大型四辊轧机压下装置安全快速更换新工艺

针对大型四辊轧机在生产、大修工程中压下装置更换作业时间长、存在安全隐患的问题,进行了新工艺技术研究,发明了“四辊轧机压下更换专用活动支架”,制定了利用专用活动支架进行旧装置拆除和新装置安装的新工艺,使压下装置更换安全可靠、效率提高三倍。     

3500mm轧机机械压下装置的设计

对某3500mm中厚板轧机粗轧机机械压下装置进行了设计,对压下装置的主要参数进行了计算,得到适合要求的机械压下装置配置.     

石横特钢轧机设备装配改造实践

短应力线轧机随着轧机状态的老化,轧机出现弹跳、轧辊轴向窜动、轴承和压下装置故障等问题制约着生产,影响产品质量.通过改善拉杆强度,改造辊箱装置,增加了轧机强度;提高轧机轴承和压下装置的装配质量,降低了生产故障.     

棒线厂轧机调整装置的改进

1前言柳钢棒线厂轧制生产中通过轧机调整装置调整辊缝实现对料型的控制。轧机的调整分为压下调整和轴向调整。轧机的压下装置是实现上辊压下,调整辊     

多辊轧机小抛物线压下装置仿真

为了提高多辊轧机产品质量,根据有限元仿真分析多辊轧机压下装置位置对板带横向应力分布的影响,并运用该分析结果,研制了采用小抛物线压下装置的新型多辊轧机,取得了良好的效果。提出了多辊轧机小抛物线压下装置的新概念。     

轧机液压压下装置——液压油源参数选择若干问题的探讨

液压压下装置是全液压轧机的重要组成部分,也是现代轧机提高轧制速度和产品精度的关键装置之一。合理、正确选择液压压下装置的动力源——液压油源——是一个十分重要的问题。液压油源的压力(p_s)必须满足油缸在承受最大轧制力的情况下所需的压力值。液压油源的流量(Q_p)必须满     

关于液压压下装置的性能指标

目前液压压下已是各种板带轧机上必不可少的装置,这是由于装有液压压下装置的轧机有响应快、精度高、易操作等特点。与电动压下轧机相比,有提高产品纵向厚度精度,提高产品的收得率,加快轧制节奏等优     

粗轧机增加自动液压压下改造与实践

液压压下装置是热连轧机的关键设备之一,它与电动压下装置配合使用,实现辊缝的带载调节,保证轧机的辊缝精度、出口厚度及楔形指标。目前粗轧机电液联合压下已经成为新的热轧项目的标配,而传统的单一电动压下粗轧机已经逐渐难以应对高精度、多品种的产品结构要求。本文论述了在迁钢2160热轧线单一电动压下粗轧机R1上增加自动液压压下控制的研究与实践,取得了良好效果。     

八钢中厚板粗轧机差速器的改造设计

针对八钢4200mm／3500mm中厚板粗轧机主压下同步差速器运行存在的问题进行了分析。采用板材轧机压下装置同步技术对厚板轧机主压下同步差速器进行改造，实现同步差速离合联轴器高效、平稳、安全运行。     

四机架冷连轧机压下气闸的改进

四机架冷连轧机压下气闸的改进李春晴（鞍钢冷轧薄板厂）四机架连轧机采用液压ＡＧＣ厚度自动控制系统，机械压下装置只用来调整轧制线高度。每架轧机的压下装置，由一台交流电动机通过联油器和连结轴带动两台齿轮，使两根压下螺丝升降。电动机联轴器上设有气闸，在轧机调...     

1780热连轧线粗轧机电动压下装置分析

热连轧粗轧机电动压下装置是轧机的关键设备,为了确保轧材质量和轧机的产量,要求压下传动装置具备效率高、寿命长、转动惯量小等特点,其通过电动机传动蜗轮减速机带动压下螺丝来实现轧辊的辊缝调整。常用的电动压下装置有两种形式：一种是单速压下,由一台电机驱动,在轧制过程中的辊缝调整和换辊后的辊缝调零都是一个速度,它是由一台电机驱动。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。     

新型12辊可逆式冷轧机

一台采用最新工艺的12辊冷轧机,最近在西德菲林根·施威宁恩县黑林山冶金厂投入生产。此轧机的特点是装备了约瑟夫·夫罗宁轧机制造公司最近研制成功的直接液压压下装置。轧机通过由伺服阀控制的、独立的高压液压控制系统,使反应时间达到最短,压下行程最小,从而获得最严格的带钢公差。 1.液压压下调节新轧机装备的直接液压压下装置能使带钢保持最小的允许误差。伺服阀通过带钢厚度自动调节装置进行控制。带钢厚度调节装置的主要部件是定位调节器,它能在闭路调     

2050mm轧机机械压下装置设计

针对某厂2050mm热连轧初轧机机械压下装置进行了设计,对压下装置的主要参数进行了计算,得到适合要求的机械压下装置配置。     

一米七轧机液压油的质量要求

采用电子计算机控制的全液压压下带钢连轧机标志着冶金设备的现代化水平,它采用了大量的液压系统装置,液压油的用量亦较大,装入设备运行的液压油约600余吨,占一米七轧机总装机运行油量的三分之一。用于液压系统的油品有30多个牌号,液压油在一米七轧机中占着极为重要的地位,它的运行状况直接影响着设备的运行,因此液压油的质量必须满足设备的要求。一米七轧机液压系统有七大特点。 1.快速性好冷轧五机架连轧机系全液压压下装置,系统的频宽设计可达12～15     

板带轧机电动压下装置的几个问题

板带轧机的压下装置基本上分液压和电动两类。液压压下在快速性和准确性方面无疑比电动压下更优越,但对于速度不高、厚度公差要求不很严的轧机上,结合我国国情、使用电动压下装置来实现板带轧机的自动位置控制(APC)和自动厚度控制(AGC),进一步提高板带成品质量、有一定的实用性。     

天钢中厚板粗轧机压下电机的交-直-交变频调速控制系统

天钢四辊可逆粗轧机压下系统要求有很高的控制精度,压下电机速度的控制是关键。介绍了压下电机的工艺要求、技术参数,及用于电机速度精确控制的交-直-交变频调速系统。该系统可充分满足粗轧机压下电机的控制要求。     

轧机工艺参数的测定方法

为了挖掘轧机生产潜力,改善产品质量,必须对轧机的若干工艺参数进行测定,以便了解轧机的生产现状。另外,为了旧轧机的改造,增设液压压下装置,实现厚度自动控制,也必须对轧机的若干工艺参数进行测定,作为液压压下的设计依据。 本文介绍的测定方法,曾在洛阳铜加工厂φ250/φ750×800铜带可逆冷轧机的改造过程中被多次反复应用(该轧机由电动压下改为液压压下),这些方法的特点是工具简便,无论电动压下或液压压下都可以很快获得结果,有些方法虽然是近似的,但对实用已经足够。     

2500mm四辊轧机升级成2690mm四辊轧机

介绍了2500 mm四辊轧机改造升级为2690 mm四辊轧机的方法,重点论述了万向联轴器、联轴器平衡装置、工作辊装配、平衡系统装置、压下装置及推床的改造内容。     

国内最大初轧机压下螺母

宝钢初轧机为全套从国外引进的设备，是目前世界上最大的初轧机之一。压下螺母是轧机压下装置的重要部件，该螺母重2340kg，采用铜合金材料，主要由丝杆和丝母组成。其主要作用是通过丝材与丝母间的高速转动进行压下传动，产生最大接近20kN的轧制力，因此该压下螺母不同于常规