界面传热系数对铸造凝固过程温度场的影响

为研究重力铸造和反重力铸造凝固过程中铸件/铸型间界面传热系数对温度场的影响,利用ANSYS有限元软件模拟了铸造凝固过程的温度场,并将模拟数据与实际测量的温度进行了对比.研究结果表明：无论是重力浇铸,还是凝固压力为17.12 kPa和30.90 kPa的反重力浇铸,对于模拟温度场与实际测量的温度场的接近程度,考虑界面传热系数要优于不考虑界面传热系数;随着凝固压力的增大,铸型/铸件界面的传热能力提高,铸件凝固速度增加,凝固时间缩短.     

铝铸件砂型铸造工艺CAD软件系统的开发

本文在参考了国内外先进铸造工艺设计软件的基础上，开发了一种功能齐全的铝铸件砂型铸造工艺ＣＡＤ软件，经生产验证，此软件操作方便，便于推广，并能大幅度缩短设计周期，减轻工作强度，提高设计质量。     

面向砂型铸造的碳排放效率建模及评价方法

为了更加科学有效地评价砂型铸造生产过程碳排放量与生产效率的问题,在分析砂型铸造过程碳排放的基础上,提出砂型铸造生产过程的碳效率模型和评价方法,使企业有针对性地开展节能减排活动.根据砂型铸造生产过程碳排放特性,建立工序碳源碳排放计算模型;分析铸造过程生产能力、设备利用率、生产周期以及能源消耗碳排放特征,建立4个维度的砂型铸造过程碳效率计算模型;采用灰色关联分析法,在砂型铸造碳效率模型的基础上,实现了对砂型铸造生产过程的碳效率评价.以某砂型铸造企业造型生产线为实例,验证了该模型的可行性和有效性.     

采用非线性估算法对铸造界面传热系数的研究

以试验中测得的铸件和铸型接触界面上的不同位置的温度为前提,利用有限元分析软件ANSYS模拟了铸造凝固过程的温度场,分析了在考虑热阻和不考虑热阻的情况下,计算结果对数值模拟准确性的影响;采用Beck非线性估算法求解了铸件和铸型间的界面传热系数,发现了金属铸造界面传热系数随时间的变化规律,以及铸型厚度对界面传热系数的影响.     

铸造粘结剂UJK砂型的耐火涂料

论述了以醇酸清漆和酚醛清漆为粘结剂的两种耐火涂料的配制工艺，并进行了性能测试．测试结果表明，两种涂料都可提高铸造粘结剂ＵＪＫ砂型的抗吸湿性、耐火度及铸件表面光粗糙和抗粘砂性；醇酸清漆为粘结剂的涂料综合性能优于酚醛清漆为粘结剂的涂料．     

铸造粘结剂UJK砂型的耐火涂料

论述了以醇酸清漆和酚醛清漆为粘结剂的两种耐火涂料的配制工艺，并进行了性能测试．测试结果表明，两种涂料都可提高铸造粘结剂ＵＪＫ砂型的抗吸湿性、耐火度及铸件表面光粗糙和抗粘砂性；醇酸清漆为粘结剂的涂料综合性能优于酚醛清漆为粘结剂的涂料．     

对铸件凝固过程数值模拟中异步计算的改进

在铸件凝固过程数值模拟中，采用虚拟的界面换热系数来代替原界面换热系数，并以此协调不同单元用不同的时间步长进行计算所带来的不协调性和误差．并且，计算速度较快，精度较高．     

砂型及金属型铸造ZA27合金的压蠕变行为

本文作者采用自制的试验装置研究了ZA27合金在砂型和金属型铸造条件下的压蠕变行为.结果表明,合金第一阶段的压蠕变量和稳态蠕变速率随着温度和应力的增高而增大,在较低温度时,金属型铸造合金第一阶段的蠕变量低于砂型铸造合金.合金的压蠕变符合于经验公式lnt=C-nlnσ+Q/RT,砂型铸造合金的应力指数n和蠕变激活能Q分别为3.87和85.26KJmol-1,而金属型铸造合金的应力指数和蠕变激活能分别为3.46和81.09KJmol-1.合金的压蠕变由锌的点阵自扩散和位错的攀移控制,在整个试验温度和应力范围内,砂型铸造合金的压蠕变抗力高于金属型铸造合金.     

