用五组分配料生产低碱熟料的措施

<正>2008年11月份,天瑞集团水泥有限公司在石武高铁河南段招标中中得多个标段,需用低碱普通硅酸盐水泥80多万t。我公司具备生产低碱熟料及低碱水泥的能力,同时也向郑州天瑞和许昌天瑞两家石武高铁项目低碱水泥中标兄弟单位供应低碱熟料。石武高铁工程施工所用低碱普通硅酸盐水泥要求水泥中碱含量R2O≤0.60%,fCaO≤1.0%;熟料中C3A≤8.0%。     

铝率及液相性质对高硅酸三钙含量硅酸盐水泥熟料烧成过程的影响

研究了由于铝率变化 ,导致液相性质的改变 ,及其对高硅酸三钙 (C3S)含量硅酸盐水泥熟料烧成过程和亚微观结构的影响。分析结果表明 :对于具有相同C3S含量的熟料 ,当煅烧温度高于 14 0 0℃ ,高硅高铝熟料的易烧性反而会优于低硅高铁熟料。对于高硅熟料 ,提高熟料铝率 ,液相增多 ,可促进A矿形成 ;对于低硅熟料 ,铝率增加 ,导致液相粘度增加 ,则会抑制A矿形成。当铝率 >1.68,烧成熟料中才会出现较多铝酸三钙 (C3A)结晶 ;当铝率 =1.6～ 1.8时 ,对于硅酸率 =3 .0 0的熟料 ,结晶的铁铝酸四钙 (C4 AF)数量最多 ;当铝率处于 1.0～ 1.9之间时 ,熟料中A矿晶体的尺寸随铝率增加而减小 ,同时晶体长径比明显增加 ,晶体内部包裹物数量显著增多。     

高C3S含量硅酸盐水泥熟料极限石灰率值选择及控制方法的探讨

分析了不同C3S含量硅酸盐水泥熟料的矿物形成过程、易烧性及矿相结构差异,对高C3S含量硅酸盐水泥熟料适宜的极限石灰率值选择及控制方法进行了探讨。分析表明,高C3S含量硅酸盐水泥熟料的配料,宜采用李和派克石灰饱和系数LSF控制极限石灰数量,无论硅酸率及铝氧率如何变化,LSF值必须<1。对于低硅酸率高C3S含量熟料,LSF应偏低控制,对于高铁配方熟料,LSF宜偏低控制;视硅酸率不同,熟料LSF低限值可至0.96附近。     

用钢渣生产低碱熟料的实践

近年来随着国家重点工程高铁、地铁等项目增加了对水泥中R2O含量≤0.6%的要求,低碱水泥的需求大幅上升。我公司一直采用石灰石、黏土、砂岩、铜矿渣、湿粉煤灰配料生产普通熟料,熟料R2O含量在0.8%~0.9%左右,P·O42.5水泥R2O含量在0.7%~0.8%左右,无法满足客户对水泥R2O含量的要求。为开发客户决定生产R2O含量＜0.55%的低碱熟料专用于生产低碱水泥满足客户需求。     

水泥熟料强度早期高后期低的原因分析

针对某水泥厂熟料强度早期高、后期低的现象进行分析,从熟料、原料、燃料几个方面进行研究。结果表明,该厂水泥熟料中碱含量过高,而硫碱比(SG)值较低,从而导致了熟料的早期强度较高,而后期强度增进不足。对原材料的分析显示,熟料中的碱主要来自于原料中的黑色石灰石及高硅页岩。     

高铁专用低碱水泥的生产

高速铁路建设所用的低碱水泥不仅对碱含量严格控制小于0.6%,对游离氧化钙、比表面积、矿物组成、混合材的种类等关键指标有更严格的要求。我公司利用原来生产普通低碱熟料的经验,再进行原材料的选择,配料方案的优化,调整窑的控制参数,调整熟料的矿物组成,重新制定熟料和水泥的生产控制指标,开发出了高铁专用低碱水泥,达到铁路行业标准要求,经一年多的使用,完全达到高速铁路建设的质量标准要求。     

