环己酮肟钛硅分子筛催化剂的研究进展

钛硅分子筛(TS-1)催化环己酮氨肟化合成环己酮肟的新工艺具有工艺流程简单、副产物少及无污染等特点,为己内酰胺的生产开辟了新的工艺路线;经典法合成的TS-1合成成本昂贵,合成条件苛刻,严重制约着其工业化应用;详述了TS-1的合成、改性及其在环己酮氨肟化反应中的应用研究进展,以及TS-1催化环己酮氨肟化的反应机理;在环己酮氨肟化反应中,开发廉价且高效的TS-1合成体系、工业上TS-1的分离和回收技术,以及明确其催化环己酮氨肟化的反应机理等是未来该领域的研究方向。     

浙江巴陵恒逸40万吨/年己内酰胺扩能项目

正该项目位于杭州市大江东产业集聚区临江片区,由投资建设,本工程新增20万吨/年己内酰胺生产规模,属于改扩建项目。项目分两期建设,一期工程采用现有环己烷法苯加氢工艺、氨肟化工艺、两段重排和多级精制工艺,通过对现有环己酮肟、己内酰胺、煤制氢等装置通过增加部分关键生产设备的方式进行填平补齐,完成30万吨/年己内酰胺扩能技术     

苯法生产己内酰胺新技术

简述了苯法生产己内酰胺的新工艺技术 ,指出采用环己烷仿生催化氧化或复合金属氧化物催化氧化生产环己酮、环己基过氧化物无碱催化分解成环己醇酮、钛硅分子筛催化环己酮氨肟化生产环己酮肟、烟酸多级重排或分子筛气相重排生产己内酰胺以及进行己内酰胺精制工艺改进是技术发展的方向。     

环己酮氨肟化新工艺与HPO工艺技术及经济对比分析

Enichem公司开发的环己酮氨肟化新工艺采用双氧水和钛硅分子筛催化剂将氨氧化成羟胺,得到的环己酮肟质量好,环己酮转化率及环己酮肟选择性均达99.5％以上。新工艺与磷酸羟胺(HPO)工艺比较,具有工艺流程短,反应条件温和、能耗低、技术经济性好等优点。可变成本比HPO工艺降低460元／t,生产成本降低902元／t,投资费用为HPO工艺的18％。     

埃尼开发己内酰胺新工艺

埃尼化学公司最近开发成功低成本的己内酰胺新工艺,采用该公司开发的制备环己酮肟中间体的新路线,不象传统工艺那样排放大量的氨化物和硫化物,也不副产硫酸胺。该工艺包括环已酮与氨和过氧化氢在一种专用的硅化钛沸石催化剂存在下进行直接反应,该工艺称为氨肟化工艺。新工艺的收率:以环己酮计大于     

自主产品多指标超越进口 己内酰胺核心催化剂将商品化

<正>11月12日,记者从中国平煤神马集团获悉,己内酰胺氨肟化催化剂生产技术已被中国平煤神马集团攻克。目前,该集团科研部门已将具有自主知识产权的氨肟化催化剂技术实施产业化转移。中国平煤神马集团能源化工研究院尼龙化工研究所所长李洪介绍说,为打破己内酰胺生产技术的垄断局面,2010年,该集团在规划建设20万吨/年己内酰胺项目的同时,所属能源化工研究院同步开展己内酰胺新工艺研究与开发项目研究工作。历经4年不懈努力,目前己内酰胺新工艺研究     

环己酮氨肟化反应风险分析和对策

环己酮氨肟化是制取己内酰胺的重要工艺,但该反应具有极高的安全风险。本文分析了反应温度、反应压力、双氧水/环己酮摩尔比、催化剂浓度等几个主要因素对环己酮氨肟化安全生产的影响,提出通过技术改造、优化工艺控制参数,最大程度地降低安全风险,保护系统的安全状态。     

己内酰胺生产工艺方法综述

己内酰胺是重要的化工工业原料,目前生产己内酰胺主要采用甲苯法和苯法,甲苯法可以直接生成己内酰胺;苯法需要先制备中间体环己酮肟,然后通过贝克曼重排反应生成己内酰胺。从原料、催化剂、副产量硫酸铵量等方面进行对比,得出采用环己酮肟化法(HAO)制备中间体环己酮肟,然后采用液相贝克曼重排反应生成己内酰胺路线,这样单耗低、三废少、节能环保,更具有市场前景和发展优势。     

羟胺肟化装置氢气系统风险控制技术

当前,国内己内酰胺生产工艺仍主要采用荷兰斯达米卡本公司HPO法生产环己酮肟,再由环己酮肟通过贝克曼重排反应,制成己内酰胺。在经磷酸羟胺生产环己酮肟的工艺过程中,提纯后的氢气主要用来还原硝酸盐制备磷酸羟胺,另外在羟胺新催化剂配制及氨燃烧点火时均要用到。     

环己酮肟两步转位工艺在己内酰胺装置中的应用

分析了环己酮肟转位反应，将我国自行开发的环己酮肟两步转位工艺应用到己内酰胺生产中，与原一步转位工艺相比较，结果表明：转位工艺条件明显优化，得到了1、2：1．0的发烟硫酸与环己酮肟摩尔比，降低了发烟硫酸和氨的消耗定额，提高了己内酰胺产品质量。