Q588抛丸清理机振动筛的改进

Q588抛丸清理机振动筛的作用,是对抛丸和从铸件上清理下来的粉状物小颗粒、飞边毛刺等混合物进行筛分,筛分出来的抛丸经斗式提升机输送到抛头而被重复使用,粉状物和小颗粒成为垃圾而被清除,飞边毛刺等金属块则回收重熔。笔者原在泰安拖拉机厂所使用的Q588抛丸清理机,经常因振动筛的弹性元件——板弹簧断裂     

新型振动筛分机的创新设计

振动筛分是矿业生产过程中的重要组成部分,振动筛分装置主要是用于对矿物质的筛分和去杂,是使用频率最高、应用范围最广的生产设备。新型振动筛分机对传统筛分机构进行了结构上的创新改进,加入初步筛分装置,提高了筛分装置的自动化程度及其筛分效率;同时,该设备通过移动一体化设计,其工作适应能力强,主要适用于临时性、工作周期短、工作地点不断变化的场合。     

一种实用新型圆运动振动筛

通过对几种圆运动振动筛比较分析,作者设计出一种3ZD1250新型的圆运动振动筛,该筛具有低的驱动功率,高效率,很好的惯性平衡力.     

高含泥氧化铜矿水洗-分级堆浸工艺

通过室内实验分析高泥矿堆渗透性影响因素,探明入堆颗粒粒径、颗粒结构、泥质对浸堆渗透性的影响规律。结果表明:-1 mm的粒级的物料对浸堆渗透性具有恶化作用,去除后浸堆的渗透系数可增加19~47倍;入堆颗粒粒径与矿堆渗透系数呈二阶指数函数关系,当粒径小于10 mm时,渗透系数随粒径增大而缓慢增加;当粒径大于10 mm时,渗透系数随着粒径的增大而迅速增加。最后,提出采用水洗-分级工艺将-1 mm粒级物料进行槽浸和搅拌浸出,将+1~-5 mm和+5~-25 mm的物料进行分级筑堆、分区喷淋的堆浸方式。采用此工艺后,浸堆的渗透系数增加为原矿的8~50倍,综合浸出率由不到10%提高到63.98%,使高含泥氧化铜矿得到成功堆浸。     

振动筛的最佳筛分状态及振动参数的确定

振动筛的振动参数与其他振动机械一样,主要是振幅A_m和振次n。振幅和振次是根据最佳筛分状态时物料的运动需要来确定的。一般说来,振动筛只要振动就能进行筛分。尤其是筛网孔径远大于被筛物料中绝大多     

一种新型的筛分设备——之字型电机振动筛

目前,国内许多行业如磨料、机械、化工、医药、煤炭、矿山等,所用的物料筛分设备多数是摇板筛(也称摇动筛),此种筛分设备机械原理落后,结构复杂,筛分效果差,易出现故障。为改变这种状况,国内一些厂家都先后研制了电磁振动筛、概率筛、施振筛等。由于磨料颗粒形状复杂,粒度级别多,每个粒度级的尺寸范围小,且其组成要求严格,比筛分     

广西某锰银矿银的赋存状态研究

对广西某锰银浮选精矿进行了工艺矿物学的研究,查明了锰银浮选精矿的工艺矿物学性质.该锰银精矿的主要金属矿物为硬锰矿、软锰矿、黄铁矿、褐铁矿、少量毒砂、赤铁矿和闪锌矿;脉石矿物主要为石英、方解石及粘土矿物等.精矿的粒级分布:0.152～0.088mm粒级的颗粒占10.21%,0.088～0.074mm的颗粒占11.45%;＜0.074mm的颗粒最多,占60.95%.主要载银矿物有硬锰矿、软锰矿、褐铁矿、方铅矿、黄铁矿和闪锌矿.主要含银矿物是自然银、辉银矿、角银矿.     

组合式圆振动筛的筛框断裂分析及焊接修复工艺

为处理组合式圆振动筛进行物料筛分试验时出现的筛框断裂故障,分析并找出筛框断裂的可能原因,提出了对筛框的焊接修复方案,并对筛框结构进行改进,详细分析了焊接修复工艺措施和应力消除方法.经过筛框焊接修复和结构改进后,筛框刚度增大,抗振动能力增强,通过长时间筛分试验,筛框没有断裂,表明焊接修复工艺和结构改进措施取得显著成效,修复后的整机力学性能和工艺性能达到了设计要求.     

