整加工主要包括烧毛、退浆、冷轧堆前处理、原纤化、酶处理、染色和后整理。经过试验,选用合理的生产工艺和工艺参数,使产品达到预期处理效果,同时避免纤维损伤,最终获得独特风格和良好服用效果的高档服装面料。