一种激光净料切割生产线

设计了一种激光净料切割生产线,它是集成了卷料开卷整平送料装置、激光切割装置、出料输送装置的自动化生产线设备。通过采用卷料钢板作为原材料,进行连续的生产,实现净料加工,提高了材料利用率,节省了人工成本,具有全自动化生产的能力。     

一种新型的U形梁物料管理生产线

为实现U型梁高效连续自动化生产,研发设计了一种新型U型梁物料管理生产线,该生产线运料机构多元化,既可直接给加工设备配料、送料,也可并行给各存储区配料、存储,还可由存储区向加工设备配料、送料;可实现在线、并行、全自动化运行。该生产线占地空间小,并行运行,效率高;自动化连线运行,降低了劳动成本,提高了生产效率。     

一种扣类零件的多工位级进模设计

介绍了一种扣类零件的多工位级进模的排样设计、模具结构及工作过程。该模具采用侧刃定距、导正钉定位、导料板导向用带状条料作为原料，且采用自动送料装置送料，在最后工位用高压气体将成品吹出。模具可以完全实现大批量自动化生产，极大地降低劳动强度，提高生产效率。     

空调翅片高速冲床

宁波精达成形装备股份有限公司（原宁波精达机电科技有限公司）研发的GC系列空调翅片高速自动冲压生产线是专业冲制空调换热器散热片的自动化生产设备,配置模具后能自动完成展料、过油、初始送料、送料、冲压、吸料、集料、     

接触弹片多工位级进模设计

介绍接触弹片多工位级进模的工艺分析、排样设计、模具结构.该模具采用侧刃定距,导正钉定位,导料板导向,可以同时完成切废料、冲孔、切断、弯曲、落料等工序.用带状条料作为原料,且采用自动送料装置送料.模具可以完全实现自动化大批量生产,极大地降低了劳动强度,提高了生产效率.     

资料夹底座多工位级进模设计

介绍资料夹底座多工位级进模的排样设计、模具结构及工作过程。该模具采用侧刃定距、导正钉定位、导料板导向,可以同时完成切废料,冲孔、切舌、压筋、弯曲,落料工序。用带状条料作为原料,且采用自动送料装置送料,在最后工位用高压气体将成品吹出。该模具可以完全实现自动化生产,适宜大批量生产,极大地降低了劳动强度,提高了生产效率。     

资料夹底座多工位级进模设计

介绍资料夹底座多工位级进模的排样设计、模具结构及工作过程.该模具采用侧刃定距、导正钉定位、导料板导向,可以同时完成切废料,冲孔、切舌、压筋、弯曲,落料工序.用带状条料作为原料,且采用自动送料装置送料,在最后工位用高压气体将成品吹出.该模具可以完全实现自动化生产,适宜大批量生产,极大地降低了劳动强度,提高了生产效率.     

经济型数控车床自动上下料系统设计

针对批量加工减震器活塞杆的经济型数控车床人工上下料问题,提出了采用自动上下料装置进行自动化上下料的方案。应用Solid Works软件对自动上下料装置进行了机械结构设计。通过对上下料装置工作过程及数控加工程序的分析,设计了与机床运行相匹配的自动上下料电气控制系统。自动上下料系统取代了传统的手工操作,提高了生产过程的自动化程度。该自动上下料系统的机械结构比常见的送料机械手简单,降低了生产成本。     

大型压力机单机自动化冲压生产工艺研究

在冲压生产过程中,传统的手工操作生产方式已无法满足五金、家电、国防、汽车、电子等高速生产需求。应用机器人取代人工操作,实现自动化生产,可极大提高生产效率及产品质量,是现代冲压生产技术的重要发展方向之一^[1]。目前,国内外尚没有针对中小企业的经济实用的大型闭式压力机单机自动化送料系统的研发应用。本文单机自动化送料系统的成功研制,可为同类型冲压生产自动化升级改造提供有价值的参考。     

伊之密收购美国百年企业HPM公司

美国东部当地时间3月29日,伊之密成功收购总部位于美国俄亥俄州(Ohio)的百年企业美国HPM公司的全部知识产权。收购内容包括HPM公司主营的塑料注射成型机、铝镁合金压铸机、塑料片材挤出生产线和     

