我国石油钻机的研制现状与发展对策

近3年来,我国石油钻机研制开发速度明显加快,钻机的整体水平取得了长足进步,已基本满足钻机更新改造和升级换代的要求。为缩小与国外先进水平的差距,近期应通过跟踪研究,独立开发,争取在大功率交流变频电驱动钻机,全液压驱动钻机和单轴齿轮传动绞车等的研制技术有所突破和发展,建议钻机制造企业深化改革,实施股份制改造,排除非经济目标的干扰,建立起管理创新和技术创新的机制;建立企业技术中心,培育企业的核心竞争力,扩大开发,进一步加强对外合作。     

国内外石油钻机现状及我国钻机发展探讨

在介绍国内外石油钻机发展现状及趋势,并分析我国钻机与国外的主要差距及原因的基础上,提出了发展我国石油钻机的建议:(1)在相关技术方面,按3个层次发展钻井技术,即成熟技术产业化、在研技术集成化和高新创新技术自主化。(2)在设备方面,遵循深井钻机自动化,中深井钻机模块化,浅井钻机车装化原则,即大型钻机在重点提高自动化、智能化的基础上兼顾其移运性,中小型钻机在考虑其移运性和降低移运成本的同时考虑智能化。(3)在其他方面,面向国际市场建立石油钻机协调机制;建立科研-生产-应用相结合的钻井装备研发体系;充分利用国内市场资源,以市场换技术促进装备水平和制造水平尽快提高;筹措资金用于创新项目及技术改造;重视基础部件及与主机相配套辅机的开发,提高钻机成套生产能力;培养高素质石油钻机专门人才。     

浅论我国石油钻机技术现状和发展策略

在分析我国在用石油钻机技术状况、国内外钻机技术发展现状基础上 ,找出我国石油钻机技术存在的不足及差距。 2 0 0 2年宝鸡石油机械厂与新疆石油管理局联合研制开发的国内最先进的 70 0 0mZJ70DB变频电驱动钻机及其主要技术特点 ,代表了我国石油钻机发展的最高水平。结合我国石油钻井市场需求 ,提出我国石油钻机发展方向和发展策略。     

关于我国石油钻机技术的现状及其研发思考

介绍了我国石油钻机的技术现状,在肯定我国石油钻机发展所取得成绩的同时,指出我国石油钻机整体技术与国外钻机技术的差距,提出要把石油钻机作为国家战略装备来对待,加快我国石油钻机新技术、新产品研发工作,以满足我国石油工业发展的需要。     

国产石油钻机发展方向探讨

文章概述了我国石油钻机的现状,分析了与国外石油钻机的主要差距.针对我国的实际情况,对我国石油钻机的发展方向和进一步要解决的主要问题提出了建议.     

轻型钻机现状与发展方向探讨

研究和分析国内外钻机的应用和发展现状表明,我国目前的钻井装备满足了不了参与国际市场竞争的需要,必须尽快研制适应国际市场竞争的轻型钻机,轻型钻机的结构优化设计要充分考虑缩短建井周期和钻井准备时间,适应国际标准规范体系和钻井市场管理制度的要求,研制开发轻型钻机在驱动型和传动方式,绞车结构型式,转盘传动装置,提升系统,井架,钻台,机泵组,固控系统,井控系统和电气系统等方面应做到自主创新与引进消化相结合,不断提高产品质量,增加品种,提高档次。     

关于我国石油钻机技术发展战略的思考

钻机总体的技术发展战略,实际上这也是以钻机为代表的钻井装备的发展战略,甚至是整个钻采装备的发展战略。可能有人会想到“远水不解近渴”,因为当前许多企业还没有碰到这个问题。但是面对当前国内外经济和社会发展的形势,以及新世纪各方面的挑战,对于我国钻机的技术发展问题我们应该有一种紧迫感和危机感,“人无远虑,必有近忧”,这就是本的初衷。     

关于我国石油钻机的发展建议

文章介绍了国外石油钻机的发展趋势，分析了我国石油钻机技术与国外技术水平存在的差距，并从3个方面提出了关于发展我国石油钻机的建议。     

关于我国系列石油钻机的技术发展问题

<正> 目前,我国陆地石油钻机已基本上形成系列,有ZJ15、ZJ20、ZJ32、ZJ45和ZJ60等五种规格,还有ZJ80钻机尚未研制与生产。五种规格钻机的钻井深度范围为1500～6000m。在钻机品种基本形成系列的情况下,石油钻机应朝着什么方向发展?发展什么,怎样发展,是一个很重要的问题。有人认为,目前石油钻机已基本形成系列,没有什么技术工作可搞了。这是一种不符合科学技术发展规律的观点,本文主要说明这个问题。     

石油钻机盘式刹车制动系统

石油钻机配置盘式刹车制动系统的基本原则是制动系统工作可靠且具有良好的工艺特性。在此基础上,提出盘式刹车的刹车钳应由开式和闭式两种钳型组成,刹车制动系统由工作制动子系统、紧急制动子系统和驻车制动子系统组合而成,并指出制动系统应具有制动能力储备、安全保障系统和备用系统。同时,分析了ZJ50钻机盘式刹车制动系统的主要特点。     

