MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域广泛使用的CAD／CAM软件。通过1个例子介绍了Master—CAM在车削数控加工中的应用，从零件轮廓图定义毛坯，设置刀具路径和各种加工参数，到刀具路径模拟和仿真加工，最后生成实用有效的数控程序。运用该软件，可避免繁琐的手工编程，提高加工效率，并保证零件的加工精度。     

基于CAXA的零件数控加工编程

CAXA是在当今数控领域和机械加工及模具设计制造过程中,已广泛的使用CAD／CAM软件,是当今比较热门的一种CAD／CAM软件。运用此软件,可以代替手工编程繁琐的计算,减少程序的错误,缩短编程时间,提高工作效率和编程质量,有效的保证了零件的加工精度。运用该软件还可以模拟加工过程,对比加工质量,并检查刀具是过切或干涉,且能自动生成数控代码,可直接用于数控加工中。     

用FANUC数控系统实现轮廓倒角编程实例分析

倒角是零件常见的结构型面,它的主要功能是便于零件去毛刺、安装和配合等。倒角在数控加工中心上的编程实现方法主要是利用CAD/CAM软件生成程序、利用成形倒角刀加工编程及利用宏程序与数控系统的功能编程。CAD／CAM软件属于自动编程,它通过CAM功能实现编程,但CAM生成的程序通常都比较长,有可能会超过机床数控系统内部程序存储空间,且空刀行程较多,降低加工效率;编制成形倒角刀的加工程序属于手工编程,其程序简单短小,但需要专用成形刀具;     

圆环链轮链窝通用加工程序的开发与应用

现代圆环链轮链窝加工方法大多为CAD/CAM自动编程加工.文中首先针对圆环链轮链窝特点进行分析,介绍了手工编制矿用圆环链轮链窝通用程序及编程原理,使数控CAD/CAM自动编程可以应用于相似类型的零件加工,最后基于FANUC数控系统介绍了圆环链链窝加工实例.     

基于数控系统宏程序编程加工等距型面孔

本文利用数控系统用户宏功能,对直线包络等距型面孔加工编程,编制出简单、高效、易于检查的数控加工程序,克服了手工编程及采用CAD/CAM软件自动编程的不足。     

数控加工程序的通讯传输

在数控加工中 ,程序的编制与录入是很重要的一环。MasterCAM等中档CAD/CAM一体化软件的产生 ,使得编程与录入变得简单、方便。然而 ,要顺利完成数控程序的通讯输入 ,还需要做好硬件连接、通讯协议和程序书写格式等方面的工作。     

CAD/CAM技术在星轮加工中的应用

通过对数控加工中自动编程和手工编程各自的优势及使用条件进行对比,指出了CAD/CAM技术已经广泛应用于各行各业,是加速产品更新、提高产品质量和增强市场竞争力的强大工具.以工件星轮的CAD建模过程和CAM加工过程作为例证进行分析,给出了如何运用CAD/CAM软件生成产品三维模型,刀路轨迹,加工程序及进行产品加工的整个过程,指出了计算机辅助造型及辅助制造的关键技术及操作过程,表明现代企业进行产品加工中使用CAD/CAM技术的必要性,并给出了建模、仿真、加工各个过程的细节问题及注意事项,为数控加工爱好者使用为CAD/CAM过程提供了一种研究方法.     

基于CAXA制造工程师2013的五轴叶轮加工

叶轮加工在数控加工领域难度较大,需要采用五轴联动数控加工机床才能实现,对应的加工程序需要借助CAD/CAM软件来生成。CAXA制造工程师是比较优秀的国产CAD/CAM软件,其能实现五轴联动加工的自动编程,在叶轮加工方面的参数设置较为简单,但也有其不足之处。     

基于FANUC系统变量程序在数控铣削球面体中的应用

在机械零件的数控加工和学生数控铣削实训中,经常对凹凸球面体类零件进行数控铣削,正确的程序编写显得就很重要,如使用CAD/CAM软件进行实体造型及编程,工作量就较大,而使用变量程序编写是快速完成编程和加工的较好途径,也大大地减少了编程数据量.     

