HFZ-Ⅱ型酸洗线的工艺装备特点

着重介绍国内某厂新建的HKZ-Ⅱ型线材盘条酸洗生产线的工艺流程及其设备的主要特点,并对该酸洗生产线的工艺布置形式进行总结分析,对推进我国现有酸洗生产线的改造,淘汰超期运行而且能耗高、污染严重的落后设备起到促进作用。     

切分轧制在围盘轧制生产线中的探索及运用

对于围盘轧制生产线，通过分析设备能力，解决好具体技术细节，加强切分工艺的技术知识培训，对暴露出的问题进行相应的剖析和改进、完善，借助于连轧切分轧制、老复二重双线轧制等成熟的技术，同样也能稳定运用切分轧制生产工艺，达到增产、节能、降低成本的目的。     

棒材半连轧生产线的技术改造

介绍了深圳华美钢厂棒材半连轧生产线工艺、设备及精轧区电控系统的技术改造。在改造中取消了原生产线上的围盘轧制 ,形成了连轧工艺 ,选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字 6RA70控制装置。整个改造工程历时三个月 ,投资 30 0万元 ,一次试车成功 ,当月即达到设计能力 ,月产 2 5 0 0 0     

30MnSi的控温轧制和控制冷却

通过对改造前后的30MnSi热轧盘条的控温轧制和控制冷却工艺进行分析.改造后高线30MnSi生产达到了控制轧制和控制冷却的目的.     

横列式线材轧机采用复二重式中精轧机列并列布置改造的实践

将旧式横列布置的线材轧机改造成复二重式轧机,在我国已广泛应用,这是因为它具有许多特点:①工艺流程简单;②可多线轧制,③可增加盘重(由原来25～60公斤提高到100公斤以上);④成品轧机轧制速度由原来的6～9米/秒提高到12～16米/秒,采用穿水冷却后,还可提高线材的内在质量。中精轧机列由于取消了反围盘,使轧制过程稳定。我国现有的和经改造的半连续式复二重轧机,几乎都是一个特定的模式,即φ400/φ300/φ280粗、中、精轧三组机列,原料     

150轧机盘条空冷段改造

介绍了别洛茨基钢铁公司150轧机基本技术状态和包括更换吹风设备的盘条空冷段2条生产线改造项目。列出新设备的技术参数并说明盘条生产过程的控制原理。给出改造工艺效果：拓展了盘条商标种类和规格品种；改善了盘条的使用性能。     

热轧轧制润滑技术在国内热带钢轧机上的应用

随着全球对新能源技术和节能技术的日益重视,各种节能减排技术得到了充分应用。论述了钢铁业重要节能技术热轧轧制润滑的基本原理、设备布置、系统构成等,以及该技术在国内热轧带钢生产线的应用情况,包括使用该项技术的生产线,各生产线使用的实际效果等,对国内新建或改造热连轧生产线具有一定的参考作用。     

热轧轧制润滑在国内热带钢轧机上的应用

随着全球对新能源技术和节能技术的日益重视,各种节能减排技术得到了充分应用。本文论述了钢铁业重要节能技术热轧轧制润滑的基本原理、设备布置、系统构成等,以及该技术在国内热轧带钢生产线的应用情况,包括使用该项技术的生产线,各生产线使用的实际效果等,对国内新建或改造热连轧生产线具有一定的参考作用。     

Φ5.3mm盘条高精度轧制工艺与实践

结合线材生产线设备布置情况,制订了Φ5.3mm盘条高精度轧制方案,通过严格控制轧线温度,成品孔型重新设计,精确计算减定径机组轧件尺寸与速度,在计算机控制系统采用Φ5.0mm盘条轧制程序表的基础上,开发出了椭圆度不超过0.20mm的Φ5.3mm高精度盘条,尺寸精度达到Φ5.3mm±0.1mm。     

Ф8．0螺纹盘条的开发

讲述了开发Ф8．0mm螺纹盘条所采用的轧制工艺，介绍首次试制前的工艺要求和技术准备，分析试制过程中出现的问题和采取的技术措施，针对产品的尺寸和力学性能，以及存在的问题提出了下一步措施。     

韶钢中厚板生产线控轧控冷工艺探讨

韶钢中厚板生产线于1996年完成了对原三辊劳特式单机架轧机的改造,构成2500四辊单机架轧制生产线,轧机具备较大的轧制压力和刚度,工艺布置比较合理,但由于受炼钢落后工艺的制约,板材品种非常单一,控轧控冷工艺未得到很好开发。针对生产线现状,其分析了优缺点,并对实现控轧控冷应采取的措施以及控轧控冷工艺设计等问题作了初步研究和探讨。     

