谦比希铜矿东南矿体上向扇形中深孔爆破技术试验及应用

针对谦比希铜矿东南矿体采场上向扇形中深孔凿岩过程中存在的钻孔偏斜大,爆破后顶板、边帮控制差,爆破大块率高及切割井施工周期长等问题,采用定制凿岩专用稳杆器、炮孔设计中边帮使用垂直孔、在原有炮孔设计2排炮孔中增加辅助排、根据不同岩石采用不同参数的孔排距、增加爆破规模、孔口堵塞长度等措施对上向扇形中深孔爆破方案进行优化,并采...     

谦比希铜矿下向孔爆破底板控制技术研究

谦比希铜矿东南矿体主要采用预切顶下向平行中深孔采矿法进行开采,然而在爆破回采作业过程中,炮孔底部严重根底问题频繁发生,进而造成后续崩矿高度降低、铲运机出矿作业效率低下等问题。为解决以上问题,研究以谦比希铜矿下向孔爆破为工程背景,采用LS-DYNA建立了不同炮孔超深下的底板控制爆破模型,通过对比分析不同模型的爆破损伤范围,得出最优炮孔超深,进一步地开展现场验证试验并提出了相应的底板控制施工建议措施。     

赞比亚谦比希铜矿一次爆破成井技术

谦比希铜矿主矿体深部采区通过改进凿岩设备和施工设计,成功解决了爆破过程中堵孔、反复洗孔和爆破悬顶等问题,顺利高效实现了切割井一次爆破成井。通过这项技术的应用,大大降低了采场爆破时间,提高了采场施工安全性,保证了矿山顺利生产。     

中国有色集团和云铜集团签署全面合作框架协议

日前,中国有色集团和云南铜业集团有限公司(下简称云铜集团)在北京签署全面合作框架协议。中国有色集团总经理罗涛、云铜集团董事长邹韶禄分别代表双方在协议书上签字,中国有色集团党委书记邹乔、副总经理张克利出席了签字仪式。根据协议,云铜集团将对中国有色集团开发建设的赞比亚谦比希铜矿投资,与中国有色集团共同开发谦比希铜矿西矿体和东南矿体,最终使谦比希铜矿形成年产铜精矿含铜11万吨的生产规模;同时,双方还将共同投资建设赞比亚谦比希粗铜冶炼厂,该厂产品将全部运回国内。谦比希铜矿是中国政府批准在境外开发建设的第一个有色金属…     

谦比希铜矿缓倾斜中厚矿体采场暴露面积研究

谦比希铜矿东南矿体属于缓倾斜薄至中厚矿体,开采条件困难。在采矿方法优选时,采场允许暴露面积的大小直接影响矿石回采率、生产采掘比及采矿成本等技术经济指标。为此,通过Mathews稳定性分析法和概率预测模型,对采场无支护状态下的最大暴露面积进行了理论计算,结果表明:无支护条件下采场暴露面积宜控制在1200 m~2以下,采场宽度在20 m以下,此时采场顶板稳定性良好。采场允许暴露面积确定为谦比希东南矿体开采方案设计及结构参数优化提供重要依据。     

谦比希矿东南矿区采矿方法研究

谦比希铜矿东南矿区是一个大型沉积矿床,矿体大部分为缓倾斜中厚矿体,为实现较高的生产能力,采用何种采矿方法进行回采是一个值得研究的课题。根据矿体赋存情况及矿岩性质的分析,提出了房柱法、分条空场法和上向水平分层充填法三种主要采矿方法作为未来矿山开采方法的建议。     

中深孔松动控制爆破技术在三山岛金矿的应用

为了减少矿柱的损失,在三山岛金矿直属矿区内,采用基坑开挖的方式对地表以上+10 m至地下-2.0 m的矿体进行回采。受现场工业厂房布置限制,并考虑加快施工进度、降低生产成本等方面因素,爆破方式采用中深孔松动控制爆破技术。为了最大限度地降低爆破震动对周边环境的影响,首先对基坑轮廓先进行预裂爆破,再进行中深孔松动控制主爆破。通过对2种控制爆破的爆破参数进行详细确定,分析爆破效果,阐述了爆破方案选择、爆破参数优化、起爆网路的设计和爆破安全校核与防护,为类似工程设计提供参考。     

谦比希铜矿大型维修硐支护方案

谦比希铜矿东南矿体属于埋藏较深的缓倾斜中厚矿体。为满足生产需要,并实现将东南矿区建设成为自动化、机械化的现代化先进矿山,需在井下建立大型维修硐室,其稳定性对矿山的安全生产具有重要意义。通过采用BIENIAWSKI岩柱强度理论和普氏压力拱理论,对硐室的稳定性进行校核,并对冒落拱高度进行预测。提出该硐室的支护方案为锚喷支护,并结合工程地质调查、理论分析和经验取值法等,确定该方案的支护参数。可保证硐室的长期稳定性,对类似工程具有一定的借鉴意义。     

谦比希铜矿薄矿体采场结构参数优化及应用

谦比希铜矿N1矿体产状较平缓,厚度薄,采用房柱采矿法回采.为安全经济回采该矿体,对采场结构参数进行了优化,得出最优的采场结构参数为:一步骤采场宽度8 m,矿柱宽度和长度均为5.0 m,矿柱间距3 m.现场试验表明:该采场结构参数下试验采场回采安全系数为1.15,回采过程中矿体安全稳定,未发生采空区垮塌等安全生产事故,矿...     

