带式输送机改向滚筒的有限元分析

对带式输送机改向滚筒进行了多次有限元分析,考察相同输送带张力、不同围包角条件下,滚筒筒壳中部、轮毂和筒壳焊接内侧等效应力分布规律以及滚筒中部位移分布规律,并进行对比分析。研究表明:在围包角为60°时,筒壳中部等效应力和径向位移(趋近圆心方向)幅值最大;在围包角为90°时,轮毂与筒壳焊接处等效应力和筒壳中部的切向位移(顺时针方向)幅值最大,可为滚筒设计人员提供参考。     

煤矿带式输送机改向滚筒故障分析

分析了带式输送机改向滚筒表面的受力,以及在不同运行条件下,输送带对改向滚筒表面的作用情况,得出改向滚筒表面在不同输送带张力下的受力情况;通过分析橡胶产生摩擦磨损的过程,得出改向滚筒表面包胶磨损的特点及输送带张力、外界条件等因素对改向滚筒包胶磨损的影响。     

带式输送机改向滚筒环筋的仿真分析

基于SolidWorks软件建模功能及其Simulation模块仿真功能,采用符合轴向正态分布的压力函数模型,对带式输送机头部改向滚筒进行静力学仿真分析,研究滚筒筒体各处的应力情况,分析了环筋在改善筒体应力、减少筒体变形上的作用,同时通过对比筒皮内环筋位置对仿真结果的影响,为环筋位置的设计提出建议.     

带式输送机改向滚筒刮煤刀设计范例

北方冬季天气寒冷，因雨雪冰霜或煤潮湿带式输送机胶带面胶上粘有一层冻煤，通过胶带系统H型、P型胶带清扫器清除部分冻煤，但不易彻底清除，造成胶带经过改向滚筒时，煤粘在改向滚简上形成冰瘤，这些冰瘤小则20-30mm厚，大则100-150mm厚，胶带运行时冰瘤会损伤胶带，也会造成配重滚筒上下振动，甚至跳动，配重铁1个月内掉下来2次，冰瘤大时设备无法作业，必须等到维修人员上来清除冰瘤后方可作业。冬季3个月内(12—2月)，维修人员1周需清理2-3次，由于胶带     

大倾角带式输送机改向滚筒的疲劳寿命分析及优化设计

随着煤层开采深度的增加,矿井的开采难度增大,煤矿对大倾角带式输送机的需求也越来越多,大倾角大运量带式输送机的滚筒工况复杂。因此在进行滚筒设计时就要考虑交变应力等载荷对滚筒疲劳寿命的影响。利用ANSYS和FE-SAFE有限元软件对改向滚筒的疲劳寿命进行分析,通过改变滚筒的筒皮厚度、幅板厚度和幅板间距等参数,经过反复建模分析研究得到滚筒疲劳寿命与滚筒各参数之间的规律曲线图。以此对滚筒进行优化设计,使滚筒具有较大的疲劳寿命。     

带式输送机改向滚筒结构及工艺改进

带式输送机是煤矿地面及井下原煤运输系统的主要运输设备，具有长距离连续运输、运输量大、运行可靠及效率高等特点。滚筒是带式输送机的主要部件，其使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

主要研究带式输送机驱动滚筒不同轮辐间距对滚筒受力变化的影响,简单介绍有限元分析法和三维建模,然后对驱动滚筒进行受力分析,最后把ANSYS有限元法和CAE技术结合起来对驱动滚筒进行设计分析。     

SolidWorks在带式输送机滚筒轴承座系列化设计中的应用

滚筒是带式输送机的重要组成部分,它的使用寿命严重影响着带式输送机的正常运行,而轴承座又是滚筒的关键部件,因此对其进行系列化及优化设计具有重要意义。通过具体实例介绍了SolidWorks软件在滚筒轴承座系列化设计中的应用。利用SolidWorks软件可以使轴承座的系列化设计过程简单化,从而提高轴承座的设计效率和产品质量。     

