轴向内孔月牙槽的数控加工

本文介绍了在加工中心上加工轴向内孔月牙槽的刀具设计、加工工艺及程序编制，从而拓宽了加工中心的加工工艺范围。     

CVNC 技术在数控加工中的应用

论述了ＣＡＤＤ５软件包中ＣＶＮＣＭ２／Ｍ３技术及ＦＩＤＩＡ数控技术结合万能铣头在洗衣机联体桶模具生产中的应用。减少了工件在加工过程中定位次数,提高了加工精度,降低了对刀具长度的苛刻要求,从而缩短了加工时间,保证了加工周期。     

发动机维修孔罩拉伸模的数控加工

从计算机造型、生成ＮＣ加工数据文件到加工、检测等几个方面对ＳＹ６４８０发动机维修孔罩拉伸模的制造过程作了介绍。     

门五金件孔槽数控加工的精度分析方法研究

应用数控机床加工门五金件孔槽时,影响门五金件孔槽加工精度的因素很多.针对这个问题,从机床精度、加工方法的选择,影响机床刀具和工件之间的相对位移关系因素中的刀具半径补偿、加工参数、刀位轨迹等方面,分析了影响门五金件孔槽加工精度的原因,并针对具体原因提出了相关的解决措施.     

高精度偏心斜孔的多轴数控加工方法

在分析产品图纸的基础上,比较了高精度偏心斜孔的各种常用加工方法的优缺点,选定五轴数控加工中心作为加工设备,介绍了其加工工艺方法和程序的编制。实际运行结果显示,采用此方法能满足偏心斜孔的精度要求,降低了生产成本,提高了生产效率。     

狭小空间内螺栓自动拧紧方法试验研究

航空发动机内部空间狭小,提出一种自动拧紧方法,将拧紧分为一次拧紧过程和二次拧紧过程.针对二次拧紧展开研究,研究扭矩法和扭矩-转角法的加载步长、转动角度和初始力矩对拧紧力矩的影响,验证自动拧紧方法的可行性和力矩一致性,通过对试验结果分析,验证了扭矩-转角法能够提高扭矩稳定性,分步加载方法可以提高螺栓拧紧质量,扭矩-转角法...     

MasterCAM空间曲线数控加工技术的灵活应用

通过一个实际零件的数控加工,介绍MasterCAM复杂空间曲线创建的方法和3D Contour空间曲线自动编程的使用技巧.空间曲线数控加工技术的灵活应用可使复杂的空间曲面加工转化为单一空间曲线的加工,能极大提高零件的加工效率.     

数控加工中的刀具补偿

提出了刀具补偿的作用，着重介绍了刀具长度补偿和半径补偿的实现方法。     

燃汽轮机缸体倾斜孔数控铣削加工参数化编程

在机械加工中,常会遇到与机床主轴不垂直的空间大斜孔系的铣削加工。在三轴联动的数控镗铣床上,采用万向角度铣头改变机床主轴方向,使孔轴线与铣刀轴线一致,运用空间几何建立各加工变量之间的数学模型,实现空间斜孔铣削加工数控程序参数化。结果表明:只需一次装卡工件,赋予相应变量值,就可完成孔系的加工。该方法的加工精度高,省工省力,可推广到类似空间斜面、倾斜槽的加工。     

精铣缸体底面钻铰定位销孔数控机床的研发

发动机缸体底面及定位销孔作为缸体生产线加工中的重要定位基准,其精度对发动机产品的性能和使用寿命的影响起关键作用.通过对目前国内行业针对这两个基准加工采取的加工工艺和加工设备进行了分析,研发了一种用于发动机缸体底面精铣及底面定位销孔加工的数控组合机床,并介绍滑台式精密铣头、多功能专用夹具、定位销孔加工等关键技术.     

多孔凹模板冲切孔精磨加工

介绍了一种在雕铣机床解决多孔凹模板冲切孔精磨加工。通过多次工艺摸索及验证,完成了加工工序方案设计、磨料的选择及磨料试磨验证,使用该项工艺技术可以替代坐标磨床精磨多孔凹模板冲切孔加工。     

大直径深孔数控强力钻削工艺参数及装备研究

为了解决某一类大直径深孔的液压锤体的加工问题,在原有的加工方案基础上进行了优化研究,选择了合理钻削的工艺参数,并且设计了相应的装备,达到了降低劳动强度、减小生产成本、提高生产效率的目的.     

加工中心上可自动转位、自动装卸的直角铣头

对于大型零件的多平面加工来说，转换加工部件时，采用移动主轴的方式比移动笨重的工件具有明显的优越性，采用包括直角铣头在内的主轴附件来扩大主轴的加工范围，减少笨重工件的装卡定位次数是一种合理的选择。文章介绍了一个在TH42龙门式加工中心上配合使用的直角铣头的结构，讨论了铣头的自动转位及自动装卸的动作原理。     

XK5108数控铣床的MNC化改造

采用功能较强、接口容易的全浮空STD总线工业控制微机取代原有的硬件数控柜，同时对NC铣床数控系统的伺服传动部分进行必要的改造，机械部分主要是针对传动链中的重要部件滚珠丝杠副进行了重新标准化设计和选用，从而实现了旧机床的多功能、低成本及较好的柔性。     

五轴联动数控加工进给率规划方法

针对五轴联动数控加工中恒定机床进给率下加工刀尖点速度波动的问题,提出了同时考虑机床坐标系和工件坐标系下运动学性能约束的进给率规划方法.首先推导了机床坐标系和工件坐标系之间的运动学变换关系,然后综合考虑了机床各轴运动速度和加速度约束条件,以及刀尖点与工件相对运动速度与加速度约束条件,对各程序段中的机床进给速度进行规划.将该方法主要应用于后置处理,仿真结果表明,规划进给率后,加工时间比恒定进给速度下缩短了32.9%,加工速度更为平滑.     

面向数控加工的Pro/E设计网络化研究

本文建立了Pro／E设计Web发布的结构框架，介绍了在同构环境和异构环境中图形的Web浏览方法，并实现了NC加工仿真的Web浏览和异地加工。     

龙门铣床模糊神经元自适应加权PID控制的研究

针对德国WALDRICH COBURG公司的SINUMERIL 8M数控龙门铣的控制系统及电气控制柜，提出了用西门子CNC控制交流伺服进给系统进行改造的方案。利用定子电流的滞环宽度模糊控制，及模糊神经元自适应加权PID直流电流控制方法。从功能上实现速度、力矩同步功能；附件头自动交换；制作用户画面，以方便附件头的更换及故障处理。完成了电气驱动系统的改造，也满足了实时性的要求。在此基础上进行的仿真及实验表明所设计的智能控制系统具有良好的控制性能。     

箱体零件中孔的数控加工

分析了箱体零件中孔的工艺方案制订及采用BEIJING-FANUC 0i-MA系统进行数控编程的方法。