钢包烘烤器烧嘴砖的改进

调整耐火材料的选用及配比，加入部分减水剂，锆英石，提高了钢包烘烤器烧嘴砖的使用寿命。     

炼钢系统炉料结构优化工艺研究

介绍了南钢转炉和电炉作为一个系统进行炉料结构优化的理论和试验依据。实践结果表明，经济效益显。     

南钢炼钢系统炉料结构优化工艺

研究了南京钢铁集团公司炼钢厂30t转炉和70t超高功率电弧炉的炉料配比，结果得出：减低转炉铁水比可降低金属消耗3kg/t钢，70t电弧炉铁水比为38%～40%时，电耗为230kWh/t，冶炼周期不超过60min。     

炼钢厂钢包烘烤节能烧嘴研制

本文主要论述钢包烘烤节能烧嘴研制过程.在理论计算的基础上,经工业试验,得出如下结论:钢包烘烤温度可达1200℃,平均升温速度206.1℃/h,火焰长度可达2.5m,火焰刚性增强,内壁温度均匀,烧嘴和罐盖寿命提高四倍以上.     

转炉炉料结构优化研究与实践

介绍了部分改性铁代替废钢为基本手段，安钢20t氧气顶吹转炉料结构的调整方案及取得的显著经济效益和技术效果。     

大型转炉在线合金烘烤技术

介绍了大型转炉在线烘烤技术的特点,包括的设备及各部分设备的功能及作用,合金烘烤技术实施后产生的实际使用效果及推广应用的价值。     

转炉新型大面补炉料的研制与应用

本文主要介绍了转炉新型大面补炉料的研制及其应用效果。     

50吨电炉合金烘烤窑的改造实践

电炉冶炼要求对各种合金料进行充分烘烤。本文介绍了特殊钢厂对50t电炉合金烘烤窑的改造，并对其效果进行了分析。     

转炉新型大面补炉料的研制与应用

本文主要介绍了转炉新型大面补炉料的研制及其应用效果。     

关于转炉炉料废钢比问题的探讨

叙述了国内外转炉炉料废钢比的使用现况和国内外转炉炼钢厂曾为提高废钢比而开发的工艺技术，同时提出了优化转炉废钢比的意见。     

转炉镁碳补炉料的研制与应用

鞍钢第一炼钢厂研制的镁碳补炉料是目前最能适应转炉工艺要求的补炉料，具有烧结性能好，抗冲刷，耐高温，抗侵蚀等优点，给炉体维护带来很大方便。经实践证明，采用该补炉料可延长顶吹氧转炉炉体的使用寿命。从而提高钢的产量和经济效益。     

连铸机中间罐烘烤改造

为降低生产成本、提高中间罐烘烤质量，济钢第一炼钢厂对连铸机中间罐烘烤工艺进行改造。以转炉煤气代替焦炉煤气，采用新型烧嘴，通过电动推杆控制烧嘴升降，改造后中间罐烘烤时间由2h缩短为1．5h，烘烤温度由650℃提高到900℃以上，创效益达115万元。     

SYZB型中包烘烤烧嘴的研制与应用

通过热态试验，研制出武钢一炼钢厂改造用SYZB型中包烘烤烧嘴。新烧嘴较原烧嘴具有使用寿命长、能源消耗低的显著特点。该烧嘴在现场使用效果良好。     

宝钢连铸中间包烘烤烧嘴的开发与应用

宝钢连铸中间包烧嘴为20世纪80年代从日本引进的.由于设计结构不合理,中间包在线烘烤时噪音平均高达93dB;同时燃烧不充分,造成大量的煤气浪费.经过对原烧嘴内部结构的剖析,在传热计算与数值模拟的基础上,开发出一套低噪音环保节能型中间包烘烤烧嘴.在宝钢一炼钢中间包烘烤装置上的在线运行表明,新型烧嘴噪音降低到81 dB,同时COG耗量降低,烧嘴寿命提高了4倍.     

现代炼钢流程冶炼工序的炉料结构研究

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程.在物料平衡和热平衡计算基础上,通过对冶炼周期的分析,指出电弧炉冶炼有一个最佳铁水比,转炉冶炼有一个最佳冷料比.对于安钢第一炼轧厂100 t烟道竖炉电弧炉最佳铁水比为31%,对于100 t转炉,冷料为全废钢条件下最佳冷料比为17%.     

钢包烘烤器的改造与高速烧嘴的应用

首次采用燃烧能力为900m^3/h,火焰喷出速度可达60m/s的高速烧嘴,火焰可直达包底,打破常规烘烤器采用旋转支架的传统,安装液压推杆使包盖垂直升降,节省了设备占地空间,提升了烘烤效果。     

蓄热式烘烤器在南钢炼钢厂的应用

针对传统钢包烘烤器存在烘烤效率低、产生高温废气(800℃)、浪费能源等现象，采用蓄热式烘烤器技术，对现有钢包烘烤器进行改造，从而达到提高燃烧温度、节约能源的作用。     

转炉金属炉料结构调整方案测算及其实践

针对唐钢炼钢产量任务重而铁水相对不足及进一步降低成本的形势要求，进行了改进转炉炉料结构的探索及实践。     

转炉炉料配比优化的模型研究

通过对转炉炉料的冶金作用的分析,运用炼钢学原理,建立了炉料配比的线性规划模型,合理提出转炉炼钢各种金属炉料的最佳配比,为降低转炉炉料成本、提高炼钢生产的经济效益提供理论依据.