矿用带式输送机传动滚筒的有限元分析

传动滚筒是矿用带式输送机的重要部件，传动滚筒的结构分析是其结构设计中的重要一环。采用COSMOS／M2．0有限元分析系统，对传动滚筒进行整体建模并做有限元分析。分析结果表明，该种传动滚筒的结构设计完全满足其强度要求。     

带式输送机传动滚筒的有限元分析

首先利用三维CAD软件SolidWorks建立带式输送机传动滚筒的三维模型,然后将模型导入大型通用有限元分析软件ANSYS Workbench进行有限元数值分析,获得大扭矩传动滚筒的应力、应变分布规律,从而掌握传动滚筒工作过程中的受力和变形情况,为以后传动滚筒的设计改进提供科学的理论依据。     

圆形料场带式输送机改向滚筒位置方程解析解研究

介绍了一般带式输送机的改向滚筒卸料运动轨迹方程,推导出圆形料场带式输送机改向滚筒的位置方程,研究了改向滚筒位置方程的解析解,并提供了工程应用实例。不仅能够合理地指导设计,提高设计精度,而且为同类型带式输送机的设计研究提供了理论参考。     

永磁直驱带式输送机传动滚筒有限元分析

以沈阳煤业集团红阳三矿所需DSJ100/63/2×200永磁直驱带式输送机为研究对象,介绍了其总体特点及驱动滚筒的结构,计算了驱动滚筒所受输送带的拉力,并对驱动滚筒进行了ANSYS有限元分析。分析可知,滚筒设计过于保守,根据分析结果对驱动滚筒进行了针对性优化,减轻了设备质量。     

带式输送机大扭矩传动滚筒有限元分析

在ANSYS软件环境里建立传动滚筒体的有限元模型,分析滚筒在预紧力和工作载荷下的应力及变形,并在满足强度以及刚度的条件下,对滚筒体的几个关键结构尺寸进行优化。     

基于UG的带式输送机传动滚筒架有限元分析

将UG软件与带式输送机传动滚筒架的传统设计方法相结合,通过UG软件的建模、装配和有限元分析功能对传动滚筒架的架体部分进行优化设计,简化了架体部分的试制和实验等过程,缩短了设计周期,UG软件中得到的有限元分析数据,也为架体的可靠性提供了理论支持。     

带式输送机特大型滚筒的有限元分析

为了验证带式输送机特大型滚筒结构设计的合理性,采用有限元软件ANSYS分析特大型滚筒的应力和应变变化规律.基于Pro/Engineer操作平台,建立直径在1 600 mm以上的特大型滚筒的三维实体模型,利用ANSYS软件建立有限元模型,分析应力和应变变化规律.研究结果表明,输送机滚筒的最大应力出现在筒壳中部和焊缝处,是由筒壳的弯曲引起的;辐板轮毂的内圈受力较大.对滚筒结构尺寸进行优化,适当减轻滚筒质量或增加加强筋可以减小滚筒变形.     

基于SolidWorks和ANSYS的改向滚筒有限元分析

在现有装备条件无法满足加工需求的情况下,对带式输送机改向滚筒的结构进行调整,采用SolidWorks建立改向滚筒的模型,并导入ANSYS进行有限元分析,模拟出滚筒的等效应力云图,在不降低滚筒强度的条件下,对滚筒结构进行优化,为滚筒的改进设计提供了一种新的解决方案。     

带式输送机滚筒轮辐受力分析有限元仿真研究

采用有限元仿真技术对带式输送机中传动滚筒轮辐受力进行仿真分析,为轮辐的优化设计提供指导.分析结果表明,轮辐孔形状决定了轮辐应力分布.通过设计轮辐孔尺寸和在轮辐中的位置、孔面积比、轮辐孔形状,对轮毂、轮辐片结构进行优化设计.     

钢绳芯带式输送机头部传动、改向滚筒的受力情况分析

通过对某矿钢绳芯带式输送机头部传动、改向滚筒的受力情况进行了计算和分析,找出了滚筒发生断轴、断带、滚筒轴承易坏事故的原因,为制定输送机改造方案并选择最佳方案提供了科学可靠的依据。