摆动从动件空间凸轮CAM技术

空间凸轮是一种在自动设备中广泛使用的重要控制零件 ,因其空间廓面的特殊形状 ,使用通用 CAD/ CAM软件难以完成数控加工编程任务 ;为此 ,本文提出一种高效实用的空间凸轮 CAM技术 ,即化空间复杂曲线数控编程为平面曲线数控编程的 CAM技术 ,可以解决各类空间凸轮的数控加工自动编程问题。采用这种 CAM技术已加工出多种规格的空间凸轮 ,显示了该技术的可行性与可靠性。     

CAXA制造工程师进行平面轮廓加工的技巧

数控铣床在进行二维加工时,对于加工一些较复杂的平面轮廓,用手工编程手工输入程序十分烦琐,容易出错,工作量也较大。而利用CAXA制造工程师CAD/CAM一体化软件中的强大的绘图功能画出平面轮廓图,再进行平面轮廓加工,就可     

基于MasterCAM的零件数控加工编程

MasterCAM是数控领域和机械产品及模具设计制造中广泛使用的CAD／CAM软件，运用该软件，可以模拟加工过程，且能自动生成NC数控代码，这些代码可直接用在数控加工中。专业性强的MasterCAM软件淘汰了繁琐复杂的手工编程方式，提高了工作效率，有效地保证了零件加工精度。     

数控铣床零件加工中宏程序的运用

在数控加工中,加工程序是关键,而加工程序在基于CAM软件编程的功能下,使编程较为容易。然而在某些情况下,PC机也无能为力,所以要求我们深挖手工编程,发挥数控机床潜力,争取更大经济效益,笔者深有体会。在某次加工中,由于PC机与机床连接故障,程序无法传送,而工件要求按时完成,我     

利用SIEMENS 840D系统R参数进行曲线加工的方法

在自动编程软件日益广泛应用于数控加工的今天，人们忽视了对一些机床自身具有的特殊功能的开发和利用，往往认为手工编程有局限性，对复杂的空间曲面和非标准圆弧零件无法实现手工编程加工，必须采用具有强大CAD／CAE／CAM功能的软件来生成零件所需的数控加工程序。而自动生成的加工程序一般情况下字节都非常多，因此伴随而来的是机床本身必需具备大容量的存储空间，否则机床本身系统可能出现崩溃。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

复杂槽形槽筒数控加工编程技术

使用通用CAD/CAM软件难以直接解决空间复杂槽形零件的数控加工编程问题,必须采用针对性很强的数控编程方法才能达到目的。以8头纺丝槽筒零件为例,分析了空间复杂槽形零件的结构特点,制定了相应的数控加工方法,提出了针对性很强的基于CAD环境的数控加工编程技术,成功解决了此类零件数控加工与编程问题。     

CATIA软件在数控教学中的应用

数控技术是机电类本科生主要专业课程之一,CATIA是目前航空航天、汽车和船舶类制造企业广泛使用的CAD/CAM软件系统.针对传统数控课程课堂教学不直观和与实验脱节的问题,提出了将CATIA软件应用于数控教学的方法,利用多媒体教学手段,基于CATIA三维环境讲授数控编程与加工仿真相关内容,在实验环节将CAITA生成的NC程序输入数控机床试切加工,更好地将课堂教学与实验教学联系起来,提高了学生学习兴趣和教学质量.     

利用宏程序加工摆线凸轮

在当今机械加工领域，尽管使用各种CAD／CAM软件来编制数控加工程序已成为潮流，但手工编程还是基础，特别是使用变量编程，即宏程序的运用，具有相当大的优点。宏程序的最大特点就是将有规律的形状或尺寸用最短的程序段表示出来，具有极好的易读性和易修改性，编写出来的程序简洁、逻辑严密、通用性强。     

利用Word和Excel快速生成批量数控程序

以网架球为研究对象,分析了族类零件多个斜孔的数控加工程序生成难点,利用Word邮件合并和Excel数据源,快速自动生成了批量数控程序,克服了手工编程常常出现数据错误的问题,避免了CAM自动编程软件需要构建3D模型、图上选择大量要加工的孔及后处理的困难。利用5轴数控机床,高效率地完成批量多个斜孔的数控加工。该编程方法对同类零件的程序生成有借鉴作用。     

基于UG／POST五轴后置处理技术研究（上）

数控机床的各种运动都是执行特定数控指令的结果,完成一次加工过程需要连续执行一连串的数控指令,即数控程序。在CAM软件进行数控编程过程中,将CAD设计的模型,通过CAM软件模块计算产生刀位轨迹的整个过程称为前置处理。在前置处理中,按照相对运动原理,将刀位轨迹计算统一在加工坐标系中进行,而不考虑具体机床结构及指令格式,从而简化系统软件。即在CAM软件系统中进行刀位轨迹编程时,