四辊轧机工作辊轴承烧损原因分析及改进

对型材厂650机组带钢生产线四辊轧机工作辊轴承烧损的原因进行分析研究，针对原因做出改进，大大降低了四辊轧机工作辊在线轴承烧损事故的发生率。     

板带四辊轧机的三维振动特性

针对轧机振动传统的一维或二维的解析模式,给出1 580 mm四辊轧机振动的三维(空间)振动解析模式及其振动特性-固有频率和振型。在四辊轧机振动解析中被忽略的“不得已”间隙,必须在辊系结构予以考虑。利用修正三维多物体传递矩阵法辅之有限元法对轧机轧辊进行包含3个位移3个转角6个自由度的三维振动数值解析。数值模拟结果显示,四辊轧机考虑阻尼作用后的固有频率(复频率虚部)与现场测试频率基本吻合;“不得已”间隙导致轧机系统出现危险低频率,且振型为含有水平、交叉及摇摆等包含多个单一振型的复合振型。     

板带轧机工作辊混合变凸度辊形研究

三次连续变凸度(Continuously variable crown, CVC)辊形凸度控制能力与带钢宽度之间的二次函数关系决定其在宽、超宽板带轧机上应用时表现出对窄规格带钢的凸度控制能力不足的缺点。通过对工作辊变凸度辊形及辊缝形成理论的深入研究,提出采用二次多项式曲线来线性化辊缝的方法。采用该方法设计完全线性变凸度辊形曲线与混合变凸度工作辊辊形曲线,使二次辊缝凸度调节能力与带钢宽度在工作辊全长或在设计要求的宽度范围内呈严格线性关系,同时保持与窜辊位置呈线性关系。与CVC辊形相比,混合变凸度辊形的辊径差小、凸度调节能力大,既不削弱对宽带钢的凸度调节能力,又增加对窄带钢的凸度调节能力,从而增强轧机的整体板形控制能力。     

3800mm中厚板四辊轧机特点分析

阐述了3800 mm中厚板轧机的设备组成及机架装配、比较了工作辊平衡缸、压下装置、液压AGC缸装置、下支承辊抬升装置等优点和先进性.     

一种四辊轧机

连续铸钢导致结晶器铜管损坏严重,结晶器铜管修复可减少铜及能源的浪费。本文设计了一种修复结晶器铜管用四辊轧机,阐述了其结构及其功能。     

2200铝箔四辊轧机主传动系统附加力矩对轴承座稳定性的影响分析

四辊轧机的主传动系统万向接轴除了带动轧辊旋转的转矩,还产生附加力矩。对于在线换辊的轧机,机架与轴承座存在必需的换辊间隙,虽然传统理论中设置有工作辊与支承辊的偏心距,但在附加力矩的激励作用下,整个带间隙的开放辊系处于不稳定的状态。对万向接轴附加力矩的消除仅仅靠偏心距是不够的,本文对此进行了分析。     

四辊粗轧机机架的有限元分析

通过ANSYS有限元软件对某连轧机四辊粗轧机机架关键部位的强度进行模拟计算。     

板带轧机润滑技术分析

分析轧机的润滑方式，介绍各种润滑方式的特点，说明怎样合理地为板带轧机配套相应的润滑系统。     

热轧板带钢立辊轧机主传动型式归纳分析

介绍了对热轧板带钢粗轧立辊轧机的主传动型式,归纳了各种型式立辊轧机的主传动结构和特点,总结了各种主传动型式的优势与不足。     

铝板带材轧机振动测试分析

针对某铝板热轧机严重振动问题，测试了轧辊垂直振动、主传动系统扭振和液压压下系统压力与主电机电枢电流等参数，分析了其振动特点。采用拟三维有限元模型分析了同系统的固有特性。测试与分析表明，铝板热轧机振动的主要形式是强迫振动，主要振因来源于工作辊轴承和支承辊轴承特征振动。     

考虑间隙的四辊热连轧简化模型固有特性分析

根据热连轧机实际结构,采用集中质量法,利用质量单元和弹簧单元表示辊系振动,梁单元搭建机架轮廓,建立了一种单架轧机简化模型,可展现轧机空间振型,在此基础上,利用COMBIN40添加工作辊轴承座装配间隙,考虑间隙对轧机系统固有特性的影响。通过模态分析发现,间隙导致轧机系统低阶频率增多,振动加剧。仿真结果与现场实测数据相对比,验证了模型的可行性。     

梅钢新建热轧机组装备特点分析

介绍梅钢新建热轧生产线机组的工艺特点及优化配置情况,对国内热连轧机组装备及工艺提升有一定的借鉴作用。     

带钢平整机轧制压力的计算模型

平整较厚带材时，变形区水平应力沿板厚不均匀分布对平整轧制压力的计算有着重要影响。在考虑带材入口和出口弹性变形区影响的冷轧轧制压力计算模型的基础上，通过修改弹性变形区入口和出口应力边界条件，提出平整轧制压力计算模型，并对弹性区入口和出口表面水平应力进行了计算。用该模型计算的平整轧制压力与原有计算模型和实测值进行对比，证明模型提高了精度。     

高速铝带轧机振动测试分析与振动机理研究

针对某大型企业2800四辊可逆式轧机出现的严重振动问题,为掌握轧机的振动规律并确定振源,进行了现场测试研究。从实际轧机机组运行中采集多物理过程的表现状态与过程信息,对轧机垂直系统振动特性进行了测试研究,确定了其振动机理和振源。采用六自由度简化弹簧质量系统建模对轧机固有特性进行了仿真分析。测试与分析表明:主导振动为轧机垂直系统的自激振动,确认振源在辊缝,确认辊缝多因素耦合导致的轧制过程动力学响应最为突出,得出了工作辊动力学行为的集中频带与核心频率。分析结果和诊断结论对于制定合理的结构动力学修改策略,消除轧机自激振动具有重要的意义。     

冷轧厂6辊可逆冷轧机断带事故分析

通过对轧机断带样品的金相、硬度、厚度等的检测分析,找出了6辊可逆冷轧机断带事故产生的原因,对断带事故的预防,提高生产效率具有重要意义。     

中板轧机支承辊轴承的失效分析

论述了中板轧机支承辊轴承的主要失效形式及影响使用寿命的因素，并指出应注意的因素及改进措施。     

板带轧机AGC缸修复

介绍带钢轧机上AGC缸的修复方法。