陕西某铅锌矿尾矿综合回收试验研究

对陕西省某铅锌矿尾矿进行了铁、硫综合回收可选性试验研究,确定了选矿工艺流程及工艺条件,为建设尾矿综合回收厂提供技术参数.     

某铅锌矿尾矿中回收黄铁矿可行性研究

某铅锌矿选硫尾矿中全年平均硫品位约为6%,研究结果表明损失在尾矿中的硫主要黄铁矿的形式存在,其解离度为66.55%。尾矿中+40μm粒级黄铁矿金属分布为56.51%,但其解离度只有45.8%。为使资源充分利用,并增加企业收入,对该铅锌矿选硫尾矿进行了实验研究。研究表明在设计的一次粗选,粗精矿再磨后两次精选,一次扫选浮选试验流程中,最终可获得硫品位为42.58%,回收率为60.12%的硫精矿。该硫精矿可与工业生产的高品质硫精矿混合从而提高精矿产量。     

某铅锌矿尾矿综合回收选矿试验研究

针对某铅锌矿老尾矿有用矿物含量高的情况,对尾矿再选进行相关试验研究,以探索合理可行的选矿工艺流程和药剂条件。试验结果表明,尾矿再选综合回收Pb、Zn、Sn、Ag、In、S均取得了较好的效果,其结果对现场的生产和管理也具有现实的指导意义。     

白云鄂博氧化矿尾矿中萤石资源回收试验

白云鄂博氧化矿尾矿中蕴含有大量萤石,矿石性质复杂、嵌布粒度细、分选难度较大,通过试验研究,应用新型抑制剂,经稀土浮选-混合浮选（1粗2精）-混合泡沫再磨-萤石浮选（1粗6精）-强磁除杂工艺,得到了含CaF2为95.62%、SiO2为0.69%、CaCO3为0.34%,回收率为59.46%的萤石精矿。     

某选锌尾矿中硫矿物的回收试验

某浮锌尾矿中硫含量为10.13%,主要硫化物为磁黄铁矿和黄铁矿。采用磁-浮联合流程进行了硫回收试验研究,通过1粗1精弱磁选和1粗1精1扫浮选可获得硫品位为35.59%、回收率为64.82%的磁选硫精矿和硫品位为31.09%、回收率为23.42%的浮选硫精矿,综合硫精矿硫品位为34.27%、回收率为88.24%。     

从某铅锌矿尾矿中回收微细粒级黄铁矿试验研究

某高硫铅锌矿采用高碱优先浮选法, 优先浮选铅锌, 再从铅锌尾矿中回收硫。在铅锌尾矿浓缩过程中产生大量微细粒级尾矿, 这部分尾矿-10 μm粒级产率为71.5%, 硫品位为16.5%, 并且硫主要以黄铁矿形式存在。为有效回收黄铁矿资源, 对该微细粒级尾矿进行了试验研究, 经过一次粗选两次精选一次扫选的开路试验流程, 获得硫品位47.22%、回收率67.51%的硫精矿。     

某铅锌矿尾矿硫铁资源综合回收工艺试验研究

为了综合回收某铅锌矿尾矿中的硫、铁资源,对尾矿性质及其工艺矿物学研究分析表明,矿石中含有难选磁黄铁矿,受其影响铁精矿含硫超标;选用活化剂强化对难选磁黄铁矿捕收,采用浮选—磁选—浮选联合回收工艺,成功地获得了品位38.77％的优质硫精矿及含S 0.547％、Fe 58.04％的合格铁精矿.     

从铅锌矿尾矿中回收锰的工艺研究

对辽宁某铅锌矿浮选尾矿中的锰矿物进行回收,用脉动高梯度强磁选-精矿弱磁选除铁工艺的研究.结果表明,可获得产率20.80%,含锰24.46%、回收率58.78%的锰精矿,同时还可获得产率6.63%,铁品位45.52%的铁精矿,达到了综合回收的目的,减少了尾矿的排放量.     

氰渣中铅锌矿物的回收利用

介绍了利用闲置设备进行氰渣再选,充分回收利用铅锌矿物资源,并在生产控制方面自行改造设备所取得的突出效果.     