高铁专用低碱水泥的生产

高速铁路建设所用的低碱水泥不仅对碱含量严格控制小于0.6%,对游离氧化钙、比表面积、矿物组成、混合材的种类等关键指标有更严格的要求。我公司利用原来生产普通低碱熟料的经验,再进行原材料的选择,配料方案的优化,调整窑的控制参数,调整熟料的矿物组成,重新制定熟料和水泥的生产控制指标,开发出了高铁专用低碱水泥,达到铁路行业标准要求,经一年多的使用,完全达到高速铁路建设的质量标准要求。     

高铁低钙硅酸盐水泥体系的抗氯离子侵蚀性能研究

为了改善水泥基材料的抗氯离子侵蚀性能,提出高铁低钙硅酸盐水泥体系[C4 AF≥18％,C3 S≤50％,层状双氢氧化物材料(LDHs)].分别制备了矿相组成为(18％C4 AF,50％C3 S)及(20％C4 AF,48％C3 S)的高铁低钙水泥熟料,探讨了高铁低钙水泥熟料的烧成制度和材料特性;测试了硬化高铁低钙水泥浆体的3、7、28 d抗压强度及28 d氯离子扩散系数,研究了0％～8％掺量的LDHs对高铁低钙水泥体系的力学性能及抗氯离子侵蚀能力的影响.结果表明,C4 AF含量为20％的高铁低钙水泥熟料比C4 AF含量为18％的高铁低钙水泥熟料的结晶度高;掺LDHs的高铁低钙水泥基材料的3d和7d强度有所提高,当掺量为2％时强度达到最大;高铁低钙水泥体系通过提高水泥熟料中的铁相含量、降低硅酸三钙含量、引入具有离子固化能力的LDHs,显著改善了其抗氯离子侵蚀性能,当LDHs掺量为4％时,高铁低钙水泥基材料抗氯离子侵蚀能力最强.     

新型干法窑生产特种水泥熟料的体会

0前言 众所周知,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”是当前国内外水泥厂较普遍采用的适合预分解窑特点的硅酸盐水泥熟料配料方案,然而,要用预分解窑生产特种水泥熟料,则必须改变这一配料方案。如生产中热水泥熟料和抗硫酸盐水泥熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小,预分解窑内易形成熟料大块,不但对熟料质量不利,对窑内热工制度的稳定也会带来不良影响;同时,由于铝氧率的降低、氧化铁的增加,还会引起硅铝酸盐系统熔点下降,外加操作员习惯大火快烧高铝氧率物料,容易使得过渡液…     

淤沙替代粉砂岩配料煅烧熟料的实践

汉江淤沙配料比砂岩配料生产的熟料fCaO含量高,易烧性差;汉江淤沙配料,水泥的初凝时间及终凝时间延长,各龄期强度降低;适当提高熟料的KH和SM,熟料中fCaO的含量增大,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度提高;适当提高熟料煅烧温度,熟料致密度增加,熟料中fCaO的含量显著降低,水泥的凝结时间明显缩短,各龄期抗压强度显著提高。利用淤沙配料,吨熟料淤沙的用量在0.2 t以上,可以几乎不用粉煤灰等铝质校正材料,三组分配料即可。生产上适当提高配料的饱和比及硅率,适当提高熟料的煅烧温度,同样可生产出质量优良的熟料。但淤沙配料,熟料中的碱含量有一定提高,难以用于生产低碱水泥。     

高碱地区低碱硅酸盐水泥熟料的生产

通过严格控制进厂原物料指标,优化工艺配料方案,尤其是用煤系陶土按一定比例替代页岩进行配料,碱含量满足要求,熟料的产质量均保持正常,提高了废物的利用率,减轻了黏土资源的浪费,从而实现了高碱地区低碱硅酸盐水泥熟料生产。     

5 000 t/d生产线的生产操作优化措施

西南水泥5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线熟料中碱含量偏高，后期强度增进率较小，熟料28 d强度偏低，经过对原材料替代、烧成系统的参数优化和调整，运行质量有了提升，3 d，28 d强度得到了很大提高。其中w(C3S)高达56.16%，28 d抗压强度达到59.6 MPa。     

高硅石灰石原料万吨线的设计措施

某10 000 t/d新型干法熟料水泥生产线项目使用的石灰石原料中结晶硅（燧石）含量较多，SiO2含量高时可达10%以上。超高含量的SiO2对石灰石破碎机的寿命及破碎系统能力、各储库及相关设备的防磨措施选择、原料粉磨系统能力及产品细度、烧成系统产量及熟料质量都是十分严峻的考验。本文从设计角度出发，结合某万吨线项目分析介绍高硅石灰石原料在水泥生产过程中破碎、输送、储存、粉磨及烧成等环节可能产生的影响并推荐相关解决方案。     