石油钻机无石棉刹车块的研制与应用

为解决石棉刹车块对环境的污染和变温摩擦系数不稳定的问题 ,中国新星石油公司第六普查勘探大队研制了无石棉复合纤维增强石油钻机刹车块。这种刹车块用交联性有机纤维和无机纤维复合增强材料取代石棉并以腰果壳油、三聚氰胺对作为粘合剂的酚醛树脂改性 ,使其分解温度提高。在压缩模塑工艺中 ,增加预热、预压工序 ,提高粘合剂的流动性和产品的物理机械性能。摩擦试验检测和应用实践表明 ,无石棉刹车块的各项物理性能优于国家标准 ,其使用寿命比石棉刹车块提高 1倍以上 ,且无环境污染。     

盘式刹车在深井及超深井钻机上的应用

介绍了盘式刹车的优点，其制动力矩容量大，制动性能稳定，耐热衰退性能好，操作灵敏，维修调整方便，易于遥控和实现自动化操作，并适合系列化、专业化生产。分析了用盘式刹车取代带刹车所能获得的显著经济效益和社会效益。对在深井和越深井钻机上推广盘式刹车提出了若干建议。     

修井机、车载钻机二级井架控制系统研究

针对修井机、车载钻机二级井架在立放时是否伸出到位、二级井架承载块是否打开和收井架时承载块是否被钩住等问题,研制了一套用于油田修井机、车载钻机二级井架的控制系统。该系统可以根据监控情况做出相应的控制动作,对操作人员进行语音提示,保证立放井架作业过程安全,同时提高作业效率。该控制系统在现场已使用了0.5 a,运行情况良好,既能安全生产,又能提高作业工效,具有明显的社会效益和经济效益。     

浅谈在用钻机的检测

钻机的第三方检测已经成为国际上通行的以验收钻机条件为目的的检验活动。在用钻机的检测是钻机第三方检测活动的重要内容和基础，此文论述了在我国现行在用钻机检测的必要性，提出了在对用钻机进行检测所包含的内容，检测方法以及检测依据。     

石油钻机用万向联轴器转矩特性研究

根据石油钻机的工作理论 ,对联接各种工作机的万向联轴器最大工作转矩计算公式进行了分析和确定 ;据此 ,对用于各种钻机不同场合的万向联轴器最大工作转矩做了定量计算。研究了轴间角和转速对万向联轴器转矩的影响 ,并对影响程度做了定量分析。对石油钻机现用万向联轴器的许用转矩进行了全面校核 ,揭示了其蕴含的转矩安全系数。研究表明 ,国产石油钻机用万向联轴器给出的许用转矩具有较大安全系数 ,只要根据最大转矩值小于许用转矩值来选择相应型号的万向联轴器 ,可保证安全工作     

从ZJ45L钻机的优劣论机械传动钻机的研究方向

简述了我国石油钻机的现状, 认为我国石油钻机的设计制造水平上了一个新台阶。新型ＺＪ４５Ｌ型钻机是在吸取了国内外先进技术的基础上设计制造的机械传动钻机。这种钻机在模块化设计、整体密封式并车链条箱传动、井架、底座以及气动控制等方面具有明显的优点, 但也有许多尚需改进之处。最后根据ＺＪ４５Ｌ型钻机的优劣, 提出了机械传动钻机和旧钻机的改造升级以及研制新型钻机的基本方向。     

石油钻机上增设发电机的利弊

在石油钻机的传动装置上增设一台发电机（简称节能发电机），目的是充分利用钻井柴油机的功率。但是，在整个建井周期中，可以使用这台发电机的时间不多，发出的电能质量也不高，对用电设备的寿命不利，仍需配备专门的发电机组。而且节能发电机的配备，使钻机传动系统更加复杂，传动效率降低，并不能真正取得节省燃料的效果。     

顶部驱动钻井装置在陆地石油钻机上的应用

顶部驱动钻井装置在陆地石油钻机上的推广前景广阔。陆地钻机钻井周期短，拆装、搬迁频繁，而且并深范围大，因此顶驱装置必须易于安装和拆卸，重量要轻，其功率和输出扭矩应满足不同并深范围的要求。为了利用陆地钻机现有井架安装顶驱装置，要尽可能缩小顶驱的横截面尺寸，降低主体部分的高度。我国第一台预驱装置已应用于钻深6000m的沙漠钻机上，在塔里木轮古1号准水平井的试用中，成功地处理了多起卡钻和蹩钻事故。该并完钻井深5590m，最大井斜71．5°，水平位移462m。     

钻机盘式刹车系统钻进特性分析

从分析刹车系统在钻进作业中的作用入手 ,研究了以盘式刹车为主刹车的钻机刹车系统的钻进工作特性。叙述了盘式刹车单独实施钻进作业 ,以及辅助刹车协助盘式刹车实施钻进作业时 ,司钻阀手柄调节角度与钻压波动的关系 ,并以配备盘式刹车的ZJ3 2钻机为例进行了计算和讨论。指出盘式刹车应具有良好的操作柔性和微调节性能 ,避免溜钻和一刹即“死”现象 ;在经济条件允许的情况下 ,可用电磁涡流刹车辅助盘式刹车实施钻进作业。