木工裁口平刨床工作台升降机构的探讨

一、概述: 木工裁口平刨床工作台的升降,决定切削功能、安全与噪声性能的优劣。特别从安全角度出发,不仅应限制它的最大切削深度时的开口量,而且还应该使它在零切削和切削深度改变时均有较小的开口量。因为开口量大小与人身安全直接相关,开口量愈大,刨刀     

用胶接工艺制造偏心轴

我厂生产的木工安全平刨床(MB—F514B型和MB—F513C型)是偏心轴式升降机构。为了获得合理的唇口板与刨刀刃口之间的间隙,偏心轴的偏心距离e=20毫米,比一般裁口刨床的偏心轴的偏心距要大得多。这样,偏心轴的加工难度较大。偏心轴的主要结构尺寸如图示,材料45钢。根据我厂的装备情况,我们采用了专用     

平刨床不同结构的唇口板对噪声的影响

平刨床噪声的变化取决于唇口板的结构,如果唇口板具有槽或孔,由于在唇口板的前面或后面的压力均衡大大降低了噪声,开口越大,影响也越大。推荐用的唇口板要比标准的宽,因此需要可调整的工作台,根据不同科学的论点,采取这种措施可以降低噪声10～15dB(A)。在机床空转时,声级的变化可以调到一定的测量值。现在的工作是研究机床空转或负载时,不同形状的唇口板对平刨床噪声传播的影响,在一间隔声的测量室(无反射室)测出     

木工平刨床工作台开口量的计算

本文利用数学方法导出平刨床开口量与刀轴切削圆直径的关系,可供设计人员参考。     

工作台單导柱升降机构在木工压刨床上的应用

工作台单导柱升降机构在我国的应用已历史悠久。金属切削机床中的卧式万能铣床工作台升降机构就是一个典型的例子。目前世界上许多国家已把这种机构应用到木工压刨床上,意大利生产的S63型单面木工压刨床工作台升降运动采用了这种机构。在我国木工机床上也有应用     

木工平刨床噪声及其控制

试验研究影响木工平刨床噪声的主要因素，即刀轴转速、树种、工件宽度、切削深度、机床结构和维护等。试验和分析木工平刨床空转和切削时的噪声源、噪声频率特性和各种降噪方法。采取最佳的降噪方法，整机的空转和切削噪声明显下降。     

提高木工平刨床装刀业精度的措施

本文针对工厂企业普遍存在装刀质量低的问题,阐述了平刨床装刀的一般技术要求,着重提供了确保切削圆半径相等,即在刀轴与安装的所有刀片的切削刃处于同一个切削圆上的措施,平尺装刀法,样板装刀法、仪表装刀法以及刀片切削刃整平法。从而提高了工件表面质量和机床生产率。     

圆柱形直刃刨刀軸刀片夹紧结构探讨

圆柱形刨刀轴是木工平刨床,压刨床,双面刨床,三面刨床,四面刨床上广泛使用的一种刀轴。这种刀轴一般长度都比较大,按机床规格的不同,长度从200mm到800mm,国外有些木工机床的刀轴甚至超过1000mm。刀轴切削木材时一般旋转速度都很高,国内最高达6000r.p.m。刀轴是木工刨床的核心部件,使用中经常需要调整,更换,修磨刀片,同时它又是高速旋转的部件,因此,刀轴上刀片的夹紧     

外偏心环精磨用装夹辅具设计

为提高外偏心环内孔、外圆磨削效率,保证尺寸一致性和加工精度,设计专用工装,专用工装由固定底座、可滑动工作台和两短销组成。在可滑动工作台上设计两个定位销孔,通过一面两销定位方式确定外偏心环的相位,通过可滑动工作台的滑动确定外偏心环内孔和外圆圆心的位置。专用工装不仅避免了过定位,提高了工件的圆度,更减少了找正次数,提高了外偏环的尺寸一致性。     

提高木工平刨床装刀精度的措施

本文针对工厂企业普遍存在装刀质量低的问题,阐述了平刨床装刀的一般技术要求,着重提供了确保切削圆半径相等,即在刀轴与安装的所有刀片的切削刃处于同一个切削圆上的措施：平尺装刀法、样板装刀法、仪表装刀法以及刀片切削刃整平法。从而提高了工件表面质量和机床生产率。     

E62精梳机钳板机构参数对钳持工艺性能的影响

使用机构运动分析的解析方法,在已有的钳板机构结构、运动分析及数学建模的基础上,运用计算机编程技术对E62型精梳机在不同偏心轴参数时的钳板工艺性能进行分析,讨论偏心轴传动比及牵吊杆长度与钳板开口量、开闭口定时、钳板加压的关系。结果表明:适当减小偏心轴传动比及牵吊杆长度,可使钳板的开口定时提前,分离开始前钳板的开口量增大,有利于锡林梳理过的棉丛提前抬头和精梳机的分离接合工作。     