一种复杂截面铝型材弯弧一次成型装置的设计

客车地板检修盖所用的复杂截面铝型材,其弯弧半径仅为70 mm。传统的成型做法是设计专用的喷射压铸模具,使用通用的挤出机、高温熔化炉和专业技术工人配合得以实现。不仅投入成本、生产成本、能量消耗都比较高,而且产品改型也跟不上需要。为了解决这些难题,设计了复杂截面铝型材小半径弯弧成型装置,一次性弯制成所需的角度,并且弯制出的型材圆弧过渡圆滑,表面无折皱、挤伤等缺陷。     

汽车隔热板双色注射模设计

对汽车隔热板进行了工艺分析,结合客户需求和制品特点,确定了制品的分型面和注塑设备,并对成型零件、浇注系统、推出机构等进行了设计,模具运行可靠,生产的制品达到了使用要求。     

3D打印用碳纤维增强复合材料挤料机设计与工艺分析

材料制备是3D打印的前提。碳纤维增强复合材料与普通3D打印所使用的热塑性材料在成型工艺、制备条件上有较大差异。针对3D打印用碳纤维增强复合材料的制备问题,研究材料挤料装置特性及工艺条件,通过流体分析和3D打印实验设计挤料装置并确定碳纤维增强复合材料的最佳成型工艺,达到3D打印成型性能增强的目的,为高效高精的碳纤维复合材料3D打印提供基础。     

粘湿粉料的震动填料旋转式多工位自动成型机

以植物纤维粉料为原料研发生产一次性如餐具等包装产品,产品生产工艺采用粉料模具冷冲压直接成型。装备研发中,通过震动填料,解决粉料因粘、湿而结砣成球形成的卡、塞、搭等现象,保证粘湿粉料在模具内分布均匀;设计独立的定量加料仓,加料工位与成型工位对称分布于工作台上,旋转工作台,加料、成型形成多工位,缩短加料、成型时间。在样机试制成功基础上,将震动填料、定量加料、成型和开模取件等工序按工艺要求合理有序联结,进行自动化升级改造,开发了自动化成型机。该成型机已申请并获得国家实用新型专利,在生产中节约生产时间,提高生产效率。     

塑壳断路器带嵌件基座压塑模设计

介绍了塑壳断路器基座的结构特点和成型工艺难点,完成了压塑成型模具结构设计。介绍了模具加料系统、限位系统、嵌件自动脱模机构、成型零件设计等。     

声发射在精冲模具崩刃在线检测中的应用

经过对精冲企业的详细调研发现,在精冲过程中模具冲头主要失效形式为断裂和崩刃,其中模具冲头崩刃难以检测,造成成品率下降并且阻碍了高速精冲生产线的全自动化。通过多次试验,探索性地提出利用声发射信号检测技术在精冲模具生产线上实施在线检测的方法。介绍了声发射信号产生的基本原理、常见的分析方法以及模具冲头崩刃的发生机理,深入分析了金属板材冲压过程的声发信号。通过识别冲压过程中的声发射信号,探究了基于声发射系统在模具崩刃在线检测中的可行性。     

《塑料成型工艺与模具设计》教材内容错失分析及改进措施

通过对现有的《塑料成型工艺与模具设计》教材进行分析,从塑件与塑料原料、注射成型工艺与设备及注射模具结构设计三个方面,具体指出了教材中一些与实际设计生产技术不相符合的或者欠缺的教材内容,并提出了提高教材编写质量的改进措施。     

异型材挤出模流道的设计

塑料异型材的挤出成形是一个连续的动态过程,塑料在挤出机中经过熔融、塑化、稳流、分流、成形和冷却定型一系列过程,从而成为连续的异型材产品.基于大量工程实践,浅析了异型材挤出口模定型段、压缩段、分流段和发散段流道设计.     

基于FluidSIM-Hydraulic的注塑机液压回路控制分析

基于FluidSIM-Hydraulic软件对注塑机液压回路控制系统进行分析。介绍了注塑机的结构原理,并优化设计了液压回路及电气控制系统,通过二者有效的结合成功地将模拟仿真后的模型应用到了实际生产中,取得了良好的效果。