油液的流量对定量供油静压支承静、动态特性的影响

一、前言所谓定量供油静压支承就是分别向支承的每个油腔直接供给恒量的压力油,以支承载荷。定量供油静压支承以其结构简单(即容易设计、计算和制造)、性能可靠(动态稳定性好)、无多余流量(即节省能源)等优点,得到了比较广泛的应用。在定量供油静压支承系统中,油液的流量对系统的静态特性、动态稳定性和动态幅—频特性有相当重要的影响,也就是说油液流量是定量供油     

油液的流量对定量供油静压支承静、动态特性的影响

<正> 一、前言所谓定量供油静压支承就是分别向支承的每个油腔直接供给恒量的压力油,以支承载荷。定量供油静压支承以其结构简单(即容易设计、计算和制造)、性能可靠(动态稳定性好)、无多余流量(即节省能源)等优点,得到了比较广泛的应用。在定量供油静压支承系统中,油液的流量对系统的静态特性、动态稳定性和动态幅—频特性有相当     

定量供油静压支承中设计间隙对静动态特性的影响

文中系统全面地讨论了设计间隙对定量供油静压支承的静、动态特性的影响,并对理论分析进行了实验验证。     

液体静压支承中系统稳定性的影响参数

较详细地讨论了敏感油路的体积、设计间隙、供油流量及润滑油粘度等参数对定量供油静压支承动态稳定性的影响。     

重载荷静压支承供油方式的选择

针对重载荷静压支承性能要求,重点对静压支承两种供油方式进行对比,并对两种供油方式的油膜刚度和承载能力进行了理论推导,应用Matlab软件对理论推导进行了分析,得出定量供油方式更加适合重载荷静压支承,为重载荷静压支承的设计与选择提供了理论依据。     

重载荷静压支承供油方式的选择

针对重载荷静压支承性能要求,重点对静压支承两种供油方式进行对比,并对两种供油方式的油膜刚度和承载能力进行了理论推导,应用Matlab软件对理论推导进行了分析,得出定量供油方式更加适合重载荷静压支承,为重载荷静压支承的设计与选择提供了理论依据.     

定量供油液体静压导轨的研制

一、概述定量供油静压支承(轴承、导轨)是依靠恒定的流量来调节支承油腔的压力,以适应载荷的变化。这种恒流调压系统与定压供油节流调压系统比较,具有工作可靠、发热量小及支承油膜刚度稳定等优点。因此,受到人们的普遍重视。目前,静压支承所采用的定量供油系统多为多头泵或多头齿轮分油器,由于其结构复杂,加工精度要求高,以及价格昂贵等,限制了它的广泛应用。     

抗偏载液压缸静压支承特性研究

径向偏载力影响液压缸的响应速度和控制精度,液压缸密封处摩擦力大易造成低速爬行、泄漏甚至失效。采用静压支承密封方式可平衡径向偏载。在分析火箭推力矢量控制系统用液压缸的偏载力与液压缸自重及其摆动角加速度关系的基础上,通过静压支承流场模型探讨压力特性及温度特性,得到了采用静压支承时偏载能力影响因素,包括供油压力、温度、偏心等,为优化静压支承参数提供理论依据。     

轴向柱塞泵滑靴静压支承的设计探讨

本文介绍的轴向柱塞泵滑靴静压支承,是用柱塞中心的阻尼管构成供油节流器的静压支承。文中分析了滑靴、阻尼管和静压支承的性能以及影响油膜厚度的因素,给出了滑靴性能随半径比α变化的关系曲线及支承性能随特性值β变化的关系曲线,并针对ZB-75泵的有关参数举例说明如何利用这些关系曲线进行滑靴静压支承的设计计算。     

柱塞泵平面配流副支承力特性试验研究

根据平面静压支承原理,推导柱塞泵平面配流副的支承力平衡方程,结合试验结果研究影响支承力大小的因素和改善支承特性的措施.结果表明,供油压力、转速等工况参数对支承力的影响很大.     

液体静压支承动态特性分析、实验及其应用

本文在考虑油液及其含气体可压缩的基础上,对液体静压支承的动态特性进行了理论分析,求得静压支承系统动态稳定性的判别公式和动刚度公式。通过试验证明了上述理论的正确性,并总结出对静压支承的设计具有参考价值的理论依据。在生产实践中,运用上述理论解决了静压支承动态不稳定问题,从而提高了支承精度。     

高精度内圆磨床液体静压导轨刚度计算

高精度内圆磨床采用了运行精度高、摩擦因数低、产生热变形小的液体静压导轨;作为磨床可移动部件与固定部件间的重要结合部分,液体静压导轨的刚度特性对磨床结构动态特性有着不可忽视的影响;介绍了液体静压支承的基本原理,计算了高精度内圆磨床进给系统采用液体静压闭式导轨对置油垫的刚度,并借助Matlab软件分析对置油垫刚度随供油压力、主油膜厚度、油腔宽度以及总间隙变化的规律,为液体静压导轨的刚度调整提供了理论依据。     

