滚道切入磨削时的热损伤层与振纹

本文旨在建立切入磨削时滚道表面热损伤层与工艺参量之间的估算方程式,从而计算出无热损伤层的Z′-V_w曲线。利用砂轮—工件接触滤波器作用可减小振纹振幅,即满足λ_w<2l_c,据此条件可计算减小工件再生波纹的Z′-V_w曲线。附图7幅, 参考文献5篇。     

磨削过程中的热损伤

热模型的发展为普通磨削过程提供了可靠的计算方法。工件的磨削温度与运动参数的关系可方便地用这种热模型来确定。当每次只考虑一个运动参数的影响时,它和早先发表的磨削实验结果是一致的(有时也有矛盾)。随运动参数变化的磨削力和所需能量的大小,表明了所加工的材料是易磨还是难磨。此外,各种材料的特性,特别是热常量在描述磨削期间的热负荷时是很重要的。它可以计算工件受热区的深度,可以估量预计的工件烧伤和评定残余应力的原因。有些情况下,还可计算出真实残余应力的分布情况。本文也考虑到瞬时温度影响和实际工件几何形状的相对重要性。切断磨削热模型的发展说明了普通磨削和切断磨削间的根本区别,特别是对于工件材料里的热平衡和热分布进行了详细地描述。缓进给强力磨削(就热分布来说,可认作介于普通磨削和切断磨削之间的一种中间方式)的经验建立指出,(外圆)磨床的一种新概念。这种新概念指出了在热平衡和热流分布方面的那些差别。这必将导致热损伤研究工作,进一步开发。     

高效率磨削的研究

引言迄今磨削被广泛认为用来制造几何形状精确和光洁度高的零件的精加工方法。因此过去磨削工艺似乎主要着眼于达到这些目的。但近年来新发展用于重切削的磨床,其磨削生产率已能达到车削或铣削的生产率。换言之,现代磨削工序可称为机加工——光整工序或叫高效率磨削工序。这篇文章论述了由日本机工试验所(前国立机械试验所)进行高效率磨削研究的试验结果。此处“高效率磨削”一词的含义同时包括高速磨削和强力磨削(即abrasivemachining)。采用这种工艺较传统的磨削工艺生产率来得高并较经济。     

无热损伤的高效磨削

所有的磨削加工都是为了廉价、高效制造零件,为不降低质量而竞争。本文从砂轮制造者的角度来探讨涉及到所有参加者的基本问题,即有否一个涉及到所有磨削加工的共同因素?无疑,热损伤或磨削烧伤在这里将起主要的作用。它很有价值,而且甚至有可能伤害到磨削加工作为高效加工的名誉。     

无热损伤的高效磨削

磨削是一种在不损害零件加工质量条件下实现高效廉价加工的工艺方法。本文从砂轮制造商的角度讨论各种与之相关的问题。     

无热损伤的高效磨削

所有的磨削加工都是为了廉价、高效制造零件，为不降低质量而竞争。本文从砂轮制造者的角度来探讨涉及到所有参加者的基本问题，即有否一个涉及到所有磨削加工的共同因素?无疑，热损伤或磨削烧伤在这里将起主要的作用。它很有价值，而且甚至有可能伤害到磨削加工作为高效加工的名誉。     

高精度高效率螺纹磨削

1952年在伦敦举办的奥林匹亚展览会上,英国马屈克斯公司展出了专门为磨削丝锥而设计的№.55丝锥磨床。该机床能以158转/分的主轴速度和60米/秒的砂轮线速度进行磨削,它的效率约为当时一般使用的任何一种同类机床的三倍。     

平面磨削薄壁工件时的热过程

机器制造和仪表制造业发展的主要趋势之一是减小重量、小型化、增加机器和仪表所完成的功能数量。因此,坚定不移地扩大采用复杂零件和高精度零件,其中包括薄壁零件。任何零件的大量质量指标是在其最终制造工艺阶段形成的,通常这是磨削工序。磨削过程往往伴随着强烈发热,并显著影响到工件表面层的质量。在磨削薄壁工件时,零件的热物理薄壁性不仅与零件的几何尺寸,首先与零件的厚度有关,而且还与热过程的流动条件和热源、热流的强度有关。从这观点,刚性足够的零件在热方面可能是薄壁零件,反之,非刚性零件应认为是“笨重”零件。薄壁…     