云锡老厂锡矿13 - 2 - 3#矿体爆破参数优化的试验研究

针对老厂锡矿13-2-3#矿体在投产后进行了中深孔爆破工艺和参数的改进,采用了多排同段大药量微差挤压爆破技术,有效地降低了生产成本、提高了生产能力,取得了较好的经济技术指标。     

永平铜矿中深孔爆破参数的优化

本文简叙了永平铜矿中深孔爆破现状,对矿岩作了较为科学的分类,为爆破参数优化试验提供了依据,同时对爆破参数优化的效果进行了分析比较。     

分段空场嗣后充填采矿方法在谦比希铜矿中的应用

谦比希铜矿主西矿体原来主要采用分层充填体对其进行开采,劳动强度大,生产效率低下,开采成本高,无法适应当前的矿业形势。为了提高生产效率,降低开采成本,通过引用分段空场嗣后充填采矿法,介绍其采切工程布置、回采工艺、采场中深孔布置、井巷工程支护、采场通风及采场膏体充填情况。研究结果表明,分段空场嗣后充填采矿方法在谦比希铜矿主西矿体的成功应用,极大地提高了生产效率,生产成本显著降低,取得良好的经济效益和安全效益,对其它类似工程具有一定的借鉴意义。     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。     

新型轻型充填挡墙在谦比希铜矿西矿体中的应用

为了使谦比希铜矿西矿体中充填挡墙结构既满足技术可行,又满足经济合理的要求,对膏体呈流态时挡墙的受力情况进行分析,确定适合谦比希铜矿西矿体的充填挡墙结构形式,并进行技术经济分析。计算结果表明:随着膏体一次充填高度的增大,挡墙所受总压力及最大竖向弯矩急剧增大,作用点位于距顶板2.3~1.7m的位置。综合考虑充填挡墙形式及结构影响因素,结合谦比希铜矿技术装备水平,确定膏体充填挡墙结构为轻型木质钢网滤布挡墙。根据谦比希铜矿分层法采场布置,确定挡墙构筑工艺。结合现场情况,与之前混凝土挡墙相比,挡墙成本从3150美元降低至792.5美元,工期由12个班缩短至3个班。     

中深孔爆破法回采顶柱的应用实践

文中对金牛公司九仗沟矿区顶柱地质条件、回收方案、中深孔爆破参数、爆破方案进行了仔细分析,制定了合理方案,为顶柱的顺利回收创造了有利条件.对于中厚、中等以上稳固的矿柱,通过在矿体下盘布置采准工程,使用中深孔爆破法进行回收,取得了理想效果,也为顶板中等稳固的同类矿山提供了参考价值.     

矿山开采坚硬岩石深孔爆破参数智能优化研究

在矿山开采坚硬岩石深孔爆破开采过程中,为了降低爆破炸药单耗,提高爆破质量,增加经济效益,以某矿为研究背景,根据爆破作业实际情况,采用现场观测,理论分析,理论计算等方法,进行了坚硬岩石物理力学参数测定及适应性爆破方案设计,炮孔参数计算,从而开展最佳延时计算和装药结构的选择,最终确立了适合坚硬岩石深孔爆破的优化参数,为矿山坚硬岩石开采方案设计出最技术上合理,经济上可行的爆破方案。进一步丰富坚硬岩石深孔爆破理论,为实际工程提供一定的借鉴作用。     

大红山铜矿巷道掘进光面爆破参数优化

针对云南大红山铜矿巷道掘进施工过程中存在装药量不合理、炮孔布置随意而产生的巷道超欠挖严重及爆破后的围岩破碎难题，通过理论公式计算线装药密度、炮孔间距、光爆层厚度来优化周边孔参数，同时改变周边孔装药结构为轴向不耦合空气间隔装药。结果表明：超欠挖状况在使用优化的爆破方案后有所改善，炮孔利用率从81%提高到了87.7%，眼痕率从53.3%提高到了80%，提升炮孔利用率且爆后轮廓面光滑平整，进而提高了施工效率。     

谦比希铜矿井下开采智能管控系统建设及应用

随着采矿技术的发展,智能设备在井下开采中得到了越来越广泛的应用。结合谦比希铜矿东南矿区开采过程中遇到的问题,提出了建设谦比希铜矿东南矿区井下开采智能管控系统。分析了智能采矿设备应用优势,阐述了OptiMine系统的特点和信息网络覆盖区域,详细介绍了组成井下开采智能管控系统的各个子系统。该系统的建成和应用,实现了井下开采的智能管控,为未来智慧矿山的建设奠定基础。     

智能凿岩台车在谦比希铜矿的应用

针对普通凿岩台车在矿山地下开采中普遍存在的实际炮孔位置与设计位置偏差较大,凿岩精度低,爆破效果差,超欠挖严重等问题,谦比希铜矿引进了一批DD422i智能凿岩台车。详细介绍了该设备的i SURE智能化设计软件和Navigation台车定位系统。现场工程应用表明:使用该设备有效缩短了凿岩时间,提高了凿岩效率,炮孔利用率接近94%,有效控制了凿岩精度,减少超欠挖现象,为后续作业提供便利条件,提高生产效率的同时降低了生产成本,可在同类型矿山推广应用。     

中深孔爆破在排山楼金矿的应用

排山楼金矿自2002年由露天转地下开采后,采用中深孔爆破落矿,采场在分次爆破时,产生了大块率高、过挤压、拒爆等现象。结合地下开采实践,从中深孔验收、爆破参数优化、补偿系数的取值、松动放矿管理等方面对采场中深孔爆破工艺进行优化,使井下采场爆破取得良好效果,有效地降低了采场大块率,提高了采场生产效率。