圆台形滑阀反馈节流静压支承性能分析

为克服静压支承系统中滑阀型和薄膜型两种常用的反馈式节流器的不足,根据静压支承系统需求,设计了一种圆台形滑阀反馈节流器结构,并介绍了其工作原理。分析圆台形滑阀节流静压支承系统的静动态特性,节流器的进油变量指数与支承油腔排油变量指数相当,使其动态响应较高,在有外加载荷作用时,根据系统模型方程讨论了支承刚度、油膜间隙、稳定性及幅频特性,并结合支承腔油膜间隙近似不变原则,推导出了节流器相关结构参数的设计公式。     

恒流量静压支承用的多供油点泵

采用液体静压技术,能使机床或机械设备获得:使用寿命长、摩擦阻力小、运动副功耗低、传效高、承载能力大、抗振性能好、适应转速范围广、平移导向或回转定位精度高等效果。近年来,液体静压支承(轴承及导轨)用于精密机床、重型机械设备已较广泛。液体静压支承(简称静压支承)供油方式可分:恒压力供油式和恒流量供油式两种。恒压力供油式静压支承在很多精密机床或机械上已予推广采用,并已取得显著效果(许多书刊均有介绍)。恒流量供油式静压支承的供油方式是每一油腔接入一单独油泵进行供油。采用这种供油方式,可取得刚度高、稳定性好、油路系统简化、液压件少、调整简易、可靠性高、贮释压力高、泵耗电少、油发热低等效果。     

高效精密动静压主轴热动力学耦合特性分析

针对采用液体动静压轴承支承的高效精密磨床砂轮主轴工作状况,在砂轮主轴静动态特性分析中,考虑了轴承油膜温升的影响。建立了轴承-油膜流固耦合模型,得到随主轴转速和供油压力的变化而改变的轴承油膜温升和动态轴承支承刚度,然后对主轴系统分别进行静态和动态分析,得到轴承油膜温升影响下的主轴静挠度、动挠度和主轴系统的固有频率。结果表明,对于高效精密磨床,轴承油膜的热特性对砂轮主轴系统的静挠度和动挠度具有显著的影响。     

PM流量控制器节流液体静压轴承静动态特性分析

将PM流量控制器用于无周向回油槽四腔向心静压轴承,建立了PM流量控制器静压轴承数学模型,重点研究分析了轴承结构参数及PM流量控制器参数对静压轴承特性的影响。研究结果表明:轴承轴流封油边系数越小、周流封油边系数越大,轴承油膜刚度和承载力越大,初始油膜间隙增大,油膜刚度减小;润滑油动力粘度较大且初始油膜间隙较小时,油膜刚度和承载力较大;液阻比越小,比流量越大,油膜刚度越大;供油压力越大,油膜刚度、承载力和流量越大。同时基于线性化下液体静压轴承系统的传递函数,利用Matlab Simulink软件在时域和频域内分别研究了静压轴承系统的动态特性。研究结果表明:在阶跃载荷作用下,随着供油压力和比流量的提高,过渡过程时间越短,静压轴承系统的动态特性越好;在正弦载荷作用下,提高供油压力、比流量都会使轴心偏移量的稳态幅值减小,油膜动刚度增大,且供油压力较比流量对系统频率特性的影响显著。     

压差减压阀在静压支承中的应用研究

该文为解决加载试验机工作时引起磨损的严重问题,提出应用静压支承的原理来减小磨损。对静压支承液压系统采用压力跟踪控制方式,保证了静压支承具有足够的油膜刚度,提高了静压支承的承载能力。用压差减压阀在静压支承实现压力跟踪供油控制在国内尚属首次,虽然尚不成熟,但在此方面的探索是十分有益的,它可以为工业生产带来可观的经济效益。     

恒流量式多腔静压支承盘设计

以某重型试验设备为例,对其承载运动副进行优化设计,目的是建立重型设备静压支承流体力学模型及结构设计算法。首先,建立总体设计方案,确定结构形式、初始油膜厚度及供油方式;其次,建立流体平衡方程,并解算相关参数;再次,计算性能参数,与实际需求比对;最后,反复迭代,直至达到最优解。结论:采用恒流量式供油的多腔静压支承盘支承力及油膜刚度满足实用需求,效率较高。     

液体静压支承动态过渡特性的理论与试验研究

在考虑油液（含气泡）可压缩的条件下,分析液体静压支承在阶跃载荷作用下的过渡特性。求得支承过渡过程的特性方程、延续时间和支承间隙的动态位移量,以及支承系统的主要参数对过渡特性的影响。因此,为提高精密轴承的动态支承精度,提供了新的理论依据。     

液体圆柱静压导轨设计参数对其性能的影响

为研究液体圆柱静压导轨的初始参数对导轨性能的影响,以内反馈节流形式的液体圆柱静压导轨为研究对象,列出力平衡方程、流量连续性方程,经推导和线性化处理得到液体圆柱静压导轨的线性化微分方程组,利用Laplace变换得到传递函数,推导出液体圆柱静压导轨的数学模型。从时域、频域内分别分析初始油膜厚度、油液黏度、供油压力对导轨性能的影响。研究表明在低频段减小初始油膜厚度、增大油液黏度和供油压力,在高频段增大初始油膜厚度,可增大导轨动态刚度,提高支承的稳定性,减小导轨间隙相对稳态位移值。在高频段,油液黏度、供油压力对液体圆柱静压导轨的动态性能影响不大。研究工作对液体圆柱静压导轨的设计提供参考价值。