圆振动筛箱体的焊接变形与残余应力分析

为了评估圆振动筛箱体的焊接强度,首先分析了四层圆振动筛的结构和焊接工艺,然后使用ANSYS软件,采用双椭球热源模型和热机耦合分析法对筛箱焊接过程进行数值模拟,最后计算出筛箱焊接后的变形量及残余应力分布。仿真结果表明:圆振动筛箱在焊接过程中宽度方向变形最严重,最大变形量为1.58 mm,沿焊缝方向纵向残余拉应力的最大值为210 MPa,等效残余应力最大值为195 MPa,筛箱焊接后质心位置变化和残余应力均满足焊接要求。     

电磁振动筛

一、概况电磁振动筛用于铸造车间筛分旧砂和新砂,筛子上下振动,频率可以调节。我厂铸造车间用于筛分旧砂,芯头、铁块及其他杂物由筛上自行流出。振动筛装置的示意图如图1所示。抓斗把旧砂送入储砂斗,旧砂从下端出口自动流入振动筛,筛好的砂子由提升机送入混砂机。筛子四角通过四个弹簧悬于储砂斗下。衔铁靠拉杆固定于筛子上,电磁铁由支架固定在地面上。当电磁铁线圈通电时,引动衔铁,拉筛子向下运动;断电时,四个弹簧拉筛子向上运动。这样,不断通电、断电,实现筛子上下     

振动电机筛的参数分析

筛分设备是机械化砂处理系统不可缺少的一种工艺设备。尽管振动筛在冶金及选矿部门广泛使用已有四十多年的历史,然而在我国铸造车间使用的筛分设备主要是老式滚筒筛,只是最近几年新设计和兴建的机械化铸造车间才开始选用振动筛。由于振动筛有筛分效率高、筛网面积利用率高以及设备紧凑等优点,因而,随着铸造生产机械化的发展,振动筛必将代替滚筒筛而得到广泛的使用。适用于铸造车间的振动筛有单轴惯性振动筛(中小型)、双轴惯性振动筛(大型)及振动电机驱动的振动筛。本文对无强迫联系、双振动电机驱动的振动筛设计中的几个问题     

等离子喷涂流场分布及颗粒运动特性（英文）

考虑了化学反应及压力梯度力,对等离子喷涂流场分布及颗粒运动特性进行研究。利用Spray Watch-2i对飞行颗粒进行在线监测。结果表明:气流的最高温度为12000 K,最高速度为150 m/s。当载气流量在4 L/min时,颗粒能够很好的加热加速。当送粉流道与射流方向垂直时,颗粒分布在流场外围,而当送粉流道与流场垂直方向倾斜8°夹角后,颗粒的运动轨迹偏向流场中心。当颗粒直径为10μm时,颗粒能够被载气送入到射流中心位置。而当颗粒直径逐渐增大时,颗粒穿过射流中心分布在流场外围。颗粒的最大速度达到270.9 m/s,最大温度达到3939 K。最佳喷涂距离为80 mm。     

山东省焦家金矿的金赋存状态

采用显微镜和扫描电子显微镜研究了山东省焦家金矿的金赋存状态。研究发现,该矿石中载金矿物有黄铁矿、黄铜矿、脉石矿物、闪锌矿和方铅矿。在硫化矿中金粒占77.12%,脉石中金粒占22.88%。金的赋存状态有裂隙金、包裹金和晶隙金,裂隙金占60.28%,包裹金占21.63%,晶隙金占18.09%。金矿物的形态主要有球状、三角形、矩形、条状和不规则形状。焦家金矿石中金矿物的粒度范围较大,大的颗粒达到100μm,小的金颗粒只有3-5μm,其中大于0.104mm粒级的金颗粒占1.50%,0.074～0.104mm粒级的金颗粒占5.26%,0.043～0.074mm粒级的金颗粒占23.31%,0.037～0.043mm粒级的金颗粒占3.76%,小于0.037mm的金颗粒占64.29%。焦家金矿石中金矿物有自然金、银金矿、自然银、含铁自然银、金铜矿和螺硫银矿。其中,银金矿是最重要的金矿物,占71.56%。金银矿物平均成色为641.24‰。     