滇西某尾矿回收硫铁矿物的试验研究

试验针对以磁黄铁矿为主的硫铁尾矿进行了选矿研究,根据试验结果推荐合理的工艺流程为浮-磁-再磨-浮选联合流程。通过该流程可以获得两个不同级别的硫精矿(含硫38.21%与29.35%),硫总回收率为93.74%;铁精矿含铁63.88%,含硫1.66%,铁回收率为23.29%。硫含量超标的铁精矿可以降价出售,作为低硫铁矿的配矿使用,也可以作为加重剂单独使用。     

某低品位氧化铅锌矿中银的浮选回收试验

云南某低品位氧化铅锌矿中银具有回收价值,品位为128 g/t,且矿石嵌布粒度细、氧化程度高、泥化严重,选别困难。为代替浸出工艺,进行浮选回收银的试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 85%,捕收剂SHDA用量300 g/t和硫化钠用量1 kg/t、丁基黄药用量500 g/t的条件下,原矿经SHDA浮选—硫化-黄药法浮选—浮选尾矿磁选联合流程处理,可获得银回收率61.06%的综合精矿,并伴随回收了铁、铅、锌,可为选矿工艺流程的确定提供参考。     

从铅锌矿的尾矿中再回收菱锌矿和白铅矿

研究从奥尔采尔·比阿内采选联合企业的老尾矿和硫化物浮选的尾矿中再回收锌和铅的氧化矿物以得到锌品位较高的精矿。建议以下方法,在温度为200—500℃和有元素硫和黄铁矿下焙烧矿石60分钟,以硫化氧化矿物的表面,然后浮选,加黄药300克/吨,硫酸铜500克/吨,松油75克/吨。试验表明,预先热处理     

从凡口铅锌矿尾矿中回收硫精矿的研究

针对凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿特征，采用0．074mm细筛分级、摇床重选，使40％的脉石矿物抛尾，减轻了后续磨矿和浮选成本，同时富集了硫、铅、锌、银、镓、锗等有价元素。通过控制加入硫化钠的用量和时间，改善了硫精矿的浮选条件，得到了一种新的从铅锌尾矿中综合回收硫精矿的工艺流程。小型试验结果表明，尾矿经细筛分级、重选和浮选后，得到了含硫35．7％，总回收率为63．5％的硫精矿产品。     

选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验北大核心

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。     

钼尾矿回收铁试验

栾川上房沟滑石型钼矿伴生铁矿物大部分以磁铁矿形式存在,且整体粒度较粗,但其脉石矿物包裹体的粒度很细,平均为0.011 mm,属难选磁铁矿,根据矿物特性进行了常规磁选机和磁场筛选机对比试验。试验结果表明:采用常规磁选机铁精矿品位很难达到64%,而磁场筛选机可使铁精矿品位达到67%以上,最终采用磨矿—弱磁选—磁场筛选机筛选工艺流程,获得了TFe品位为67.26%、回收率为75.77%的铁精矿,实现了资源的综合利用,同时展现了磁场筛选机优越的提铁降硅性能。     

尾矿磁性铁回收试验

针对研山铁矿浮选尾矿磁性铁含量为1.80%,含量较高且总尾矿量大这一特点,进行了磨矿磁选铁回收试验。试验结果表明:采用浮选尾矿回收抛杂磁选—磨矿—磁选—2段磁选柱磁选后,可选出品位在60%以上的铁精矿。磁选柱选出的尾矿再经过细磨后,经磁选管选别,获得了铁精矿品位达63%的满意指标。     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿;强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

某氧化铅锌矿浮选试验

某低品位氧化铅锌矿石,铅、锌矿物嵌布粒度较细,铅氧化率较高,氧化铅矿石在磨矿过程中容易产生Pb~(2+),对闪锌矿具有一定的活化作用,增大了铅、锌分离难度。采用硫化工艺,即在球磨机中添加硫化钠,既活化了氧化铅矿石,又减弱了Pb~(2+)对闪锌矿的活化作用。试验以硫酸锌+亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂,25~#黑药+丁铵黑药作为铅矿物的捕收剂,实现了对铅矿物的回收;铅浮选尾矿采用抑硫浮锌工艺,以石灰作为黄铁矿的抑制剂,硫酸铜作为闪锌矿活化剂,丁黄作为捕收剂,实现了对锌矿物的回收。最终闭路试验获得的铅精矿含铅66.25%、含锌4.60%、铅回收率为80.13%;锌精矿含锌57.93%、含铅1.84%、锌回收率为88.77%,试验指标达到了预期效果。     

锡铁山铅锌矿浮选尾矿再选试验研究

含黄铁矿15.59%,金0.29 g/t、银8.28 g/t的锡铁山铅锌矿浮选尾矿具有综合回收利用价值。尾矿再选试验研究表明,在磨矿细度为-0.074 mm占70%,经过一次粗选,可获得含硫42.73%、回收率86.56%,含金1.01 g/t、回收率85.85%,含银31.91 g/t、回收率82.59%的混合粗精矿。该研究对资源综合利用具有较大的理论和现实意义。