HFZ-Ⅱ型酸洗线的工艺装备特点

介绍了国内某厂新建的HFZ-Ⅱ型线材盘条酸洗生产线的工艺流程及其设备的主要特点。并对该酸洗生产线的工艺布置形式进行了总结分析。     

热轧窄带钢生产线生产焊接H型钢翼缘板工艺优化

针对常规布置的热轧窄带钢生产线只能生产窄带钢,不能兼顾生产H型钢翼缘板的情况,通过对现有热轧窄带钢生产线进行改造,使其能同时生产窄带钢和H型钢翼缘板,并对国内某钢厂热轧窄带钢生产线改造工艺路线和设备配置进行了详细阐述,为现有窄带钢生产线进行技改提供可行性方案。     

中间坯剪切压合连接无头轧制建模仿真研究

我国热轧产线众多,在常规热轧生产线上进行无头轧制改造技术具有很大的应用前景。中间坯剪切压合连接技术具有创新性、工艺过程稳定、效率高、成本低等特点,且目前国内对该领域的研究不多且没有相关生产线。因此,利用ABAQUS建立了中间坯剪切压合连接的有限元仿真计算模型,得到各影响参数(剪切设备参数、工艺参数)与中间坯连接处评价指标的之间的关系,为中间坯连接方案设计与常规热连轧生产线无头轧制改造提供理论依据。     

气保焊接用钢WER80S—G盘条的研制

采用先进的延迟冷却工艺在高速线材生产线上开发出550MPa级低硫、高韧性气保焊接用WER80S-G盘条,盘条ω（S）不高于0．005％。焊丝富Ar熔敷金属冲击功-30℃KV2平均达到170J以上,远高于设计要求。对比分析2种不同微量元素总量的盘条（焊丝）熔敷金属韧性以及2种不同保温罩状态设置轧制工艺时盘条金相组织的差异,据此优化WER80S-G盘条（焊丝）化学成分及轧制工艺条件,盘条具有F＋B组织,避免了淬硬组织,拉拔性能优良。     

盘条电磷化预处理生产线

介绍直进式拉丝机前盘条表面处理生产线的布置形式,产能,生产流程及生产工艺。给出盘条表面处理生产线的布置图和生产工艺流程图。介绍牵引矫直装置,剥壳,聚能超声波清洗,表调,电磷化,热水洗,涂硼,烘干等工序的原理,工艺参数及相关配置。在实际生产运行中,该生产线能解决盘条剥壳后的酸洗,磷化钢丝的问题,在线无磷化渣的磷化,同时提高钢丝的拉拔速度。     

X80管线钢埋弧焊丝用盘条的研制

以包钢X80管线钢成分、组织、性能为研究基础,结合制管过程使用的焊接工艺和焊缝组织、性能特点,自主研发设计了一种高强、高韧的X80管线钢埋弧焊丝用BGX80盘条,并利用CCT曲线、拉伸试验以及金相检验等手段分析研究了其组织和力学性能变化规律.结果表明,包钢摩根生产线采用X80管线钢埋弧焊丝用钢盘条控制轧制技术与延迟缓冷技术,保证了盘条的强度和韧性.     

φ6 mm带肋盘条轧制工艺分析及对策

介绍了高线轧机生产φ6mm小规格螺纹盘条基本情况和特点。对轧制过程中存在的问题进行了分析，并提出了改进措施。     

多条切分轧制技术

为了减少投资，降低生产成本和提高生产能力。线材轧机多年来一直在进行现代化改造。切分轧制是其发展方向．目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。     

棒材作业区带肋钢筋切分工艺技术改进与创新

宣钢棒材热轧线切分轧制工艺存在的料型不稳定,进口导管起粘皮、导卫进口夹持不稳等工艺和设备问题,技术人员通过现场数据收集、整理及要因分析,最终确认了问题产生的主要原因。本文介绍了宣钢棒材生产线的现状,针对切分轧制过程中存在的问题提出了工艺和设备的改进措施。通过优化切分工艺和成品孔型,对导卫系统、活套设备和关键设备进行优化改造,消除了棒材生产线切分轧制过程中的问题隐患,提高了棒材生产线的作业率及成材率等技术经济指标。