绿泥石的球磨特性及其破裂参数

在相同的球磨条件下,对4种窄粒级的绿泥石进行实验室分批湿式球磨试验。结果表明:4种粒级绿泥石的磨矿动力学都遵循一阶磨矿动力学,球磨0.25~0.5 mm的绿泥石时获得最大的破碎速率函数Si=0.35 min~(-1),正常的破碎粒级范围应该小于0.5 mm;在较短的磨矿时间内,0.25~0.5 mm绿泥石的细粒级产出具有明显的零阶产出特征;采用G-H算法获得0.25~0.5 mm粒级绿泥石的累积破碎分布函数Bij,利用磨矿总体平衡动力学模型,对粒级为0.25~0.5 mm的绿泥石进行球磨模拟仿真计算,试验结果与模拟仿真结果高度一致。     

超音速等离子喷涂过程颗粒运动特性（英文）

在对等离子喷涂多物理场特性分析的基础上,考虑拖曳力、热泳力、压力梯度力等受力,对颗粒的运动特性进行研究。利用SprayWatch-2i对飞行颗粒进行在线监测并与计算值进行对比。结果表明:距喷嘴出口90~100 mm是超音速等离子喷涂的最佳喷涂距离。超音速等离子喷涂颗粒所受气流的拖拽力要大于普通等离子喷涂。当距离喷嘴出口90 mm处时,颗粒的最低温度达到3800 K,已高于Al_2O_3的熔点,此时颗粒已完全熔化。颗粒在等离子射流中发生细化,在距离喷嘴出口100 mm处直径小于5μm的颗粒所占比例超过了50%,颗粒主要发生的是振动破碎。通过实验验证了超音速等离子喷涂数值模拟的正确性。     

气流粉碎/静电分散中粉体颗粒运动规律的数值模拟研究

通过经典力学及流体力学基本原理,建立轨道模型对气流粉碎/静电分散相复合制备超微粉体中粉碎分散仓内颗粒的运动过程进行了数值模拟研究,揭示了气流粉碎/静电分散过程中粉体颗粒的运动规律。当荷电电压为20 k V,射流速度较低时粉体颗粒流存在准稳态层流流动现象;随着射流速度的提高,粉体颗粒转变为弥散分布,且分散性具有一定程度的提高;当荷电电压增大至60 k V时,仓内粉体颗粒的分散性有了进一步的提高,呈现出较好的均匀分散状态。研究结果表明,增大射流速度和荷电电压能够有效的提高制备过程中粉体颗粒的分散性,且后者效果更为明显。     

振动筛的改造设计

焦化厂焦炭筛分是焦炭生产的重要环节,筛分质量的好坏将直接影响焦炭质量,本文介绍 了振动筛设计改造所取得的良好效果。     

气泡性质对高岭石浮选行为的影响

采用改进的Hallimond管结合电解浮选法研究不同粒级的高岭石浮选行为.考察矿物粒级、阴极孔径、电流强度对高岭石浮选速率的影响.通过数据分析建立了浮选速率常数k和这些影响因素的多元回归模型,并对回归方程和回归系数进行显著性检验.结果表明:对于不同粒级的高岭石,电解浮选速率均随电流强度的增大而增大;当电流强度相同时,细颗粒在孔径小的阴极时浮选速率较大,而粗颗粒在孔径大的阴极时浮选速率较大;浮选速率常数k与这些影响因素之间存在明显的线性相关关系.     

基于MATLAB/Simulink的粒度分离过程计算机仿真

以仿真振动筛分过程为例,采用先进的科学计算软件MATLAB/Simulink对粒度分离过程进行计算机仿真。建立了振动筛分过程仿真模型,介绍了仿真所用的数学模型及主要Simulink模块,并进行了筛分过程的计算机仿真。仿真结果与实测结果非常吻合,筛上产品、筛下产品的仿真值与实测值相对误差分别为-4.26%和1.09%。仿真实验表明振动筛分过程仿真模型准确地反映了其筛分过程,论证了采用MATLAB/Simulink对粒度分离过程进行计算机仿真的可行性。     

旧砂筛分过程的运动分析及直线定向振动筛工艺参数的试验研究

研究物料在筛分过程中的运动状况及对筛分机理的探讨,是合理设计端分设备的理论基础。本文从这一观点出发,抓住旧砂筛分过程矛盾的特殊性,提出“必要的透筛初速度”的概念,寻求提高筛分设备单位面积生产率的途径。并且通过试验测得对应于“必要的透筛初速度”时的筛分特性值的垂直分量Kv值为1.6～2.0,及在此Kv值时筛分设备单位面积的生产率q_(max)=110米~3/时·米~2。从而为设计直线定向振动筛提供了重要的数据。