劣质煤生产低碱系列水泥熟料的技术措施

采用低碱水泥是抑制碱-集料反应,提高砼结构工程使用寿命的关键.华新水泥股份有限公司使用入窑煤碳灰分＞40%、碱含量较高的劣质煤后,通过更换窑头煤粉燃烧器,优选低碱的生产用原料,选择合理的配料方案,优化系统操作、稳定热工制度等系列技术措施,从而有效地控制了熟料中的w（R2O）值,成功生产了高质量的低碱系列水泥.     

如何更好地利用碱含量较高的水泥原料

大型新型干法窑和代用燃料的广泛应用导致熟料和水泥中碱含量增高，又加之在某些特定的条件下常不得不采用碱含量较高的水泥原料，唯一明智的方法是趋利避害地加以利用。     

影响预拌混凝土专用水泥性能的因素及改善途径

影响预拌混凝土专用水泥性能的因素有:水泥矿物组成与化学成分;熟料的碱含量及煅烧气氛;水泥调凝剂;掺用混合材的种类及细度;水泥的细度、温度及存放时间等。改善途径包括:对水泥生产原料进行超前控制;优化熟料矿物组成、烧成温度、烧成速度及冷却速度;优化水泥颗粒级配;合理控制出厂水泥的强度值,确保水泥均匀性。     

工业固废制备低碳胶凝材料的研究进展

以工业固废制备水泥熟料、全固废无熟料胶凝材料以及固废基碱激发胶凝材料是当前水泥行业节能减排与碳达峰的主要研究方向，是我国绿色循环发展的大势所趋。本文从固废制备水泥熟料、固废制备全固废胶凝材料以及固废基碱激发胶凝材料3个方面介绍目前的研究进展，具体分析了其制备工艺、原材料的选择以及种类的情况，以期为固废利用和水泥行业的节能减排提供参考。     

熟料硫碱比对水泥浆流变性的影响

模拟预分解窑煅烧制度，在电炉中烧制不同硫碱比的高碱熟料，分别对掺与不掺石膏的浆体，用旋转黏度计、微型坍落度仪以及维卡仪（测净浆针入度）等方法测其流变性能；并结合岩相分析、扫描电镜（SEM）对熟料硫碱比影响浆体流变性的机理进行分析探讨。结果表明：对于高碱熟料，硫碱比过低会导致水泥浆体的流变性变差，其主要原因是煅烧熟料时液相黏度高将导致矿物晶体发育不完善、晶粒细小，水化加快。适当提高熟料硫碱比，有利于改善水泥浆体的流变性。     

水泥回转窑系统固相中硫、碱分布特性研究

采用XRF、XRD与EPMA分析方法对取自某水泥厂生产线的几种试样(入预热器生料、入窑热生料、烟室结皮、窑皮、熟料)进行测试分析,研究硫、碱在水泥回转窑系统内固相中的分布特性.结果表明:回转窑内入窑热生料、烟室结皮以及过渡带区域窑皮中,硫、碱含量较高;且不同试样中硫、碱的存在形式也不一样,其中烟室结皮最为复杂.不同粒径大小的熟料,将硫、碱带出回转窑系统的情况存在着差异,大粒径熟料带出的钾、硫含量较小粒径熟料高出许多,但是钠含量相差不大,而且后者的晶体发育程度较好.     

污泥灰替代粘土制备水泥熟料的试验研究

在率值不变(IM ＝1.31,SM＝2.62,KH＝0.89)的前提下,用污泥灰替代(替代量0wt%、25wt%、50wt%、75wt%和100wt%)粘土煅烧水泥熟料.研究了水泥生料易烧性的变化;通过分析水泥熟料XRD图谱和NMR图谱;研究了水泥熟料矿相组成和含量变化;借助SEM,研究了污泥灰对水泥熟料微观结构的影响.研究表明,污泥灰的掺加不仅不会改变生料的率值,而且会降低水泥生料的易烧性,增大水泥熟料中C2S的含量,降低了C3S含量,说明污泥灰可以替代粘土用作水泥原料.