双液、双金属复合颚板的研制

分析国内外颚板材料、制造工艺研究的现状，开发了提高颚板使用寿命的新工艺。颚板的T作面采用高铬铸铁作为抗磨层，背面材料采用软而韧的低、中碳钢作为衬垫，用双液、双金属铸造工艺方法使两者很好地结合起来。使用结果表明：其使用寿命是高锰钢颚板的3～5陪。     

双金属复合铸造工艺的研究

对铸钢部分的复合面进行合理的处理和保护,采用能在型腔中对铸钢部分进行快速预热的铸造工艺,可以对平板菜状的铸件进行铸钢和铸铁的复合铸造。     

双金属复合界面结合性能的研究

本文阐述了采用液固结合的方式来制备高铬铸铁和中碳钢双金属复合材料，分析和讨论了外材与芯材在不同体积比下界面的组织，从而对双金属复合铸造工艺的优化起到了指导性的作用。     

双金属复合锤头界面性能的研究

采用改进的镶铸工艺制备高铬铸铁，碳钢复合锤头，具体研究不同工艺参数下界面结合情况。实验结果表明：提高浇注时复合试样的整体温度有利于获得界面的冶金结合。     

利用消失模铸造工艺制造双金属复合锤头

介绍了消失模铸造工艺制造高铬铸铁-高锰钢双金属复合锤头的材质选取、工艺设计。通过对结合区的微观组织分析．表明采用该工艺生产的双金属锤头界面结合良好,组织致密。实际使用结果表明,双金属复合锤头比高锰钢锤头的耐磨性提高了3-4倍。     

双金属复合锤头的铸造工艺

以高铬铸铁、碳钢为原材料,采用镶铸工艺制造高铬铸铁/碳钢双金属复合锤.通过对双金属复合过程中各种参数的理论计算和实际试验,得出一套完整的优化参数和完整的双金属复合铸造锤头的理论,为双金属复合铸造锤头技术的推广提供支持.     

高铬铸铁-碳钢双金属复合铸造界面形貌和性能

高铬铸铁-碳钢双金属复合铸造的界面组织特征对结合性能产生重要的影响。利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)观察了双金属复合界面组织特征,利用洛氏硬度计、显微硬度和纳米显微力学探针测量了双金属复合界面的硬度。结果表明:高铬铸铁与碳钢实现了良好的冶金结合,复合界面上形成一层薄的马氏体组织。高铬铸铁与碳钢的硬度过渡区域小,硬度变化较剧烈。显微硬度的压痕在结合界面上无裂纹产生,证明界面结合良好。     

液-固双金属复合界面研究新进展

综述了液固双金属复合材料的研究现状,从复合界面成分变化、显微组织、力学性能方面介绍了高速钢和高铬铸铁复合界面研究的新进展,阐述了界面结合机制,并对今后研究提出建议。     

液-固双金属复合界面研究新进展

综述了液固双金属复合材料的研究现状，从复合界面成分变化、显微组织、力学性能方面介绍了高速钢和高铬铸铁复合界面研究的新进展，阐述了界面结合机制，并对今后研究提出建议。     

双液双金属耐磨零件铸造新工艺研究

通过对双液双金属铸造生产工艺分析，提出了双液双金属复合铸造耐磨零件制造新工艺。该工艺具有双金属层间结合牢固、耐磨性能好、工艺控制相对简单、经济合理、适合批量生产的特点。     

液-液复合铸造锤头组织和性能的研究

研究了高铬铸铁-碳钢液-液复合铸造锤头的组织、硬度及其复合面元素分布特征。结果表明,液-液复合铸造高铬铸铁锤头在980℃正火+200℃回火后,高铬铸铁部分具有较高硬度,洛氏硬度(HRC)达62,锤柄部分为22,复合面硬度分布平缓,铸铁中C、Cr等合金元素通过复合面向铸钢发生扩散,造成复合面高铬铸铁部分硬度降低,碳钢部分硬度增加。液-液复合面的高铬铸铁侧的组织为马氏体和M7C3型碳化物,碳钢部分为珠光体和较多的铁素体。液-液复合常见的缺陷主要有复合面结合不良、存在气孔及夹杂,合理地控制浇注铸钢后的停留时间、高铬铸铁的浇注温度可防止铸钢复合面缺陷。     