铣削时如何决定前角

铣削是木材加工中应用很广泛的一种切削方法。铣削工作方式用在平刨床、压刨床、铣床、开榫机等许多木工机床上。前角(也称齿喉角)为刀具的前刀面与切削方向的垂面的夹角(图1中用r表示的角)。铣削时,前角即前刀面与通过刀尖的切削圆半径线的夹角。     

关于木工平刨床安全问题的讨论

木工平刨床的功能是建立基准面,而建立基准面是木制品精加工中的第一道工序,也是不可缺少的重要工序。为了适应木材加工的多样性,国内这种机床的结构都非常简单,其高速旋转的刀头切削部份,直接暴露在工作台的外面,而由手工进料,这就给工     

木工机床的刀轴加工

刀轴是木工机床的关键零件。它不仅直接影响机床精度,制件质量,而且会影响机床振动、噪音及安全生产,还会影响机床使用寿命。下面重点以木工刨床MB506B的刀轴为例,介绍一下我厂刀轴的加工。刨床刀轴的加工工序大致如下:锻造—车工—划线—铣刀槽—圆磨——铣键槽—找平衡。     

圆形摆动筛运动轨迹的理论分析

近几年来我国人造板企业相继从西德引进了ALLGAIER公司生产的TSM型圆形摆动筛。这种筛设计新颖,其动作机理不同于一般只作平面运动的圆形筛机,而呈空间摇摆运动,因此筛分效率和筛分质量均很理想。电机通过皮带传动机构带动主轴旋转;偏心轴和主轴间的偏心距e可在一定范围内调节;偏心轴板和主轴板之间装有垫片,使偏心轴线相对主轴轴线不仅在径向,而且在切向均有一定的倾角,筛箱由上、中、下筒组成一封闭的壳体,通过焊在下筒中央的轴承座安装在偏心轴上,由于受四周的缓冲器约束和上述倾角的影响,当偏心轴绕主轴迴转时,筛箱则呈空间摇摆运动。偏心距e、     

西德Gubisch四面刨床

170型7轴四面刨床是西德Gubisch公司的新产品.它可以装3个垂直轴和四个万能轴.能加工不同外形的方料,机器的所有操作手柄均装在机床的前方,工作台长短可以调整,送料台最长可延伸至3.5米.各轴传动均采用防尘式活节传动,有按钮和讯号灯     

木工平刨床的试验模态分析

本文对MB504B型木工平刨床前、后工作台在接地支持下,用锤击法激振进行了试验模态分析(EMA),得到了模态参数。这些参数可用来研究和评估该机床的动态特性,从而为该机床的动态设计提供理论基础和可靠的试验数据,同时也为同类木工平刨床的动态特性研究提供有效的途径。     

偏心率对双层搅拌桨偏心搅拌槽内流场的影响

偏心搅拌大都集中在对单层桨叶搅拌槽的研究,对双层的研究很少且集中在数值模拟研究,文章利用粒子图像测速技术对轴偏心搅拌釜内流场进行实验研究。分析了不同偏心率对搅拌槽内宏观流场的影响,探讨了桨间轴向位置处无因次化径向和轴向速度的分布。结果表明:搅拌槽内的速度最大值并不是随着偏心距的增大而增大;当偏心率e分别为0.1和0.2时,可以提高径向速度的分布区间;当偏心率e0.2时,内部存在一些漩涡导致速度波动比较大,这种流体趋势并不有利于筒体内部流体的混合。研究结果对双层桨偏心搅拌器的设计具有指导意义。     

双偏心轴的车削加工

在机械加工中,经常有各种偏心零件要在车床上加工,偏心距的精度是零件技术要求的关键。尤其是双偏心或多偏心零件的加工,要多次变动工艺基准,各偏心距的精度不易保证。目前,加工偏心零件的专用夹具有直线可调偏心夹具,圆周可调偏心夹具,齿轮联接传动偏心夹具等,夹具本身采用可调机构,在制造,装配和使用过程中,也存在各种误差。对于精度要求较高且多偏心的零件,很难达到图纸规定的技术要求。 信阳木工机械厂生产的BQB416型封边机的偏心轴的偏心距为1.68_(-0.015)mm,为     

木工平刨床空载功率的研究

本文以MB504B型木工平刨床为试验台,研究了平刨床空载功率的影响因素,通过试验,利用多元回归分析的方法建立了相应的数学模型.对影响空载功率的各影响因素.如转速、刀片伸出量、皮带张紧力等进行了分析和试验研究,给出了各相应的关系.本论文对平刨床的设计、拖动功率的确定提供了理论依据,并补充完善了机床性能分析,使之更趋合理.