军转民推广技术

<正>调压成型精密铸造工艺技术技术开发单位西北工业大学技术简介调压成型精密铸造工艺技术是在传统反重力铸造技术基础上提出的先进铸件成型技术,可与砂型     

对铸件凝固过程数值模拟中异步计算的改进

在铸件凝固过程数值模拟中，采用虚拟的界面换热系数来代替原界面换热系数，并以此协调不同单元用不同的时间步长进行计算所带来的不协调性和误差。并且，计算速度较快，精度较高。     

航天测量仪器上外框架的研制

对航天测量仪器转台上关键铸件外框架工艺进行了研究,采用树脂砂型和易溃散的树脂砂芯,采用铸件相同材质的芯撑,采取缝隙与中注开放式组合的浇注系统及合理的冷铁与冒口配置,制定合理外框架的工艺方案。在热处理时加限位。使得热处理后铸件的尺寸及性能符合设计要求。     

砂型及金属型铸造ZA27合金的压蠕变行为

本文作者采用自制的试验装置研究了ZA27合金在砂型和金属型铸造条件下的压蠕变行为。结果表明，合金第一阶段的压蠕变量和稳态蠕变速率随着温度和应力的增高而增大，在较低温度时，金属型铸造合金第一阶段的蠕变量低于砂型铸造合金。合金的压蠕变符合于经验公式Int=C-nlnσ Q／RT，砂型铸造合金的应力指数n和蠕变激活能Q分别为3．87和85．26KJmol^-1，而金属型铸造合金的应力指数和蠕变激活能分别为3．46和81．09KJmol^-1。合金的压蠕变由锌的点阵自扩散和位锗的攀移控制，在整个试验温度和应力范围内，砂型铸造合金的压蠕变抗力高于金属型铸造合金。     

开发和推广应用本省优质膨润土减少铸件夹砂缺陷

一、夹砂缺陷的形成夹砂是一种铸件的表面缺陷,它严重影响铸件的外砚质量,严重时使铸件报废。产生夹砂的原因主要是砂型表面层受热膨胀而拱起,当砂型表面层裂开但未脱落则形成夹砂,当砂型表面局部凸起但尚未裂开则形成鼠尾,当砂型表面层裂开并脱落则形成结疤。湿型(潮模)铸造较容易产生夹砂,现代化的高压造型流水生产线生产铸件时,防止夹砂缺陷已成为一个重要的问题,另外,干型铸造时也会产生夹砂缺陷。下面着重分析湿型铸造时夹砂缺陷的形成夹砂缺陷形成的机理大致如下:     

高合金钢用铝矾土砂型涂料

本文研制了一种新型的水基铝矾土砂型涂料,具有突出的综合性能和悬浮稳定性,可用于高合金钢铸件的生产。     

低成本保温套冒口的最佳设计

引言在砂型铸造中,按照Chvorinov法则,铸件的凝固时间与铸件的体积/表面积比值的平方成正比[(V/A)~2],即: t=c(V/A)~2     

砂型铸造的环境特征及铸造粘结剂的发展趋势

研究分析了目前广泛采用的几种典型砂型铸造方法（湿型粘土砂、呋喃自硬树脂砂、碱酚醛自硬树脂砂、CO2硬化水玻璃砂、酯硬化水玻璃砂）的环境特征,主要从产生的气体挥发物和旧砂回用性两方面分析它们的区别,从铸造粘结剂的角度讨论实现清洁生产、绿色铸造存在的问题,概述铸造粘结剂的发展趋势与方向。笔者认为,相当长时间内砂型铸造仍然是我国铸造生产的主要方式,少污染的无机粘结剂大量采用、低成本无排放的旧砂再生回用技术开发利用、铸造有害气体少量化及其无害化排放,应是我国铸造材料与技术进步的发展方向。     

具有宽结晶温度范围铝合金的充填砂型能力

讨论了Flemings,M.C.对具有宽结晶温度范围合金充填铸型能力所提出的分析式,认为对细薄铸件而言其假设是可接受的,但对涂料层的作用没有考虑,因而还不能全面说明铸件-铸型界面在充填过程的热交换现象。在上述分析式的基础上本文作者提出一个考虑了铸件、涂料层和铸型三部分换热作用的分析式并对具有宽结晶温度范围的Al-4.5Cu合金进行了验证。作者采用组合式螺旋试样对不同铸型及不同涂料进行了比较,实验结果说明:1)铸型紧实度对其被充填性有显著影响;2)干砂型与湿砂型的被充填性相近,较水玻琍砂型高～40—30%;3)烟黑涂料显著地提高了Al-4.5Cu合金的充填铸型能力;4)具有相当厚度的涂料层对一定铸件而言在充填过程中相当于半无限大铸型。     

砂型铸造D型石墨铸铁的研究

研究了冷却速度和含钛量对砂型铸件金相组织的影响,通过控制含钛量和壁厚获得了Ｄ型石墨铸铁     

青铜人像失蜡铸造

本文从理论和实践两个方面探讨了大型、复杂铸件的失蜡铸造工艺,成功地将水玻璃砂芯用于失蜡铸造,这对复杂艺术品的精密铸造有意义,     

铝合金壳体低压铸造工艺优化研究

采用有限元数值模拟方法,模拟铝合金壳体件的低压铸造充型和凝固过程,预测出铸件内部缺陷并提出改进工艺。研究结果表明,在砂芯位置2处嵌冷铁可消除凝固缺陷,这对该零件的低压铸造生产提供了理论指导和试验前提。