高铬铸铁堆焊锤柄双金属复合锤头的开发研究

为了提高双金属复合锤头锤柄的耐磨性和复合界面的结合强度,本文采用先对锤柄堆焊一层高铬铸铁耐磨材料,然后再采用型内感应加热进行镶铸的工艺.得到的近共晶成分的高铬铸铁表面堆焊层,在低预热温度下与锤端接触部分达到良好的冶金结合,锤柄堆焊层耐磨性较未堆焊前提高了20倍,改善了工作环境,锤头整体寿命提高了一倍多.     

离心复合铸造双金属轧辊的研究

使用立式离心机,研制了一种高铬铸铁灰铁双金属轧辊,确定了轧辊离心铸造的最佳工艺参数。研究结果表明:双金周复合轧辊具有辊颈强度高、辊面硬度高、耐磨性好等优点。与低镍铬铸铁轧辊相比,寿命提高一倍以上。     

高铬白口铸铁——铸钢双金属复合铸造的研究

研究了采用镶铸或双液方法获得高铬白口铸铁和铸钢双金属复合铸件的工艺和材料特点。特别是研制成功了一种SIV保护剂。可以有效地防止双金属接合部的高温氧化,确保接合部的清洁。确定了两种液态金属浇注时机的控制等工艺参数。应用表明,该材料用作破碎设备易损件安全可靠,寿命一般比高锰钢高3倍以上。     

Cr15高铬铸铁固液混合铸造铸件组织的研究

利用固液混合铸造制备了Cr15高铬铸铁,并利用光镜和扫描电镜对合金的微观组织进行了研究。结果表明,与普通铸造相比,固液混合铸造制备的Cr15高铬铸铁共晶碳化物被细化、球化,奥氏体为细小的等轴晶,共晶团尺寸显著减小,粒度为20￣50μm。     

双金属液-液复合耐磨板锤的工艺研究

双金属液.液三次浇注——双层复合铸造工艺成功地应用于耐磨板锤的生产.先浇注高铬铸铁,中间层浇注低合金钢,最后再次浇注高铬铸铁.合理的铸造工艺设计,适当的界面保护措施与浇注间隔,是实现三层金属之间良好冶金结合的关键工艺技术.合理的热处理工艺,可以同时满足两种合金性能的良好匹配,使板锤获得良好的综合性能.     

双金属复合材料铸造成形工艺综述

双金属复合材料可以同时发挥两种材料的特性,满足复杂的应用性能需求.按照成形状态,双金属复合材料成形工艺可分为液-液复合、液-固复合和固-固复合三大类.本文总结了液-液复合及液-固复合成形的多种工艺路线,并着重介绍了应用前景良好的几种技术方案、发展水平及其适用范围.虽然双金属复合材料及制备方法已经取得长足进步,但目前复合...     

高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的研制

介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的材质选取,组织性能及生产工艺.锤端采用高铬铸铁,化学成分如下C25%;Cr18%,锤柄采用碳钢材质,锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺.所生产的锤头锤端硬度高(HRC＞56),锤柄韧性好,两者结合良好,使用安全可靠,与高猛钢锤头相比,使用寿命提高4倍左右.     

铝铁双金属石膏型铸造界面复合工艺研究

针对汽车发动机铝铁双金属缸体中铝合金基体与铸铁缸套结合不紧的问题,研究了石膏型铸造缸体成型过程中铝铁双金属界面结合工艺.采用正交试验研究了不同预热温度、不同的热浸铝温度和不同的热浸时间对铝合金缸体与缸套界面结合的影响.通过宏观和微观界面结合分析、界面缝隙率分析以及结合强度分析得到了最佳工艺参数.试验结果表明:当预热温度...