旋挖钻机钻杆计算分析及结构优化初探

本文以某型号旋挖钻机机锁杆为研究对象,通过简化力学模型,对钻杆的管体、外驱动键、下锁片、内驱动键、钻具连接头和弹簧分别进行强度校核,同时通过ProE建立三维模型,通过ANSYS建立分析模型,分析旋挖钻机在工作时钻杆不同内驱动键板结构的受力情况,为钻杆的结构设计提供优化方向。     

旋挖钻机机锁式钻杆的有限元分析

根据旋挖钻机机锁式钻杆的工作特点,采用通用有限元分析软件ANSYS对钻杆进行了静强度分析,找出应力集中的主要区域。计算结果与实际钻杆故障情况相吻合,进一步验证了分析的准确性。针对发现的应力集中区域提出加强、加固的解决方案,可以为旋挖钻机钻杆的设计提供理论依据。     

旋挖钻机机锁杆“带杆”故障的成因及处理方法

机锁杆是旋挖钻机经常使用的一种钻杆.机锁杆(以4节杆为例,见图1)是由4节直径大小不等的钢管和焊接在其上的内外键组成的,其各节杆名称从外向内依次定义为:第1节杆;     

大型旋挖钻机钻杆开裂结构优化分析

本文针对旋挖机钻杆在施工中易出现破坏的部位，以某型号旋挖钻机钻杆开裂故障为研究对象,通过PROE建立三维模型,通过ANSYS建立分析模型,利用ANSYS软件,模拟旋挖钻机在工作时，钻杆不同补强板结构设计的受力情况,得到对应的受力有限元分析云图，从而为钻杆的补强板结构设计提供优化方向。     

旋挖钻机施工工法及安全操作

旋挖钻机作为一种新型高效的施工设备,对操作技术及施工技术要求较高,详细介绍旋挖钻机的施工工法,其中包括：地质情况勘察、钻具、钻杆、斗齿的选择,以及地下水位的控制方法和泥浆制备方法等,并针对施工中遇到的钻孔打滑问题提出解决方案。旋挖钻机使用过程中还会出现如倾翻、塌孔与埋钻、钻杆断裂、砸杆、卡钻、钢丝绳破断、提引器卡滞、钻孔倾斜及断桩等安全性问题,分析产生的原因并介绍正确的操作方法。     

旋挖钻机桅杆杆系的运动自由度浅析

文献[1]以北方重工的NR22型旋挖钻机为例，对旋挖钻机钻桅支撑机构（即桅杆杆系）的三角形连接架进行有限元分析，文中议及桅杆杆系的运动自由度问题。本文针对该文所提到的“钻桅支撑机构”构件数目提出不同看法，并对如何计算桅杆杆系运动自由度问题进行浅折。     

旋挖钻机稳定性研究

本文详细解读旋挖钻机在钻杆加压和钻杆提升两种工作状态的下,静态与动态的计算方法根据工程经验对旋挖钻机稳定性安全系数,质心配比提出自己观点,给设计工作进行指导,并提出相应的解决方法     

旋挖钻机钻桅三角形连接架的有限元分析

旋挖钻机钻杆支撑机构对整机的布局和稳定性影响很大,国内旋挖钻机的支撑机构多采用小三角支撑机构,通过分析NR22型旋挖钻机钻桅支撑机构,确定典型工况,了解其结构受力特点.利用ANSYS软件对旋挖钻机钻桅支撑机构中的三角形连接架进行了静力学有限元分析,揭示了三角形连接架在各种典型工况下的最大变形值、最大应力值、危险截面区域以及变形和应力的分布规律,分析结果显示,三角形连接架变形和应力分布规律与实际计算相符,且该结构在强度和刚度设计上都存在一定裕量,为改进支撑机构结构形式和减轻自重提供了一定的参考.     

旋挖钻机桅杆载荷谱的编制

摘要：为获得旋挖钻机桅杆的载荷谱,以SR280RⅡ型旋挖钻机桅杆为研究对象,根据桅杆的结构与工作特点,在对桅杆动力头进行有限元分析的基础上,将动力头连接杆制作成测力传感器;根据在实际工况下采集的桅杆载荷数据,经过去零漂、排除干扰等处理后,利用雨流计数法编制旋挖钻机桅杆在实际工况下的一维载荷谱并进行分布拟合,为后期的疲劳强度评估、结构修改以及延寿损伤数据奠定基础。     

ZY-200型旋挖钻机杆应力的有限元分析

文章采用ANSYS有限元分析软件的结构分析模块对ZY-200型旋挖钻机的钻杆进行了应力分析,运用节点耦合和添加约束方程的方法模拟各级钻杆的连接,找出了其薄弱环节,可为钻杆的设计提供参考.     