高效率成型磨削与应用

本文对高效率磨削的机理和提高磨削效率的途径进行了必要的理论分析;对各种砂轮的磨削性能、砂轮成型方法和金刚石滚轮的制造工艺与修整条件进行了试验研究,得出了各种因素对砂轮磨削性能的影响。文章推荐了适用于进行高效率成型磨削的砂轮特性,磨削用量、修整条件、冷却压力与磨削液的配方。并且以直柄麻花钻头产品为对象,设计并制造出钻头沟背自动磨床,磨制出钻头产品。经过检验得知,磨制钻头的尺寸和形状精度、外观质量都高于铣制和轧制钻头。排屑与耐用度情况也较好。说明采用高效率磨削工艺对保证工件的尺寸精度,提高产品的质量和加工效率以及降低生产成本等方面都有良好的效果。     

高效率磨削加工技术发展

阐述了高速超高速磨削、快速点磨削、高效深切磨削、缓进给磨削、高速重负荷荒磨以及砂带磨削等高效率磨粒加工技术的国内外的发展及最新研究进展,分析了发展高效率磨粒加工的重要性.     

高速钢钻头成型磨削高效率砂轮

<正> 乌克兰科学院超硬质材料研究所协同维尔纽斯克钻头工厂一起研制了一种立方氮化硼新砂轮,用在H—103型和荷兰V—103型半自动机床上磨削0.6～1.5毫米高速钢(P_(18)、P_6M_5)钻头的螺旋槽。砂轮采用有机结合剂制成,其特点是砂轮的修整直接在机床上进行。这种砂轮成型磨削钻头螺旋槽时的利用效率(特别是对于小尺寸的钻头)很大程度上决定于砂轮的     

用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金

目前,采用树脂结合剂金刚石砂轮对硬质合金进行干式磨削,是硬质合金磨削最主要的工艺,但是干式磨削工艺金刚石砂轮寿命短、磨削深度小。介绍了一种最新的湿式磨削工艺,并通过较为详细地阐述湿式磨削工艺的优点、砂轮间隙的调整及工艺,为相关企业单位提供参考。     

磨削热与磨削裂缝

通过分析磨削热与磨削裂纹的关系,指出磨削裂纹产生的原因,提出减少磨削裂纹的措施。     

高速磨削时的优选磨削参数

针对高速磨削下加工表面质量的要求，通过理论分析，试验研究，综合考虑各磨削参数对其影响，实现磨削参数的优化。     

轴承套圈磨削热损伤的形成与预防探讨

在轴承套圈磨削加工中，磨削热损伤是困扰人们的一个典型问题。通过对轴承套圈磨削过程中表面层金相组织的变化、内外圈滚道残余应力的产生与分布的分析，找出磨削热损伤的形成机理，探讨预防磨削热损伤的方法。     

用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金的研究

本文对湿精磨和干刃磨硬質合金的磨削效率进行了試驗研究,得出了各磨削参数与相对磨削效率的关系曲线,并对其磨削费用作了分析。     

高精度,高效率内圆磨削加工的近况

一内圆磨削机理概述内圆磨削加工要比其他磨削加工(外圆磨削、平面磨削等)困难。原因是: 1.砂轮直径要比工件直径小,因此砂轮磨粒损耗快,砂轮直径在较短时间易产生变动。 2.高速旋转的小直径砂轮,其砂轮轴的轴承小,在整个体壳与砂轮主轴系统的刚性低。 3.用于高速回转轴承的使用条件限制,只能用低的砂轮线速度加工。 4.在砂轮直径接近于被加工工件的内径情况下使用时,砂轮易在工件表面打滑,磨削性能明显下降。上述的定性分析是显而易见的,但为了更     

平面磨削时工件热变形误差分析及其补偿

一、前言在平面磨削时,影响工件加工精度的因素除了磨床本身的运动误差以外,另一个重要因素就是在磨削过程中工件的热变形造成的加工误差。通常,当磨削热输入后,工件(特别是较长的工件),由于上下层的温差,工件热变形呈中凸形,在热态下磨平的工件待冷却后就呈凹形。在精密磨削加工时,有时工件热变形造成的误差往往大于机床运动误差所造成的加工误