ZY-200型旋挖钻机钻杆应力的有限元分析

文章采用ANSYS有限元分析软件的结构分析模块对ZY-200型旋挖钻机的钻杆进行了应力分析,运用节点耦合和添加约束方程的方法模拟各级钻杆的连接,找出了其薄弱环节,可为钻杆的设计提供参考。     

浅谈旋挖钻机的选用

介绍旋挖钻机及钻杆的工作原理、性能特点、分类、应用,结合施工中遇到的问题,根据工程的特点、地质和桩的设计深度对旋挖钻机的选择进行探讨。     

基于自由度耦合的旋挖钻机有限元分析中液压缸模型的建立

阐述了有限元方法中自由度耦合技术及其求解方法。采用自由度耦合方法建立了液压缸的有限元模型,对旋挖钻机的起落液压缸进行分析,分析发现液压缸中液压油的刚度较低导致旋挖钻机立柱前倾严重。     

旋挖钻机过加压危害的预防

旋挖钻机钻孔时，加压力过大会导致钻机绕后部支点被抬起，严重时会导致钻杆开裂，桅杆弯曲。文章通过分析过加压产生的原因，提出两种预防方法，并进行测试、修正，实现旋挖钻机过加压危害的预防。     

Liebherr最大型旋挖钻机

Liebherr在2011 CONEXPO展会上,展出了其最大型号的旋挖钻机——LB36型旋挖钻机。LB系列旋挖钻机是Liebherr公司基于其几十年生产深层桩基础施工设备的经验,同时考虑到市场对于旋挖钻机的新需求而推出的产品,是对其LRB系列钻机的补充。LB系列钻机可与Kelly钻杆、连续套接式螺旋钻杆、双旋转钻头以及泥土拌和设备配套作业,采用加长钻轴,     

旋挖钻机桅杆杆系的运动自由度浅析

文献[1]以北方重工的NR22型旋挖钻机为例,对旋挖钻机钻桅支撑机构(即桅杆杆系)的三角形连接架进行有限元分析,文中议及桅杆杆系的运动自由度问题。本文针对该文所提到的"钻桅支撑机构"构件数目提出不同看法,并对如何计算桅杆杆系运动自由度问题进行浅折。     

福田重工FR622C型旋挖钻机

福田重工FR622C型旋挖钻机是一种大口径高效灌注桩成孔设备．广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程、水利建设等地基桩基础施工程，可配备摩阻式与机锁式钻杆，最大钻孔直径可达2m，最大钻孔深度可达60m，可配备多种钻具，适合多种土层结构的成孔施工。     

旋挖钻机桅杆的有限元结构优化分析

针对旋挖钻机桅杆变形问题,利用三维绘图软件Pro/E和有限元分析软件,结合旋挖钻机桅杆自身的几何特点,探讨旋挖钻机桅杆在偏心受压情况下,通过结构优化来实现桅杆变形最小化.应用有限元分析方法首先确定通过安装背滑轮可以有效减小桅杆变形量;然后通过调整桅杆背滑轮位置和吊锚架上滑轮架位置,分析桅杆变形,最后确定桅杆产生最小变形时的最佳优化位置.提高旋挖钻机桅杆在工程施工中的稳定性,为旋挖钻机桅杆的进一步优化设计和研究提供理论依据.     

旋挖钻机主卷扬掉钻杆问题研究

针对旋挖钻机施工过程中常遇到的“掉钻杆”问题,基于对现场故障的调研及数据分析,从液压原理出发分析产生故障的原因,分别对主卷扬下放及提升钻杆过程中“掉钻杆”故障产生的机理进行详尽阐述,并分别给出了解决“掉钻杆”问题切实可行的措施。     

SYR200型旋挖钻机桩架整体有限元分析中销轴连接模型的研究

对旋挖钻机桩架整体有限元分析中的关键件——销轴连接的有限元模型进行了深入研究,并提出了实用而精确的有限元模型。这种模型适用性强,可以把桩架的各个结构连接在一起形成一个整体的有限元模型,在很大程度上提高了有限元分析结构的精度。使用这种模型对SYR200旋挖钻机桩架进行了整体有限元分析,分析对钻孔机桩架的结构设计有指导意义。